Исполнители

1. Асмаловская Ирина

2. Астахова Александра

3. Булгак Мария

4. Гаврылюк Анастасия

5. Даниленко Юлия

6.Демидова Юлия

7. Денисюк Юрий

8. Дышкантюк Ольга

9. Думанецкая Ольга

10. Елисеева Мария

11. Зильев Александр

12. Кипень Андрей

13. Косецкий Денис

14. Мачкова Наталия

15. Нелюбов Виталий

16. Онищенко Наталия

17. Порожняк Андрей

18. Разина Наталия

19. Турок Сергей

20. Ягниченко Николай

Содержание

1. Производственный процесс…………………………………………….3

2. Газотурбинные двигатели……………………………………………..13

3. Охрана труда и безопасности………………………………………….20

4. Список использованной литературы………………………………….35

1. Производственный прогресс

Производство новых газотурбинных двигателей (ГТД) требует постоянного совершенствования технологических прогрессов, разработки и внедрений качественно новых материалов и методов изготовления из них деталей и узлов, обеспечивающих постоянно растущие требования по качеству и эксплуатационной надежности. Учитывая, что между конструкцией двигателя и технологией производства существует постоянная взаимосвязь, дорогу для совершенствования технологических характеристик ГТД открывают создаваемые новые технологические прогрессы, которые в целом определяют ресурс изделия, его трудоемкость и себестоимость.

Высокие теплонапряженность, механическая напряженность, вибронапряженность деталей двигателей, труднообрабатываемость материалов, высокие требования к точности изготовления коррозионной стойкости и другие требования обуславливают применение самых сложных и нестандартных технологических решений, что выдвигает технологию производства ГТД как направление, определяющее технологический прогресс всего машиностроения.

Основой необходимого совершенствования технологий является реализация следующих основных концепций.

Технологические прогрессы листья заготовок Обеспечивают требуемые геометрические параметры, внутреннею структуру и их физико- механические свойства предотвращения появления потенциальных очагов разрушения. В литейном производстве прогрессивными являются технологические процессы получения тонкостенных рабочих лопаток и лопаток соплового аппарата турбины с развитой системой охлаждения из жаропрочных коррозийно-стойких сплавов на основе никеля. В сравнении с традиционными процессами литье заготовок лопаток турбины из суперсплавов в вакууме обеспечивают комплекс существенных технологических, экологических и качественных преимуществ. Основные из них – формирование сложной геометрии газового тракта лопаток без припуска (с минимальным припуском на механическую обработку), что позволяет сохранить расход материала в два – три раза и свести к минимуму черновую механическую обработку резанием. Максимальная эффективность процесса достигается при изготовлении лопаток сложных форм, содержащих тонкие полотна и ребра, контактные гребешки бандажных полок и замков лопаток с заданной макро и микроструктуры по всему сечению пера лопаток.

Технологические процессы модификации внутренней и наружной поверхностей охлаждаемых лопаток должны обеспечивать повышение таких физико-механических свойств поверхностного слоя лопаток без снижения свойств основного материала, как усталостная прочность, износостойкость, эрозийная стойкость и жаростойкость. К этой группе технологических процессов относятся: газоциркуляционный метод нанесения защитных покрытий на внутренние поверхности охлаждаемых лопаток, нанесения покрытий на наружные поверхности лопаток шликерным методом, методом электронно-лучевого испарения и конденсации в вакууме. Все эти указанные технологические процессы позволяют обеспечить требуемое качество лопаток и необходимый ресурс их работы в среде продуктов сгорания жидких и газообразных видов топлива в различных условиях эксплуатации.

Технологические процессы сварки и пайки должны обеспечивать в соединении свойства, близкие к свойствам основного металла, и заданную геометрическую точность узлов ГТД. Этим требованиям отвечают полуавтоматическая аргонодуговая сварка, электронно-лучевая сварка и вакуумная пайка трудносвариваемых жаропрочных сталей и сплавов.

Наибольший эффект технологических процессов сварки отмечается при изготовлении крупногабаритных заготовок и роторов компрессора и турбины из окончательно обработанных дисков с последующей механической обработкой в узле зоны сварного шва для обеспечения его контроля качества. Требуемое качество указанных сварных узлов обеспечивает электронно-лучевая сварка, которая благодаря высокой плотности энергии в пятне нагрева и надежной вакуумной защите металла сварочной ванны дает возможность получить соединение неограниченной толщины, малые размеры сварных швов, незначительные зоны термического влияния, малое коробление деталей и прочность шва, близкую к прочности основного металла.

Паянные соединения, выполняемые в вакуумных установках, более технологичны, имеют высокие прочностные характеристики. Пайкой соединяются детали направляющих аппаратов компрессора (в том числе и керамики со сталью), сопловых аппаратов турбины, форсунок, сотовых уплотнений и трубопроводов. Пайка служит также для исправления таких дефектов, как поры, раковины, рыхлоты и другие.

Контрольные операции в процессе изготовления деталей и узлов ГТД должны обеспечивать получение объективной оценки качества продукции и функционирование их при работе изделия в целом. При производстве ГТД необходимо обеспечивать контроль структуры и механических свойств основного металла, контроль качества и толщины защитных покрытий, в том числе и многокомпонентных, наличие дефектов в дисках из жаропрочных сплавов и сталей, контроль качества и толщины стенок и отсутствие дефектов в литых охлаждаемых лопатках, контроль сварных и паяных соединений и т.д.

Для этого используются различные виды металлографии и методы капиллярной, магнитной, рентгенографической, а также ультразвуковой дефектоскопии.

Качество изготовленных деталей и узлов подтверждается специальной отработкой конструкции и испытаниями на стендах и на двигателе в целом.

Мерилом качества является эксплуатация, а инструмент его оценки – диагностика.

Правильный выбор технического уровня технологий обеспечивает не только высокое качество двигателя, но и минимальную трудоемкость, а также решение очень важных проблем ресурсосбережения и экологии.