- •2. Расчет смеси идеальных газов
- •2.6 Истинные теплоемкости смеси (массовые, мольные и объемные) при постоянном давлении и объеме.
- •2.7 Средняя теплоемкость смеси и (массовая, мольная и объемная) в процессе росширения газа в цикле двигателя (процесс 3–4).
- •3. Расчет и термодинамический анализ цикла газового двигателя
- •3.1 Определение параметров цикла p, V, t, u, h в узловых точках цикла.
- •3.2 Определение значений c, , , q, l для каждого процесса цикла
- •3.3 Расчет работы цикла , термического кпд , и среднеидикаторного давления
- •3.4 Среднеинтегральные температуры процессов. Потери работоспособности.
- •3.5 Изображение цикла в p–V и t–s тепловых диаграммах.
- •3.6 Оптимизация цикла двигателя.
- •4. Расчет цикла и термодинамический анализ паросиловой установки
- •Решение
- •5. Список используемой литературы.
Содержание
1. Задание к выполнению курсовой работы……………………………………… |
3 |
2. Расчет смеси идеальных газов………………………………………………….. |
5 |
2.1. Определение объемного состава смеси………………………………….. |
5 |
2.2. Газовые постоянные компонентов и смеси……………………………… |
6 |
2.3. Кажущаяся молекулярная масса смеси…………………………………... |
6 |
2.4. Масса и парциальные давления компонентов смеси по параметрам газа в начальной точке расширения газа в двигателе……………………….. |
7 |
2.5. Плотность и удельный объем компонентов смеси при расчетных и нормальных условиях………………………………………………………….. |
7 |
2.6 Истинные теплоемкости смеси (массовые, мольные и объемные) при постоянном давлении и объеме……………………………………………….. |
9 |
2.7 Средняя теплоемкость смеси и (массовая, мольная и объемная) в процессе росширения газа в цикле двигателя (процесс 3–4)………………... |
11 |
3. Расчет и термодинамический анализ цикла газового двигателя……………... |
15 |
3.1 Определение параметров цикла P, v, T, u, h в узловых точках цикла..... |
15 |
3.2 Определение значений c, , , q, l для каждого процесса цикла……. |
16 |
3.3 Расчет работы цикла, термического КПД, и среднеидикаторного давления................................................................................................................ |
18 |
3.4 Среднеинтегральные температуры процессов. Потери работоспособ-ности…………………………………………………………………………….. |
18 |
3.5 Изображение цикла в P–v и T–s тепловых диаграммах…………………. |
19 |
3.6 Оптимизация цикла двигателя……………………………………………. |
19 |
4. Расчет цикла и термодинамический анализ паросиловой установки……….. |
20 |
5. Список литературы……………………………………………………………… |
26 |
2. Расчет смеси идеальных газов
Смесь газов имеет массовый состав: N2 – 72 %, СО – 2 %, CO2 – 17 %, H2O – 9 %.
Определить:
а) объемный состав смеси;
б) газовую постоянную компонентов и смеси;
в) кажущийся молекулярный вес смеси;
г) парциальные давления компонентов смеси в точке цикла 3;
д) плотность и удельный объем компонентов и смеси при заданных и нормальных физических условиях;
е) истинные теплоемкости смеси (мольную, объемную и массовую при p = const и v = const) для заданной температуры;
ж) средние теплоемкости смеси (мольную, объемную и массовую).
2.1 Определение объемного состава смеси
Объемные доли компонентов смеси ri связаны с массовыми gi зависимостью:
,
где µi – молесулярные массы компонентов смеси.
Зная, что
µN2 = 0,028 моль/кг; µCO = 0,028 моль/кг;
µСО2 = 0,044 моль/кг; µН2О = 0,018 моль/кг.
(0,72/0,028)+(0,02/0,028)+(0,17/0,044)+(0,09/0,018)=35,292 .
Отсюда:
;
;
;
.
2.2 Газовые постоянные компонентов и смеси
Газовые постоянные компонентов смеси рассчитываются по зависимости:
,
где 8314 – универсальная газовая постоянная.
Тогда:
8314/0,028 = 297 ;
8314/0,028 = 297 ;
8314/0,044 = 189 ;
8314/0,018 = 462 .
Газовая постоянная смеси определяется как:
,
Таким образом получим:
297·0,72+297·0,02+189·0,17+462·0,09 = 293 .
2.3 Кажущаяся молекулярная масса смеси
Кажущаяся молекулярная масса смеси определяется по выражению:
,
0,7286·0,028+0,0202·0,028+0,1095·0,044+0,1417·0,018 = 29,06 .
2.4 Масса и парциальные давления компонентов смеси по параметрам газа в начальной точке расширения газа в двигателе
Начальная точка расширения газа – точка 3.
Определим значение через начальные параметры состояния в заданном цикле.
Для процесса 1–2: , т.е.
или .
Для процесса 2–3: , откуда .
120 000·61,3·4 = 4 929 897 Па
Тогда парциальные давления компонентов смеси:
4 929 897·0,7286 = 3 591 923 Па;
4 929 897·0,0202 = 99 584 Па;
4 929 897·0,1095 = 539 824 Па;
4 929 897·0,1417 = 698 566 Па.
2.5 Плотность и удельный объем компонентов смеси при расчетных и нормальных условиях.
Удельный объем компонентов смеси можно определить из выражения:
.
.
При нормальных условиях
(293·273)/101300 = 0,7924 .
Таким образом, удельный объем компонентов смеси при нормальных условиях:
0,7286·0,7924 = 0,5773 ;
0,0202·0,7924 = 0,0160 ;
0,1095·0,7924 = 0,0868 ;
0,1417·0,7924 = 0,1123 .
Плотность компонентов смеси при нормальных условиях:
.
Тогда:
0,72/0,5773 = 1,247 ;
0,02/0,016 = 1,250 ;
0,17/0,0868 = 1,959 ;
0,09/0,1123 = 0,801
Плотность газовой смеси при нормальных условиях:
0,7286·1,247+0,0202·1,25+0,1095·1,959+0,1417·0,801 = 1,262
Определяем через начальные параметры состояния в заданном цикле:
; ; ; ; .
293·303/(120000·6) = 0,1233 .
При расчетных условиях удельные объемы компонентов смеси:
0,7286·0,1233 = 0,0898 ;
0,0202·0,1233 = 0,0025 ;
0,1095·0,1233 = 0,0135 ;
0,1417·0,1233 = 0,0175 .
При расчетных условиях плотности компонентов смеси:
0,072/0,0898 = 8,018 ;
0,02/0,0025 = 8,000 ;
0,17/0,0135 = 12,593 ;
0,09/0,0175 = 5,143 .
Плотность смеси при расчетных условиях составит:
.
Тогда:
0,7286·8,018+0,0202·8+0,1095·12,593+0,1417·5,143 = 8,111 .