6.Область практического применения целлюлозы.

В результате варки растительного сырья с тем или иным химическим реагентом получают небеленую целлюлозу, представляющую собой продукт с относительно низкой белизной. Небеленая целлюлоза, в особенности жесткая, содержит еще значительное количество сопровождающих клетчатку примесей, дальнейшее освобождение от которых способом варки иногда бывает связано с нежелательным значительным повреждением целлюлозы и ухудшением ее свойств. Но часто требуется получить продукт высокого белого цвета, более полно освобожденный от лигнина, смол и других примесей, более химически чистый, с определенными физико-химическими свойствами. Для этого небеленую целлюлозу подвергают отбелке химическими реагентами, получая беленую целлюлозу. Для более глубокого удаления гемицеллюлоз иногда одновременно с отбелкой проводят дополнительную щелочную обработку, получая в результате облагороженную целлюлозу. Отбелке и облагораживанию подвергают преимущественно мягкую целлюлозу или целлюлозу средней жесткости.

Факторами определяющими свойства целлюлозы с точки зрения ее использования в бумажном или картонном производстве, являются природа исходного растительного материала (хвойная или лиственная), выход и степень провара целлюлозы , способ варки, который может сообщать целлюлозному волокну некоторые специфические свойства.

Способы получения целлюлозы можно разделить на:

• Кислотные,

• Щелочные,

• Нейтральные,

• Окислительные,

• Ступенчатые,

• Комбинированные.

К группе кислотных способов из числа применяемых в промышленности относятся сульфитный, бисульфитный и азотный способы.

В сульфитном способе варки в качестве реагентов используется так называемая сульфитная варочная кислота, представляющая собой раствор сернистой кислоты, содержащей некоторое количество бисульфита кальция, магния, натрия или аммония. Сульфитная целлюлоза, небеленая и беленая, является одним из главнейших полуфабрикатов для выработки газетных, типографических, писчих бумаг, бумаги для печати и целого ряда других видов бумаги и для получения искусственного волокна.

7.Описание схемы целлюлозного производства.

Общая схема производства сульфитной целлюлозы из древесины слагается из следующих отдельных стадий:

1. Подготовке древесины, состоящей из операций по выгрузке и хранению древесины, очистке ее от коры, распиловке и измельчению в щепу,

2. Приготовления варочной кислоты в виды раствора бисульфита кальция с избытком растворенной двуокиси серы (сюда входят операции по сжиганию серы или колчедана, очистке и охлаждению сернистого газа и поглощение его с образованием кислоты);

3. Варке щепы с сульфитной кислотой в котлах под давлением 0,5-1 МПа при температуре 130-150⁰С, включая операции по регенерации двуокиси серы и промывки сваренной целлюлозной массы;

4. Очистки целлюлозной массы от не провара, костры и минеральных загрязнений;

5. Отбелки и облагораживания целлюлозы с целью повышения ее белизны и улучшения ее физико-химических свойств;

6. Обезвоживание и сушка целлюлозы.

Отбелка целлюлозы производится когда вырабатывается беленая целлюлоза, а облагораживание только при выработке облагороженных видов целлюлозы, чаще для химической переработки.

Кроме перечисленных основных производственных стадий составной частью современного сульфитцеллюлозного завода является цех переработки отработанного щелока на полезные продукты –этиловый спирт, кормовые дрожжи, сульфитные концентраты, а при использовании для варки растворимых оснований предприятия в большинстве случаев имеют еще цех регенерации химикатов из отработанных щелоков или барды (остатка щелока после получения спирта или дрожжей).