книги из ГПНТБ / Тордуа, Г. А. Машины и аппараты целлюлозного производства конспект лекций

перечень исправленных дефектен, обнаруженных в конструкции котла,

ных зазоров при сОорке частей и узлов котла; акт инспектора котло­ надзора о результатах гидравлического испытания.

§ ІО. Газличные методы защиты корпуса варочных котлов N

В настоящее время в основном существуют два направления защиты варочных котлов:'европейский и американский способы футеровки.

Разница между ними при работе на кальциевом основании состо­ ит в следующем:

1. При европейском способе защита выполняется /особенно в скандинавских странах/ из двух или /редко) из трех слоев кисло­ тоупорных плиток. В рабочем слое иногда керамические плитки заме­ няются угольными.

Основное отличие этого способа то, что в качестве связующего материала применяются силикатные кислотоупорные замазки па жидком стекле, в качестве ускорителя твердения используется кремнефтори­

ки швов рабочего слоя плиток замазки на основе синтетических смол. Общая толщина защитного слоя около JOO-IIC мм, что обеспечивает ■мооки* процент использования полезного объема варочного котла (ом.нижеследующие рисунки).

2. При американском способе, распространенном на предприятиях США и Канады, защита состоит из одного или двух рядов керамических плиток, но между внутренним керамическим слоем и корпусом котла имеется слой цементно-шамотного бетона толщиной 50-75 мм. Общая толщина защиты колеблется от 150 до 200 мм, т.е. полезный объем котла при этом способе меньше,чем при европейском.

кварцевым раствором , толщиной 50-70 мм ; 3 - подслой такого не со­

М ( т л ~ - Щ _ ___73

' ' 'Ѵ-7

___________/95-?0О

Рис.33. Способ Стеббинса /Оша и Канада/

I - стальной корпус; 2 портландцемептно-кварцевая штукатурка

ландиѳмѳнтнокварцевым раствором толщиной 2025 мм ; б - подслой того se состава раствора 5-7 мм ; 7 - керамические К.У. плитки толщиной 75 м м ; Б - заполнение швов- свинцово-глето-глицериновой замазкой.

Схема рекомендуется для клепаных котлов с диаметром более 4,5 мм или для сварных котлов меньшего диаметра.

Разница в способах футеровки обуславливается тем, что в США и Канаде предпочитают сравнительно толстые футеровки из-за нежела­ ния мириться с потерей рабочего времени па обстоятельный плановый ремонт футеровки котла в конце каждой недели. Кроме того, там считают, что силикатные замазки на оснсое жидкого стекла неприем­

лемы для футеровки варочных котлов из-за высокой пористости и низ­

кой водостойкости. В США предпочитают Оолее дорогие, но стойкие замазки, например, свинцово-глето-глицерииовые или фурановые, не считаясь с большими первоначальными затратами и надеясь уменьше­ нием затрат на простой и ремонт, оправдать эти затраты и даже потери какой-то части объема варочного котла. Американцы и канадцы считают преимуществом наличие толстого цементно-шамотного слоя, который, является в системе своеобразным буфером при нагревании всего комплекса - металлические стенки котла и обмуровки.

Нодуль упругости цементно-шамотного бетонного слоя и Футеровочной плитки достаточно близки друг к другу. Но коэффициенты теплового расширения их совершенно различны. Коэффициент теплового расшире­ ния цементного бетона близок к коэффициенту теплового расширения

в тепловом отношении, чем тонкостенная европейская, где керамиче­ ская плитка укладывается почти непосредственно на стальной корпус котла.

Вариантом европейского способа является шведско-финский спо­ соб обмуровки с применением для рабочего слоя угольных плиток, вме­ сто керамических.

Рекомендуется при использовании угольных плиток в силикатных замазках в качестве ускорителя твердения применять не свинцовый

Химическая природа коррозионных процессов в цементном камне оболочек и Е'>’в футеровки под действием кислот с растворимыми основаниями пока не выяснена.

лось останавливать па перефуте ройку из-за потерь герметичности в защитных оболочках. Современная схема футеровки варочных котлов при работе с растворимыми основаниями, принятая в США и Канаде, состоит из следующих слоев:

I- стальной корпус;

С- портландцембнтно-квар- цевая штукатурка; 3 - подслой такого же со­

става; гі - керамическая К-У. плитка со сплошным заполнением швов замаз­ кой фуранового типа ;

'j - непронипаеыый слой /мембрана/ на основе Фурановой замазки ; 6 - подслой из той же фурановой замазки; 7 - керамические К, У-

кирпичи на фурановой за­ мазке.

Рис.сч. Способ Стеббииоо (Ста и Канада )

Характерные особенности данного способа:

I. Отсутствие силикатных замазок на основе жидкого стекла и применение в слое, граничащем с металлом корпуса котла, портландце-, ментноі-кварцевого раствора. 2. Высокая прочность футеровки, при­ менение замазки на основе фурановых соединений. 3 ■. Наличие между двумя слоями плиток специального слоя фурановой замазки, который защищает керамические плитки внутреннего слоя от>у>эможноВ фильтра­ ции через поры керамики рабочего слоя непроницаемой перегородки - мембраны.

Известны случаи удовлетворительной работы футеровки при отношениях 7,5 и даке выше. Варочные котлы, защищенные по этому опособу, сох­ ранили свой цементно-шамотный слой в течении 30*40 лет. Состав

Недостаток бѳтона„КУПКА - высокая стоимость производства работ из-за необходимости сооружать дорогую разборную опалубку.

Длн бетона„КУПКА рекомендуется портландцемент марки 400 * 500 мм, или шлакопортландцемент такой же марки. Иногда оіпиоочно по слою бетона укладывают слой керамических плиток не на цементном раство­ ре, а на силикатных замазках с ускорителем твердения - кремнефто-

свежеулоаѳнный бетон, наоборот, щелочную /PH = 10 - 12 /.

Поэтому силикатная замазка, уложенная по слою бетона иля по портландцементной штукатурке, постепенно отслаивается из-за разности

в зоне контакта бетона с силикатной замазкой не будет разрушаться структура бетона.

ные плитки обладают высокой пористостью, причем поры, в основном,' открытые, что способствует их высокой водопроницаемости. Даже в среде варочной кислоты о кальциевым основанием, загипсовывание пор и капиллров идет медленно.

Двухслойная футеровка варочных котлов угольными плитками без применения подслоя из керамических плиток не оправдала себя, она быстро деформировалась и разрушалась,так как угольные плитки и сталь­ ной корпус котла имеют весьма различные коэффициенты линейных рас­