2.Производство трифторида алюминия
В основе получения трифторида алюминия в ОАО «Полевской криолитовый завод» лежит гидрохимический процесс, базирующийся на использовании очищенной фтороводородной кислоты, получаемой сернокислотным разложением флюоритового концентрата.
Сырьем для получения трифторида алюминия являются очищенная фтороводородная кислота и гидроксид алюминия.
Процесс получения трифторида алюминия основан на нейтрализации фтороводородной кислоты гидроксидом алюминия по уравнению:
Где
Q-теплота
реакции образования
,
равная 329 ккал\моль
Образование побочных продуктов происходит в результате протекания реакций:
Технологическая схема производства
Технологическая схема представлена на рис. 4.3
Технологический процесс производства трифторида алюминия состоит из сл. стадий:
-Подготовка исходного сырья;
-Варка и кристаллизация трифторида алюминия;
-Фильтрование трифторида алюминия;
-Сушка трифторида алюминия;
-Очистка отходящих газов;
-Упаковка и транспортирование трифторида алюминия
Подготовка исходного сырья
Фтороводородная кислота, очищенная от примеси - кремнефтороводородной кислоты в отделении очистки, поступает из сгустителей по кольцевому трубопроводу в реакторы трифторида алюминия2.
Пульпу гидроксида алюминия готовят периодическим способом согласно техн. схеме рис. 4.4, для чего в репульпатор 1, снабженный цепной мешалкой для перемешивания, подают воду 1-го оборотного цикла и подогревают ее «острым» паром до 40-60 градусов. Гидроксид алюминия из склада грейферным краном 4 подается в расходный бункер 3, откуда с помощью пластинчатого питателя 2 загружается в репульпатор гидроксида алюминия.
Приготовленная пульпа гидроксида алюминия центробежными насосами 5,6 по трубопроводу транспортируется в репульпаторы 1 загрузочного отделения.
Варка и кристаллизация трифторида алюминия
Варка
и кристаллизация
осуществляется
в реакторах периодического действия
2. Сначала в реакторы подается
фтороводородная кислота, затем
производится подача гидроксида алюминия.
Процесс протекает при постоянном
перемешивании.
После
окончания процесса кристаллизации,
пульпа
по сливному желобу подается в буферную
емкость 3, откуда центробежными насосами
перекачивается на барабанные
вакуум-фильтры.
Фильтрование трифторида алюминия
Фильтрование пульпу трифторида алюминия осуществляется на барабанных вакуум-фильтрах 4, принцип работы которых основан на создании перепада давлений между фильтруемой средой и внутренней камерой аппарата, разделенных фильтрационной перегородкой. В качестве фильтровального полотна используется техническое сукно или лавсан.
Очистка отходящих газов
Очистка отходящих газов производится для уменьшения потерь продукта и охраны окружающей среды. С этой целью отходящие газы из сушильной печи подвергаются 2х стадийной очистке.
Упаковка и транспортирование трифторида алюминия.
Упаковка и транспортирование трифторида алюминия производится в соответствии с технологической схемой рис 4.5
Основные аппараты
Реактор синтеза трифторида алюминия
Варка
и кристаллизация
осуществляется в реакторе периодического
действия, снабженным перемешивающим
устройством (Рис. 4.6)
Барабанный
вакуум-фильтр(Рис. 4.7 )
Тепловой агрегат
Тепловой агрегат, принципиальная схема которого представлена на рис. 4.8, представляет собой стальной горизонтально расположенный аппарат, состоящий из сл. основных узлов:
электродвигателя с редуктором и цепной передачей;
шнека-питателя;
кольцевой вставкой ВПС(вращающихся пересыпных секций) на оси;
кожуха и топки.
ЗАО ”Русский хром 1915”
ЗАО ”Русский хром 1915” образовался в 1915 г. Причины строительства завода обусловлены тем, что была найдена хромовая руда, также имеется источник доломита. В советском союзе завод назывался «Хромпик». Потом инвестировали иностранцы и переименовали в «Русский хром». ЗАО ”Русский хром 1915” является предприятием, специализированным по производству хромовых солей.
Основные виды продукции технического назначения, выпускаемые предприятием:
калия бихромат,
натрия бихромат,
ангидрид хромовый,
окись хрома,
дубитель хромовый сухой,
сульфат натрия, получаемый в процессе переработки хромсодержащих отходов.
На основе выпускаемых технических хромовых солей организовано производство хромовых солей реактивной квалификации (калий двухромовокислый, хром (VI) оксид, хром (III) хлорид 6-водный и т.д.).
Завод работает на привозном сырье. Хромовая руда поставляется из Казахстана, Турции. ОАО «Святогор» г Красноуральск – поставщик серной кислоты. ОАО «СУМЗ» г Ревда – поставщик серной кислоты. Основной поставщик соды – г. Березники Пермский край. Хлорид калия – г.Березники.
Продукция предприятия производится в четырех основных цехах, связанных между собой единым технологическим циклом и функционирующих в комплексе:
Цех № 1 – производство монохромата натрия
Цех № 2 – производство бихромата натрия, хромового дубителя, сульфата натрия
Цех № 5 – производство хромового ангидрида, окиси хрома
Цех МРХС – производство бихромата калия, хромовых содей реактивной квалификации
