2. Организация перемешивания в емкостных аппаратах. Типы мешалок. Факторы, определяющие выбор перемешивающего устройства и способ организации перемешивания. (Аня)

Для емкостных аппаратов суточная производительность может быть рассчитана также по формуле,

где Vc(i) – суточный объем реакционной массы, перерабатываемый на i-ой стадии.

Vт(i) – объем реакционной массы на 1 тонну готового продукта (берется из данных материального баланса).

Типы стальных емкостных аппаратов

В зависимости от определенных параметров выделяют:

* по ориентации в пространстве: горизонтальные, вертикальные

* по типу днищ: с плоскими, коническими или эллиптическими днищами

Конструктивное исполнение зависит от технологического процесса на объекте и от агрегатного состояния рабочей среды.

В периодическом процессе переработка исходных соединений (продуктов) происходит порциями/операциями. Особенность – отсутствие постоянного транспорта реакционной массы через систему, состав и свойства реакционной массы меняются по времени -> от операции к операции будет изменяться и качество конечной продукции. Реактор периодического действия работает в опр. температурному графику. Основания для выбора периодического способа организации производства:

1. Малый масштаб производства

2. Невысокая скорость химической реакции

3. Специфические свойства исходных компонентов и реакционной массы,

затрудняющих их транспорт по системе (гетерофазность р/м, высокая

вязкость и т.п.)

4. Жесткие условия проведения процесса (давление, повышенная температура,

сильная коррозия)

Для периодического процесса используются ёмкостные аппараты, снабженные элементами т/о, перемешивающими устройствами, аппаратурой для загрузки/выгрузки.

3. Теплоносители, используемые для нагревания и охлаждения в производствах химико-фармацевтических и косметических средств. Их основные характеристики, области применения, преимущества и недостатки. Расчет поверхности теплообмена и расхода теплоносителя. (КАТЯ) информация взята из: https://www.muctr.ru/upload/iblock/38f/Teploobmennye-apparaty-khimicheskikh-proizvodstv.pdf начиная со страницы 3

Внимание! Советую прочитать разделы по ссылке, достаточно большой объем информации, не вижу смысла все переписывать. Одного прочтения будет достаточно, чтобы хоть что-то запомнить. Ниже приведена выдержка основного материала, которого, думаю, будет достаточно для ответа.

Теплагенты

Теплоноситель – жидкое или газообразное вещество, применяемое для передачи тепловой энергии.Теплоносители, отдающие тепловую энергию в теплообменном аппарате, называют теплагентами, поглощающие – хладагентами. Следует отметить, что деление теплоносителей на теплагенты и хладагенты во многом условно, поскольку один и тот же теплоноситель в одних процессах может выступать в роли теплагента, а в других – хладагента. Примером таких теплоносителей являются промежуточные теплоносители, служащие для транспортировки тепловой энергии от ее источников (печей, где тепло выделяется при сгорании топлива) к аппаратам, потребляющим тепловую энергию.

В качестве теплоносителей могут служить жидкости, газы и пары, удов-

летворяющие ряду требований:

● подходящий для осуществляемого процесса рабочий температурный

интервал;

● достаточное теплосодержание – количество тепла выделяемое или поглощаемое теплоносителем в процессе теплообмена, для не меняющих в процессе теплообмена своего фазового состояния теплоносителей определяется теплоёмкостью, для теплоносителей, претерпевающих в процессе теплообмена фазовое превращение, определяется теплотой парообразования или конденсации;

● невысокая вязкость, позволяющая осуществлять транспортировку теплоносителя к теплообменным аппаратам и циркуляцию теплоносителя внутри аппаратов, также вязкость теплоносителя косвенно влияет на коэффициент теплоотдачи;

● отсутствующая или невысокая коррозионная активность;

● безопасность, определяемая токсичностью теплоносителя, огнеопасностью и взрывоопасностью, возможностью вызывать термические или криоожоги, а также экологическая безопасность;

● невысокая стоимость теплоносителя и его доступность.

Основные виды теплоносителей делятся на три класса:

• газообразные (Прежде всего дымовые газы)

Вследствие низкой теплоёмкости газообразные теплоносители способны отдать в процессе теплообмена относительно небольшое количество тепловой энергии (менее 300 кДж/кг), и имеют довольно низкий коэффициент теплоотдачи. Всё это, вместе с низкой плотностью газов, приводит к громоздкости теплообменных аппаратов, где в качестве теплагента выступают газы, и проблемам с транспортировкой этих теплоносителей.

• пары жидкостей (в процессе теплообмена меняют свое фазовое состояние, превращая жидкость в конденсат-основное отличие от 1) НАИБОЛЕЕ распространен ВОДЯНОЙ ПАР. Реже - ПАРЫ МЕТАЛЛОВ (ЛИТИЙ, РТУТЬ)

Поскольку тепловой эффект фазового перехода достаточно высок, то количество тепловой энергии, получаемой с одного килограмма такого теплагента в теплообменном аппарате может достигать 2 300 кДж/кг. Следовательно, по этому показателю пары лидируют среди других теплагентов. Рабочий температурный интервал паров, как теплагентов, лежит несколько ниже рабочего интервала газообразных теплагентов. При этом пары обычно играют роль промежуточных теплоносителей, осуществляющих транспортировку к теплообменным аппаратам тепловой энергии, полученной от дымовых газов.

• жидкие (Вода, высокотемпературные органические теплоносители, представляющие собой органические жидкости с высокой температурой кипения(этиленгликоль, глицерин, нафталин), минеральные масла, кремнийорганические жидкости и т.д) Количество, выделяемого тепла несколько ниже, чем у паров 200-300 кДж/кг. Высокая плотность, по сравнению с газами и парами, делает жидкие теплоносители более экономичными, выгодными и удобными в использовании. Меньшие трудности при транспортировке. Более компактное производство.