2.Описание технологического процесса прессовой части бдм

Основное назначение прессовой части состоит в обезвоживании бумажного полотна, обеспечении качественных показателей вырабатываемой продукции и надёжности машины. При прессовании возрастает сухость, прочность и плотность бумаги.

От эффективности работы прессовой части зависят затраты на сушку бумаги и производительность машины. В целях сокращения расхода пара на сушку после прессовой части стремятся получить максимально возможную сухость. Однако повышение сухости за счёт увеличения давления между прессовыми валами приводит к увеличению затрат энергии на привод валов, что может и не скомпенсироваться снижением затрат на сушку. Кроме того, чрезмерное прессование приводит к ухудшению потребительских свойств вырабатываемой на машине продукции.

Прессовая часть рассматриваемого проекта состоит из пересасывающего устройства в которое входит пересасывающий вал, сукноведущих валов, сукномоек, а также четырехвального пресса Tri-nip состоящего из отсасывающего вала, желобчатого вала "Вента-Нип", центрального вала и вала с регулируемым прогибом "Кюстерс". Такое устройство пресса позволяет создать сразу три зоны прессования, что повышает сухость выходящего с прессовой части бумажного полотна.

За счет незначительной, около 0,2% разницы линейных скоростей между пересасывающим и отсасывающим валом привод создает дополнительное натяжение сукна в группе отсасывающий - пересасывающий валы.

В частности, представляется особенно нужной разработка основ теории процесса прессования бумаги, выявление и изучение основных факторов, управляющих процессом обезвоживания бумаги на прессах. Кроме того современные пресса должны удовлетворять следующим требованиям:

• безобрывно проводить бумажное полотно;

• обеспечивать равномерность распределения воды по полотну;

• обеспечивать удобство монтажа, эксплуатации и ремонта;

• иметь необходимый уровень автоматизации;

• иметь возможность последующей модернизации;

• отвечать требованиям безопасности.

• закрытая проводка в прессовой части

Кинематическая схема

Рис1. Кинематическая схема прессовой части БДМ

передаточный вал –D , прижимной вал-F, сукнонаправляющий валики-G1,G3,H, сукнорастравляющий валик-I2, бумагонаправляющий валик-J, натяжные валики –I1,G2, 1-сукномойка 2-шабер.

Выбор двигателя Расчет масс, скоростей и моментов инерции

Масса полого цилиндра рассчитывается по формуле:

, кг,

где b – ширина вала ,м; 𝛾_ст=7826 кг/м² – плотность стали; 𝛾_ст=1300 – кг/м² – плотность резины; R_внеш – внешний радиус ; R_внут – внутренний радиус;

Так как вал представляет собой стальную гильзу с обрезиненной оболочкой, то обшая масса вала :

кг

кг

где – масса стальной гильзыi-го вала, кг; – масса резиновой оболочкиi-го вала,кг; – обшая массаi-го вала.

Данные расчётов масс цилиндров приведены в таблице

Наименование вала	Масса стали (кг)	Масса резины (кг)	Общая масса (кг)
D	4288,48	408,80	4697,28
F	4328,85	412,52	4741,37
G1,G2,G3	1677,05	167,80	1844,85
H	1705,30	170,41	1875,71
I1,I2	1677,05	167,80	1844,85
J	1650,32	153,65	1803,97

Рассчитаем моменты инерции каждого вала относительно собственной оси. Момент инерции полого цилиндра рассчитывается по формуле:

, кг∗м²

, кг∗м² ,кг∗м²

, кг∗м²

Данные расчетов момента инерции каждого цилиндра приведены в таблице 5:

Наименование вала	J стали (кг∗м2)	J резины (кг∗м2)	J общий (кг∗м2)
D	1210,87	123,12	1333,98
F	1245,37	126,51	1371,88
G1,G2,G3	72,59	8,52	81,11
H	76,32	8,92	81,24
I1,I2	72,59	8,52	81,11
J	58,92	6,54	64,96

Расчет угловой скорости 𝜔_i для каждого вала:

, рад/с,

где V_маш – скорость машины, м/сек; R_i – радиус вала, м.

Данные расчетов скоростей каждого вала приведены в таблице :

Наименование вала	Скорость машины Vмаш	Угловая скорость вала 𝜔i
D	16,67	30,04
F		29,77
G1,G2,G3		72,01
H		70,94
I1,I2		72,01
J		78,45

Расчет угловой скорости двигателей: , рад/с,

где j=7,105 – передаточное число редуктора ( по данным такой-то ЦБК)

Для двигателей 1-й приводной точки: , рад/с

Для двигателей 2-й приводной точки: , рад/с