книги из ГПНТБ / Тордуа, Г. А. Машины и аппараты целлюлозного производства конспект лекций

Органичеокие осадки легко удаляются при кипячении с водой. Удаление соли Са-соѳдинения производится промывкой аппарата /после предварительного кипячения с водой/ 5% соляной кислотой без подогрева.

Отложения Si и Â t очищают циркуляцией горячего 2056 раство­ ра бисульфата натрия в течение 3-4 часов с последующей просушкой выделяющейся кремниевой кислоты паром и смывкой ее іодой из спрысков высокого давления.

§ 2*^М Е^ш «іітййіаий ал £ Ш йі2 й -йба]2& Щ 8 Вй «_ іаш ЛКаиш " ■

За последние 10-15 лет в установку непрерывной варки "Камор" внесен ряд технологических и конструктивных усовершенствований, которые значительно улучшают работу установки,повышают качество целлюлозы.

В основном эти усовершенствования следую-гле:

I. Подача греющего пара s нижнюю часть пропарочной циотѳрнн и отвод пескондѳнсировавшегося пара, газов и воздуха червя нккивю часть одной из боковых крышек, что значительно повышает удаление

из древесины скипидара и других летучих веществ и способствует бе­ лее эффективному использованию тепла подаваемого пара.

2. Применение варочного котла "Камюр" с паровой и жидкой фа­ зой варки (сѵ.рио.5а). Этот котел предназначен для получения раз­ личных видов сульфитной и прѳдгидролизной сульфатной целлюлозы.

Установка имеет стандартный тракт подачи щепы, а механическая часть остается без изменения. Основное отличив состоит в конструк­ ции верхней части и системы подогрева. Загрузочное устройство рас­ положено, как показано на рис.53, вне котла в наклонном положении. Конструктивно оно более прочно, т.к. опирается на две опоры (от­ сутствует консоль). Конструкция загрузочного устройства позволяет вести варку в паровой и жидкостной фазе. Подогрев щепы выше 105ІІО°0 производится в месте ее подачи в котел острым паром, тем самым процесс пропитки и варки начинается о момента поступления щепы в котел.

Для регулирования процесса варки сохраняется небольшая цир­ куляционно-подогревательная система. При бисульфитной варке в вержнхш часть котла подается раствор.

3., Придание корпусу котла в зоне пропитки формы конуса (рапвг ряюшегося вниз) для исключения зависания щепы из-за ее набу/.ания,

4. Применение колосникового заборного сита о коэффициентом перфорации около 0,40 вместо лисгозого перфорированного с ко.: ;-2и-

- III -

Соглпснл данной нормали должны изготовляться четырех типов: УВК-ІД - однопоточные с внутренним сепаратором, УВК-ГНсД - однопоточные с наружным сепаратором, УВК-2Д - двухпоточные с внутренним сепаратором, УВК-2НсД - двухпоточные с наружным сеператором.

Нормалью установлены следующие типоразмеры установок: 1 . УВК-ІД - 200/250.

2.УВК-ІНсД - 200/250.

3.УВК-І- 400/450-

4.УВК - ІНсД400/450.

5.УВК-ЗД - 800/900.

6.УВК-2ЙСД -800/900.

Пример условного обозначения установки с вертикальными котлами: однолоточный с внутренним сепаратором диффузионной промывкой производительностью 400-450 т/с,—

—УВК-ІД-400/450

Нижнее значение производительности для каждого типоразмера соответ­ ствует выходу целлюлозы 45£, верхнее - выходу целлюлозы 505* от ве­ са абсолютно сухой древесины.

Размеры питающих аппаратов рассчитываются по верхнему значе­ нию производительности типовых установок при выходе' целлюлозы 505* и расчетном насыпном весе абсолютно сухой щепы 130 кіУм3 (при со­ держании в ы3 насыпной щепы абсол.сух.вещества 130 кР).

Расчетное давление принято равным максимально допустимому рабочему давлению среды в варочной зоне котла.

Расчетное давление IÖ+ 12,5 ати. Расчетная температура - 200°С.

§5. & Х М М В 0 ^ 2 . . в а Ш Ш Ш Н Л 2 І Ш Л Ш І § ^ і к « 1 І В І Л Л а . В й Ш і а - рывной варки целлюлозы из опилок

Принципиальная схема установки представлена на рис. бЪ- Опилки транспортером поступают в бункер-І. Из бункера сдвоенным шнековым питателем (дозатором-2) опилки поступают через питатель низкого давления в две последовательно включенные пропарочные ци­ стерны 4,5. Одновременно туда же поступает варочный сульфатный щелок. Пропарочные цистерны снабжены инекамя для перемешивания опилок. 3 пропарочных цистернах происходит перемещение опилок о щелоком и пропарка. Продолжительность пропарки около 4 иинут.

- И З -

имеющий две сетчатые зоны для отвода крепкого и слабого щелока. Против сетчатых зон Нала, в корпусе котла установлены такие два

мешивания массы с периферии к выдувному отверстию. Сваренная цел­ люлоза выдувается в выдувной резервуар, черный щелок направляется на регенерацию.

Метод расчета отдельных узлов установки аналогичен выше рас­ смотренным.

- m -

1- бункер для щепы;

2- ротационннП расходо­ мер щепы; 3- прияод вшекового пи­

тателя ; 4- инековыЙ питатель;

5- пробкообразонатэль;

6- диффузор;

7- соѳдшштелышй патрубок

8- варочная труба;

9- привод варочйо* трубы j ІОгорячий размол.

Рис.54.

Многотрубная установка типа "Иандяя"

пересыпается из верхних в нижние, через вертикальные соединитель­ ные патрубки. После варочных труб мае- - через мельницу горячего размола поступает в выдувной резервуар. Продолжительность варки зависит от требования, предъявляемого к продукции.

Привод шнека 3 состоит из электродвигателя, вариатора скоро­ сти и редуктора. Число оборотов вшека-15-65 обЛшн, и регулируется вариатором скорости. Шнек питателя - 4 состо' из двух-частей ци­ линдрической и конической. Сжатие щепы достигается за счет умень­ шения по ходу щепы диаметра я шага инека (в конической части). Объемный вес сжатой щепы достигает 450-550 кГ/м3 .

Корпус шнекового питателя-литой из пержавеющей стали Х0ХІ8Н9ІЛ,

- П Р -

препятствуют нроворотуспрессованной щепы внеоте со шнеком, Корпус шнека. по середине в горизонтальной плоскости имеет разъем» В конической части корпуса имеются шлицевые отверстия для отвода от­

жатой влаги из щепы в отстойник.

По наружной поверхности витка шнека (в кон * ской части) имеют наплавку из сплава ВК-2. Сам шнек литой нз нержавеющей ста­ ли марки ІХІЗЛ.

В соединительном патрубке установлен предохранительный клапан эахлопка - 8*(см,рис.55/с пневматическим приводом. При уменьшении плотности древесной пробки в питателе уменьшается нагрузка электро­ двигателя привода, с которым связан датчик, дающий импульс для открытия крана сжатого воздуха на рабочий ход поршня клапана захлопни,и клапан закрывает доступ пара в диффузор 7» (на рис. 54 клапан не показан). По иере повышения плотности древесной пробки а питателе мощность двигателя привода повышается до номинальной и по сигналу датчика, клапан-захлопка автоматически занимает исход­ ное положение. Производительность установки составляет 30-300 т/с.

Варочные трубы изготовляются из бимѳтала диаметром 6004І500 мм и длиной 6*10,5 м. Количество труб 2*8 шт. в зависимости от производительности установки. Внутри трубы установлены шнеки. Цап-

фы : вала шнека опираются на подшипники качения и имеют сальнико­ вые уплотнения в боковых крышках труб. Привод шнеков труб осуще­ ствляется через электродвигатель, вариатор, редуктор ѵ цепную передачу. Число оборотов шнека-2*5 об/мин и регулируется плавно вариатором скорости (в настоящее время для каждой трубы инея име­ ет индивидуальный привод см.рис.55 и 5?).

Q - 2 квтч/м3,

для подбвра упорного подшипника осевое усилие шнека опреде­ ляется по формуле.

- і;ѵ -