- •Инструкция по эксплуатации мазутного хозяйства №2
- •1. Общие положения
- •2. Оборудование мазутонасосной
- •2.1. Приемно-сливное устройство
- •2.2. Мазутохранилище
- •2.3. Характеристика баков
- •2.4. Хранение и подготовка к сжиганию мазута в баках
- •2.5. Рабочие параметры при эксплуатации мазутного хозяйства №2
- •2.6. Дренажные насосы мазутного хозяйства
- •2.7. Компоновка оборудования и сооружений мазутного хозяйства
- •2.8. Технологическая схема
- •3. Подготовка оборудования к пуску
- •3.1. Осмотр оборудования
- •3.2. Проверка готовности к пуску систем мх
- •3.3. Проверка систем автоматика, блокировок и сигнализации
- •3.4. Подготовка к пуску вспомогательных систем мх
- •3.5. Подготовка к пуску технологической схемы мх
- •3.6. Подготовка к пуску насосов 1-й ступени
- •3.7. Подготовка к пуску насоса 2-й ступени
- •4. Пуск оборудования
- •4.1. Пуск насоса 1-й ступени
- •4.2. Заполнение оборудования мазутом
- •4.3. Пуск в работу подогревателей мазута
- •4.4. Осмотр включенного в работу оборудования
- •5. Техническое обслуживание оборудования и контроль за его работой
- •5.1 Основные положения
- •5.2. Насосы
- •5.3. Резервуары мазута
- •5.4. Подогреватели мазута
- •5.5. Фильтры тонкой очистки
- •5.6. Мазутопроводы и пароконденсатопроводы
- •5.7. Устройства теплового контроля, сигнализации и автоматики
- •6. Останов оборудования
- •6.1. Останов в резерв
- •6.2. Останов в ремонт
- •6.3. Аварийный останов
- •7. Возможные неисправности и меры по их устранению. Действия персонала при возникновении аварийных ситуаций.
- •8. Эксплуатация приемно-сливного устройства (псу)
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Подготовка оборудования к приему и сливу мазута из цистерн
- •8.3. Слив мазута и пропаривание цистерн
- •8.4. Окончание слива мазута
- •8.5. Возможные неисправности при сливе мазута
- •9. Техника безопасности
- •9.1. Основные положения
- •9.2. Противопожарные мероприятия
- •9.3. Порядок к допуску и осмотру оборудования
- •9.4. Порядок к допуску и ремонту оборудования
- •9.5. Порядок допуска к испытаниям (проведению испытаний на прочность и плотность) оборудования, вводимого из ремонта или вновь устанавливаемого
- •Примеры технологических переключений
- •Содержание
5.4. Подогреватели мазута
5.4.1. Все задвижки по конденсату, пару, мазуту на подогревателях, находящиеся в холодном резерве, должны быть закрыты, воздушники по паровой части открыты, по мазутной части - закрыты, дренаж по мазутной части закрыт, дренажи на паро- и конденсатопроводах - открыты. В зимнее время года при температурах окружающего воздуха менее +5°С из мазутной части подогревателя мазут должен быть дренирован и ее поверхность продута сжатым воздухом или пропарена.
5.4.2. При приемке смены необходимо проводить осмотр подогревателей, при этом проконтролировать:
исправность средств измерений;
состояние всех фланцевых и сварных соединений;
перепад давлений мазута на подогревателе;
температуру и давление мазута на входе и выходе подогревателя, температуру и давление пара на входе в подогреватель;
качество конденсата (загрязненность конденсата мазутом). Конденсат следует отбирать в стеклянную колбу через охладитель конденсата (содержание мазута в конденсате определяется визуально).
5.4.3. Один раз в 10 дн. совместно с представителями химического цеха следует отбирать пробы конденсата от включенных в работу подогревателей для лабораторного анализа наличия мазута в конденсате (анализ производит персонал химического цеха).
5.4.4. При содержаний мазута в конденсате болоте 0,5 мг/л сообщить начальнику смены электростанции и лицу, ответственному за работу МХ, и перейти на резервные подогреватели согласно пункту
5.4.5. Очистку внутренних поверхностей подогревателей производить в случае снижения тепловой мощности по сравнению с паспортной на 30% (тепловая мощность рассчитывается как произведение расхода мазута на величину его нагрева и на теплоемкость мазута).
5.4.6. Ремонт подогревателя и его элементов во время работы не допускается.
5.5. Фильтры тонкой очистки
5.5.1. Осмотр фильтров производится через 4 ч. При этом необходимо контролировать:
перепад давлений мазута на фильтрах;
исправность средств измерений.
5.5.2. При перепаде давлений на фильтрах тонкой очистки выше 0,03 МПа (0,3 кгс/см2) следует включить в работу резервный фильтр.
5.6. Мазутопроводы и пароконденсатопроводы
5.6.1. Наружный осмотр трубопроводов мазута, пара, конденсата, дренажей и паровых продувок, а также арматуры производится согласно графику, утвержденному техническим руководителем ГРЭС.
5.6.2. При осмотре должно быть проверено;
состояние изоляции и кожухов;
герметичность фланцевых, сварных, резьбовых соединений;
состояние опор и подвесок;
плотность сальников арматуры;
наличие и целостность крепежа, маховиков и штоков арматуры;
наличие смазки в редукторах электроприводов, плотность их корпусов.
5.6.3. При наличии течей или парения осмотр трубопроводов и арматуры производится с частичным снятием изоляции. Для проведения дефектоскопии сварных швов выделяются специально назначенные лица из персонала лаборатории металлов ТЭС.
5.6.4. Обнаруженные неисправности в работе опор, подвесок и в арматуре должны немедленно устраняться.