- •Обоснование качественной и количественной характеристики сточных вод сульфитного производства беленой целлюлозы и белой древесной массы.
- •2008 Содержание.
- •1.Аннотация.
- •2.Введение.
- •3.Список сокращений.
- •4.Общие требования по заданию к курсовой работе по дисциплине «промышленная экология».
- •Вариант 18.
- •Производство сульфитной целлюлозы. Общие сведения.
- •Характеристика производства.
- •Водоснабжение и канализация.
- •Производство кормовых дрожжей и этилового спирта.
- •Характеристика производства.
- •Водоснабжение и канализация.
- •6.Область практического применения целлюлозы.
- •7.Описание схемы целлюлозного производства.
- •8.Производство сульфитной целлюлозы.
- •9.Схема сульфит - целлюлозного производства.
- •Производство кормовых дрожжей.
- •10.Характеристика предприятия как источника образования загрязненных сточных вод.
- •11.Основное производство. Измельчение баланса в щепу.
- •Сортирование и хранение щепы
- •Получение сернистого газа.
- •Очистка и охлаждение печных газов.
- •Характеристика сульфитной кислоты.
- •Повышение содержания сернистого газа в сырой кислоте.
- •Варка сульфитной целлюлозы
- •Процесс варки. Заварка.
- •Использование сульфитного щелока
- •Очистка целлюлозы
- •Сортирование целлюлозы
- •12.Использование оборотной воды в цбп и улавливание волокна.
- •13.Расчет водопотребления и водоотведения производственных и хозяйственно- бытовых сточных вод.
- •Основное производство. Цех подготовка древесины.
- •Расчет водопотребления и водоотведения цеха.
- •Расчет водопотребления и водоотведения цеха
- •Расчет водопотребления и водоотведения цеха
- •Промывной цех
- •Расчет водопотребления и водоотведения цеха
- •Расчет водопотребления и водоотведения цеха
- •Отбельный цех для производства белой древесной массы.
- •Расчет водопотребления и водоотведения цеха
- •Цех производства кормовых дрожжей.
- •Расчет водопотребления и водоотведения цеха
- •Вспомогательное производство Административное здание
- •Административному зданию
- •Автотранспортное обеспечение.
- •Расчет ливневого стока: с территории предприятия.
- •14.Характеристика сточных вод, поступающих на очистку Характеристика сточных вод, поступающих на лос от дпц ,варочного, промывного, очистного сушильного цеха.
- •15.Характеристика сточных вод, поступающих на цос
- •16.Принципиальная схема очистки объединенного потока сточных вод на централизованных очистных сооружениях
- •17.Схема водопотребления и водоотведения производства.
- •18.Схема локальной очистки сточных вод производства.
- •19.Баланс воды по всему предприятию.
- •19.Список использованной литературы.
11.Основное производство. Измельчение баланса в щепу.
Чтобы получить доброкачественную целлюлозу, щепа должна быть однородной по размерам (длина 16-20 мм, ширина 20 мм, толщина 2-3 мм) и по влажности, нарублена из здоровой древесины и должна иметь гладкий отруб. Щепа, не отвечающая этим требованиям, плохо пропитывается варочным раствором, и целлюлоза получается низкого качества.
Для измельчения балансовой древесины в щепу применяют рубительные машины, имеющие 8-16 ножей, с верхней и горизонтальной подачей древесины.
Измельчение баланса в рубительной машине происходит непрерывно. Баланс длиной от 2,2 до 6 м поступает под ножи вращающегося диска по питающему патрону. Качество отрубаемой щепы зависит от состояния ножей и правильной их установки на диске. Размер получаемой щепы зависит от выступа ножей за плоскость диска. Для обычного баланса выступ равен 9-10 мм. Тогда получается щепа подходящего размера и качества.
Сортирование и хранение щепы
После рубительной машины щепа получается неоднородной по размерам. В зависимости от типа рубительной машины, она содержит крупной щепы 1-5 %, мелочи 1-3 %, нормальной щепы, пригодной для варки целлюлозы, 92-98%.
Несортированная щепа подается в приемный кран сортировки и распределяется по поверхности верхнего сита, на котором задерживается крупная щепа, направляемая на измельчение. Нормальная щепа проходит через сито, задерживается средним, отсеивается на нем от мелочи и тонких лучин и подается в производство или на хранение. На нижнем сите задерживается некондиционированная щепа, используемая в производстве. Мелочь проходит
Через сито и поступает на поддон, расположенный за последним ситом. Из него она транспортируется в гидролизное производство или в котельную для сжигания.
От сортировок в производство или на хранение щепа транспортируется ленточными и скребковыми транспортерами , ковшами-элеваторами, а также пневматическим способом.
На многих предприятиях щепа направляется для хранения в запасные бункера, расположенные над варочными котлами. Емкость бункера на 1,5-2 раза больше варочного котла. Загрузка щепы в варочный котел механизированная.
Получение сернистого газа.
Сернистый газ получают при сжигании серосодержащего сырья: серы, серного и флотационного колчедана. При горении серы образуется сернистый газ. Серу сжигают во вращающихся или стационарных серных печах. Сера поступает в печь непрерывно в твердом или расплавленном виде. И горит в печи. Образовавшиеся печные газы поступают в камеру, где догорают несгоревшие частицы серы. Печные газы с температурой 900-10000 направляют на очистку и охлаждение. Печной газ содержит сернистого газа 12-15%, азота 79% и кислорода 6-9%. Производительность серной печи до 17,5 т серы в сутки.
Очистка и охлаждение печных газов.
Полученный при сжигании серы печной газ содержит вредные примеси: пыль, серный ангидрид, селен, соединения мышьяка, недогоревшую серу и др. Эти примеси сильно снижают качество кислоты и забивают аппаратуру кислотного отдела. Для получения доброкачественной сырой и варочной кислоты печные газы должны быть полностью освобождены от примесей и охлаждены до 30-350С. Последнее способствует очистке газа от селена и серного ангидрида, а также повышает растворимость сернистого газа в воде. Очистка печных газов производится сухим электрическим и мокрым методом.