Заключение

ОАО “Череповецкий “Азот” одно из крупных химических предприятий России, занимающее видное место в производстве аммиака, аммиачной селитры, азотной кислоты. Товарной продукцией объединения является аммиак жидкий технический, неконцентрированная азотная кислота, амиачная селитра (нитрат аммония), медицинская закись азота, изделия из пенополиуретана. Выпускаемая предприятием продукция соответствует мировому уровню качества. За период с 1998 по 2007 годы наблюдается рост производства товарной продукции. В 2002 году на ОАО “Череповецкий “Азот” освоен выпуск нового вида продукции – защитной атмосферы для нужд металлургических производств.

Сущность экономической проблемы заключается в том, что схема снабжения ОАО “Череповецкий “Азот” азотом неоправданно ресурсоёмкая. Поэтому себестоимость азота высока, что приводит к росту себестоимости аммиака и другой выпускаемой продукции, в производствах которых используется высокочистый азот. Из рассмотренных вариантов реконструкции цеха разделения газов ОАО “Череповецкий “Азот” наиболее эффективным является организация продажи неиспользуемой части производимого азота и кислорода другим предприятиям Череповца, выделение аргона и его реализация.

Анализ рынка использования инновации показал, что в Череповецком регионе расположены большие промышленные комплексы, включающие

ОАО “Северсталь”, ОАО “Аммофос”, ОАО “СеверСтальМетиз”, ОАО “Череповецкий “Азот” и другие, имеющие в своём составе разнообразные промышленные производства, реализующие взрыво-, пожароопасные и просто высокотемпературные процессы. Для надежной и безопасной эксплуатации этих производств и получения на них высококачественной продукции необходимо использовать защитные и восстановительные атмосферы, такие как технический и высокочистый азот, а также азотно–водородные смеси различного состава. Так, на ОАО “СеверСтальМетиз” защитная атмосфера используется в качестве антиокислителя при термической обработке металла.

Рост потребления азота высокой чистоты позволит ОАО “Череповецкий “Азот” отказаться от дорогостоящей и нерентабельной реконструкции цеха разделения воздуха, для металлургов переход на новый способ – это не только возможность избавиться от склада аммиака и ликвидировать ГЗС, даже при расширении металлургических производств, использующих водородсодержащие газы, они не будут испытывать недостаток этого газа.

Финансирование инвестиционного проекта, рассматриваемого в настоящей работе, решено проводить за счет кредита (489 000 рублей), равного объему капитальных вложений в основное производство (689 000 рублей) за минусом собственных средств предприятий (200 000 рублей). Кредиты планируется брать в первый квартал реализации проекта при условии выплаты процентов по кредитам и возврата кредитов, начиная со второго квартала реализации проекта. В качестве производств основных компонентов ЗАВА предполагается использовать производства аммиака и азота высокой чистоты, которые уже имеются в наличии в ОАО “Череповецкий “Азот”. Рефинансирование кредита предполагается осуществить за счет прибылей, полученных при производстве ЗАВА.

Расчетная часть курсовой работы базируется на моделировании денежных потоков. Для этого использовался интегрированные программные комплексы типа “Microsoft Excel”.

Для расчетов были использованы калькуляция на основной продукт – аммиак, выполненная в виде данных о расходных коэффициентах, цене единицы количества сырья, энергосредств и вспомогательных материалов.

С целью оценки экономической эффективности проекта создания производства ЗАВА были проведены расчеты с помощью программного комплекса, разработанного коллективом сотрудников ОАО “Череповецкий “Азот” во главе дтн, проф. Аншелесом В.Р. Таким образом, мы имеем дело с вновь разработанной системой оценок показателей эффективности инвестиций инновационного проекта. Эти критерии экономической эффективности свидетельствуют о перспективности внедрения описываемого инновационного проекта. Данные, приведённые в таблице “кеш-флоу”, показывают, что возврат кредита может быть реализован уже за период менее одного года реализации проекта (DPP составляет 2 квартала), даже при условии, что прибыль для распределения будет составлять величину достаточную для дополнительной выплаты дивидендов в объёме, превышающем среднюю норму по отрасли.

Для количественного анализа рисков был проведен анализ чувствительности проекта к ставке дисконтирования, росту (или падению) цен на ЗАВА и его компоненты и к ставке налога на прибыль, в ходе которого было выявлено, что в рассматриваемом диапазоне входных параметров анализируемые показатели эффективности остаются в пределах приемлемых значений. Это свидетельствует о высоком запасе прочности проекта и защищенности его от колебаний факторов, оказывающих влияние на результаты реализации проекта.

Таким образом, показано, что исследование системы управления инвестиционным инновационным проектом по созданию производства ЗАВА на ОАО «Череповецкий «Азот» является оптимальным управленческим решением, обеспечивающим обоснованный экономической эффективностью подход к решению данной управленческой проблемы в соответствии с основными целями фирмы.