Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

методичка

.pdf
Скачиваний:
74
Добавлен:
22.02.2015
Размер:
1.1 Mб
Скачать

Приложение 1 Соотношение чисел твердости, определенных различными методами

мм

 

При испытании вдавливанием

 

Стального

Алмазного конуса или стального

Алмазной

Диаметр Отпечатка, в

шарика

шарика, при различных нагрузках

пирами-

10 / 3000

(прибор Роквелла)

 

дой на

(прибор

150 кг

60 кг

100

кг

приборе

Бринелля)

(конус)

(конус)

(шарик)

Виккерса,

НВ

НRC

НRА

НRВ

HV

 

1

2

3

4

5

 

6

2,20

780

72

84

 

 

1124

2, 25

745

70

83

 

 

1116

2,30

712

68

82

 

 

1022

2,35

682

66

81

 

 

941

2,40

653

64

80

 

 

868

2,45

627

62

79

-

 

804

2,50

601

60

78

 

 

746

2,55

578

58

78

-

 

694

2,60

555

56

77

-

 

650

2,65

534

54

76

-

 

606

2,70

514

52

75

-

 

587

2,75

495

50

74

-

 

551

2,80

477

49

74

-

 

534

2,85

461

48

73

-

 

502

2,90

444

46

73

-

 

474

2,95

429

45

72

-

 

460

3,00

415

43

72

-

 

435

3,05

401

42

71

-

 

423

3,10

388

41

71

-

 

401

3,15

375

40

70

-

 

390

3,20

363

39

70

-

 

380

3,25

352

38

68

-

 

361

3,30

341

36

67

-

 

344

3,35

331

35

67

-

 

334

3,40

321

33

66

-

 

320

3,45

311

32

66

-

 

311

3,50

302

31

65

-

 

303

3,55

293

30

65

-

 

292

3.60

285

29

65

-

 

285

3,65

277

28

64

-

 

278

91

Продолжение приложения 1

1

2

3

4

5

6

3,70

269

27

64

-

270

3,75

262

26

63

-

261

3,80

255

25

63

-

255

3,85

248

24

62

-

249

3,90

241

23

62

102

240

3,95

235

21

61

101

235

4,00

229

20

61

100

228

4,05

223

19

60

99

222

4,10

217

17

60

98

217

4,15

212

15

59

97

213

4,20

207

14

59

95

208

4,25

201

13

58

94

201

4,30

197

12

58

93

197

4,35

192

11

57

92

192

4,40

187

9

57

91

186

4,45

183

8

56

90

183

4,50

179

7

56

90

178

4,55

174

6

55

89

174

4,60

170

4

55

88

171

4,65

167

3

54

87

166

4,70

163

2

53

86

162

4,75

159

1

53

85

159

4.80

156

0

52

84

155

4,85

152

-

-

83

152

4,90

149

-

-

82

149

4,95

146

-

-

81

148

5,00

143

-

-

80

143

5,05

140

-

-

79

140

5,10

137

-

-

78

138

5,15

134

-

-

77

134

5,20

131

-

-

76

131

5,25

128

-

-

75

129

5,30

126

-

-

74

127

5,35

123

-

-

73

123

5,40

121

-

-

72

121

92

Приложение 2 Прокат сортовой, калиброванной со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкцион-

ной стали. ГОСТ 1050-88

Химический состав стали

Марки стали

Содержание элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

 

05кп

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0,40

08кп

0,05-0,12

Не более 0,03

0,25-0,50

08пс

0,05-0,11

0,05-0,17

0,35-0,65

08

0,05-0,12

0,17-0,37

0,35-0,65

10кп

0,07-0,14

Не более 0,07

0,25-0,50

10пс

0,07-0,14

0,05-0,17

0,35-0,65

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

11кп

0,05-0,12

Не более 0,06

0,30-0,50

15кп

0,12-0,19

Не более 0,07

0,25-0,50

15пс

0,12-0,19

0,05-0,17

0,35-0,65

15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

18кп

0,12-0,20

Не более 0,06

0,30-0,50

20кп

0,17-0,24

Не более 0,07

0,25-0,50

20пс

0,17-0,24

0,05-0,17

0,35-0,65

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

25

0,22-0,30

0,17-0,37

0,50-0,80

30

0,27-0,35

0,17-0,37

0,50-0,80

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

40

0,37-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

45

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

50

0,47-0,55

0,17-0,37

0,50-0,80

55

0,52-0,60

0,17-0,37

0,50-0,80

58 (55пп)

0,55-0,63

0,10-0,30

Не более 0,20

60

0,57-0,65

0,17-0,37

0,50-0,80

93

 

 

Критические точки сталей

Приложение 3

 

 

 

№№

Марка

Критическая

№№

Марка ста-

Критические

п/п

стали

точка (А3)

п/п

ли

точки (А3, А1)

1

2

3

4

5

6

1

20

845

49

38ХГМ

78

2

25

840

50

35СГ

830

3

30

813

51

20ХГС

860

4

35

810

52

25ХГС

850

5

40

800

53

30ХГС

840

6

45

780

54

35ХГС

830

7

50

770

55

20Н

820

8

55

774

56

30Н

800

9

60

766

57

30Н3А

780

10

65

752

58

40НМ

776

11

70

743

59

20ХН

810

12

20Г

854

60

40ХН

780

13

30Г

820

61

50ХН

760

14

40Г

790

62

12ХН2

840

15

50Г

770

63

12ХН3

820

16

60Г

765

64

20ХН3А

790

17

65Г

750

65

30ХН3

780

18

30Г2

805

66

12Х2Н4

820

19

35Г2

794

67

38ХМЮА

800

20

40Г2

780

68

18ХНВА

800

21

45Г2

766

69

18ХНМА

800

22

50Г2

750

70

35ХНМ

810

23

Л55

750

71

40ХНМ

790

24

Л65

740

72

45ХНМФА

820

25

20Х

840

73

20ХГР

850

26

30Х

815

74

40ХГР

744

27

35Х

815

75

У7

770

28

38ХА

815

76

У8

730

29

40Х

800

77

У9

730

30

45Х

771

78

У10

730

31

50Х

771

79

У12

730

32

55С2

840

80

У13

720

33

60С2

820

81

ХГ

740

34

20ХФ

840

82

745

35

40ХФА

800

83

7Х3

770

36

50ХФА

790

84

9ХС

770

94

Продолжение приложения 3

1

2

3

4

5

6

37

20ХМ

840

85

ХВГ

750

38

30ХМ

820

86

5ХНВ

820

39

35ХМ

810

87

5ХНМ

770

40

35Х2МА

776

88

 

 

41

33ХС

850

89

А12

866

42

40ХС

840

90

А20

843

43

40ХГ

820

91

ШХ9

740

44

50ХГ

775

92

ШХ15

750

45

35ХГ2

800

93

Х12

810

46

18ХГТ

850

94

Х12М

810

47

40ХГТ

830

95

Р9

810-840

48

18ХГМ

830

96

Р18

820-840

95

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 4

 

 

Механические свойства чугунов

Марки чугу-

 

σ в

 

σ 0,2

δ, %

НВ

Структура ме-

 

 

 

 

таллической

нов

 

 

МПа

 

 

 

 

основы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Серые чугуны (ГОСТ 1412 - 85)

 

Сч 10

 

100

 

-

-

190

Ф

Сч 15

 

150

 

-

-

163-210

Ф

Сч 20

 

200

 

-

-

 

Ф + П

Сч 25

 

250

 

-

-

180-250

Ф + П

Сч 30

 

300

 

-

-

 

П

Сч 35

 

350

 

-

-

220-275

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высокопрочные чугуны (ГОСТ 7293 – 85 )

ВЧ 35

 

350

 

220

22

140-170

Ф

ВЧ 45

 

450

 

310

10

140-225

Ф + П

ВЧ 60

 

600

 

370

3

192-227

Ф + П

ВЧ 80

 

800

 

490

2

248-351

П

ВЧ 100

 

1000

 

700

2

270-360

Б

 

 

 

 

 

 

 

Чугуны с

вермикулярной формой графита (ГОСТ_2884 – 89 )

ЧВГ 30

 

300

 

240

3

130-180

Ф

ЧВГ 35

 

350

 

260

2

140-190

Ф + П

ЧВГ 40

 

400

 

320

1,5

170-220

Ф + П

ЧВГ 45

 

450

 

380

0,8

190-250

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ковкие

чугуны (

ГОСТ 1215

– 79 )

 

КЧ 30 - 6

 

300

 

-

6

100-163

Ф + до 10% П

КЧ 35 – 8

 

350

 

-

8

100-163

 

КЧ 37 – 12

 

370

 

-

12

110-163

 

КЧ 45 – 7

 

450

 

-

7

150-207

 

КЧ 60 – 3

 

600

 

-

3

200-269

П + до 20% Ф

КЧ 80 – 1,5

 

800

 

-

1,5

270-320

 

 

 

 

 

 

 

 

 

96

Приложение 5 Варианты задач по термической обработке деталей

 

Наименование детали

Марка стали

Твердость после термо-

п/п

обработки

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

1

Вал

45Г

362 – 429 НВ

2

Вал распределительный

50Г

46 –56 НRС(лезв.)

 

 

 

235 – 311 НВ(осн.металла.)

3

Болт специальный

35

352 – 429 НВ

4

Зубчатое колесо

40Х

50 – 58 НRС(пов)

321 - 415 НВ(серд.)

 

 

 

5

Звездочка цепной передачи

20Х

54 –62 НRС(пов)

 

 

146 – 167 НВ(серд.)

 

 

 

6

Диск

65Г

321 – 415 НВ

7

Пружина автомата

65Г

42–48 НRС

8

Пружинная стойка

60Г

388 – 444 НВ

9

Лемех

Сталь 65

46 –56 НRС(лезв.)

235 – 311 НВ(осн.металла.)

 

 

 

10

Стрельчатая лапа

65Г

46–56НRС(лезв.)

352 НВ(осн.металла.)

 

 

 

11

Сегмент

У9А

50–56 НRС(лезв.)

311 - 363 НВ(осн.металла.)

 

 

 

12

Нож обрабатывающей маши-

65Г

46–52НRС(лезв.)

на

285 – 332 НВ(осн.металла.)

 

 

13

Нож соломорезки

У8А

46–56НRС(лезв.)

352НВ(осн.металла.)

 

 

 

14

Ролик муфты автомата

45

45 - 50 НRС

15

Доска полевая тракторного

60

416 –555 НВ(раб. зона.)

плуга

менее 302 НВ(осн.металла.)

 

 

16

Коленчатый вал

45Г2

46 –56 НRС(пов.)

207 – 257 НВ(серд.)

 

 

 

17

Поршневой палец

12ХН3А

58 –62 НRС(пов.)

332 – 375 НВ(серд.)

 

 

 

18

Вал коробки передач

20ХНЗА

46 –56 НRС(пов.)

255 – 302 НВ(серд.)

 

 

 

19

Полуось конической передачи

35ХГС

241 – 285 НВ

20

Ось задняя ведущих колес

40ХН

235 – 311 НВ

21

Палец звеньев колес

50Г

43 – 49 НRС

22

Червяк руля

20ХГР

56 – 62 НRС(пов.)

331 – 401 НВ(серд.)

 

 

 

97

Продолжение приложения 5

1

2

3

4

23

Сошка руля

40Х

255 – 302 НВ

24

Зубчатое колесо бортовой пе-

12Х2Н4А

58 –62 НRС(пов.)

 

редачи

 

331 – 375 НВ(серд.)

25

Диск муфты сцепления

40ХН

235 – 311 НВ

26

Шатун двигателя

40Х

217 – 285 НВ

27

Пружина клапана

50ХФА

42 – 49 НRC

28

Выпускной клапан

40Х9С2

293 – 375 НВ

29

Шарик для подшипника

ШХ9

62 – 64 НRС

30

Толкатель клапана

20Х

58 –62НRС(раб. пов.)

20 – 25НRC(осн. мет..)

 

 

 

31

Первичный вал

30ХГТ

56 –63НRС(пов.)

30 – 40НRC(серд.)

 

 

 

32

Болт шатуна

38ХА

255 – 302 НВ

33

Распределительный вал

45

54 –62НRС(пов.)

197 – 241НВ(серд.)

 

 

 

34

Шестерня коробки передач

18ХНВА

56 –63НRС(пов.)

25 – 28НRC(серд.)

 

 

 

35

Вал коленчатый

45Х

52 – 58 НRС(пов.)

248 – 285 НВ(серд.)

 

 

 

36

Ось передняя

30Х

269 – 302 НВ

37

Полуось

30ХГСА

352 – 415 НВ

38

Вал коробки передач

18ХГМ

60 – 65 НRC

39

Болт коренных подшипников

40Х

211 – 311 НВ

40

Болт шатунный

40ХН

302 – 352 НВ

41

Червяк руля

18ХНМА

58 – 64 НRС(пов.)

293 – 352 НВ(серд.)

 

 

 

42

Зубчатое колесо полуоси

18ХГТ

56 – 62 НRС(пов.)

363 – 415 НВ(серд.)

 

 

 

43

Шатун двигателя легкового

40ХС

223 – 269 НВ

автомобиля

 

 

 

44

Шатун двигателя грузового

18Х2Н4ВА

302 – 352 НВ

автомобиля

 

 

 

45

Рессора

60С2

363 – 444 НВ

 

 

 

 

46

Ролик вала рулевой сошки

12ХН3А

56 – 62 НRС(пов.)

212 – 260 НВ(серд.)

 

 

 

47

Топоры, отвертки, накатные

У8, У8А

59 – 61 НРС

 

ролики

 

 

48

Пиля, сверла, штампы

У10

59 – 63 НРС

49

Метчики, напильники, калиб-

У12

59 – 63 НРС

 

ры

 

 

50

Измерительный инструмент

ХВГ

58 – 63 НРС

98

Приложение 6 Химический состав и механические свойства деформи-

руемых сплавов

 

 

Механические

Марка

Химический состав, в %,

 

свойства

 

сплава

остальное — магний

в

 

0,2

 

δ,%

 

 

МПа

 

 

 

 

 

МА1

1,3…2,5 Мп

180

 

130

 

8

МА2-1

3,8…5,0 А1, 0,8…1,5 Zn, 0,3…0,7 Мп

290

 

180

 

10

МА5

7,8…9,2 А1, 0,2…0,8 Zn, 0,15…0,5 Мп

320

 

220

 

14

МА 11

1,5 …2,5 Мп, 2,5…4,0 Nd, 0,1…0,25 Ni

280

 

140

 

10

МА 14

5,0…6,0 Zn, 0,3…0,9 Zr

350

 

300

 

9

МА 19

5,5…7,0 Zn, 0,5…1,0 Zr, 0,2…1,0 Cr

380

 

330

 

5

Химический состав и механические свойства литейных сплавов

 

 

Механические

Марка

Химический состав, в %,

 

свойства

 

сплава

остальное — магний

в

 

0,2

 

δ,%

 

 

МПа

 

 

 

 

 

МЛ 5

0,15…0,5 Мп, 0,2…0,8 Zn, 7,5… 9,0 Al

255

 

120

 

6

МЛ 8

5,5…6,5 Zn, 0,7…1,1 Zr, 0,2…0,8 Cd

255

 

155

 

5

МЛ 9

4,0…5,0 Zn, 0,6…1,1 Zr

270

 

160

 

6

МЛ 10

0,1 …0,7 Zn, 2,2…2,8 Nd

200

 

95

 

6

МЛ 12

4,0…5,0 Zn, 0,6…1,1 Zr

270

 

160

 

6

МЛ 15

4,0…5,0 Zn, 0,7…1,1 Zr, 0,6…1,2 La

210

 

130

 

3

99

Приложение 7 Стали, рекомендуемые для режущих инструментов

(по данным Ю. А. Геллера)

Тип инструмента

Рекомендуемая

сталь

 

1

2

Резцы и резцовые головки:

Р18, Р12ФЗ

фасонные на автоматах

Р6М5, Р9,

долбежные, строгальные, отрезные

11РЗАМЗФ2

Сверла:

 

для обработки металлов с твердостью 260—

Р6М5

280 НВ

Р12ФЗ, Р6М5К5.

для обработки металлов большой твердости для

Р6М5К5

труднообрабатываемых сплавов

 

Фрезы:

 

резьбовые, червячные

Р6М5, Р8МЗ, Р9,

то же, для резания с высокой скоростью

Р18

то же, для резания труднообрабатываемых

Р6М5К5

сплавов

Р6М5ФЗ, Р9М4К8

Долбяки, шеверы

 

Метчики:

Р6М5, Р8МЗ, Р12

машинные

 

ручные

 

Плашки круглые:

Р6М5, Р18,

для нарезания мягких металлов для нарезания твер-

Р9М4К8,

дых металлов

Р6М5ФЗ

Развертки:

У11А, У12А,

машинные

11ХФ

то же, для труднообрабатываемых сплавов

 

ручные

 

Зенкеры:

ХВСГ

для обработки мягких металлов для обработки

Р6М5, Р12ФЗ

твердых металлов

 

Пилы:

 

сегменты к круглым пилам, ножовочные полотна

Р6М5, Р9, Р12ФЗ

машинные и ручные для обработки древесины

Р6М5К5, Р9М4К8

Стамески, долота, топоры для обработки древеси-

ХВСГ, Р6М5

ны

 

 

 

100