9. Аппаратурно-технологическая схема производства. Основные принципы размещения и монтажа оборудования в производственных помещениях. Общие характеристики строительных решений.

Смотреть вопрос 2

10. Способы организации производства; их преимущества и недостатки. Факторы, определяющие выбор способа организации производства. Особенности организации химико-фармацевтических и косметических производств и требования, предъявляемые к производству фармацевтических и косметических средств.

Есть два способа реализации процесса: периодический и непрерывный.

Периодический процесс.

В периодическом процессе переработка исходных соединений (продуктов) происходит порциями/операциями. Особенность – отсутствие постоянного транспорта реакционной массы через систему, состав и свойства реакционной массы меняются по времени -> от операции к операции будет изменяться и качество конечной продукции. Реактор периодического действия работает в опр. температурному графику. Основания для выбора периодического способа организации производства:

1. Малый масштаб производства

2. Невысокая скорость химической реакции

3. Специфические свойства исходных компонентов и реакционной массы, затрудняющих их транспорт по системе (гетерофазность р/м, высокая вязкость и т.п.)

4. Жесткие условия проведения процесса (давление, повышенная температура, сильная коррозия)

Для периодического процесса используются ёмкостные аппараты, снабженные элементами т/о, перемешивающими устройствами, аппаратурой для загрузки/выгрузки.

Периодический процесс. Температурный график.

Плюсы периодических процессов:

1. Простота оборудования, контрольно-измерительных приборов (КИП), обслуживание, ремонта оборудования.

2. Простота пуска/остановки процесса

3. Возможность проведения в одном технологическом аппарате нескольких стадий.

4. Использование совмещенных схем.

Минусы периодических процессов:

1. Низкая производительность (длительная подготовка к начау процесса, его завершения, выгрузки продукции)

2. Изменение параметров процесса во времени

3. Невозможность полной автоматизации процесса

Непрерывный процесс.

Переработка исходных веществ в конечные продукты ведётся непрерывно. Ведется постоянный транспорт р/м через систему. Реакторы могут быть ёмкостными и их каскады, колонного типа, трубчатого типа.

Плюсы:

1. Высокая интенсивность процесса и высокая производительность труда.

2. Стабилизация параметров процесса при установившемся режиме.

3. Возможность полной автоматизации процесса.

4. Простота обслуживания.

Минусы:

1. Сложность пуска/остановки системы (заменяет до нескольких суток).

2. Значительное удорожание разработки процесса, оборудования, КИП, средств автоматизации (СА).

3. Сложность конструкции КИП и СА.

Раздел 2

1. Фильтрация. Типы фильтров и фильтрующих материалов. Факторы, определяющие выбор технологии фильтрации. (Ксюша)

Классификация и устройство фильтров. При выборе фильтров для разделения суспензий следует принимать во внимание технико-экономические показатели их работы, при определении которых необходимо учитывать размер частиц суспензии, её концентрацию, тип образующегося осадка, возможность и качество его промывки, непрерывность работы фильтра, перепад давления на фильтровальной перегородке и др

Фильтр	Достоинства	Недостаки
Нутч-фильтр	простота надёжность в работе возможность тщательной промывки осадка большая движущая сила пригодность для разделения токсичных веществ (благодаря герметичности конструкции)	небольшая площадь поверхности фильтрования громоздкости аппарата ручная выгрузка осадка
Рамный пресс-фильтр	большая площадь поверхности фильтрования возможность проведения процесса при высоких давлениях (до 1,5 МПа) простота конструкции отсутствие движущихся частей возможность отключения отдельных неисправных плит закрытием выходного канала фильтрование при постоянной скорости	ручное обслуживание невозможность фильтрования густых суспензий из-за быстрого заполнения рам осадком
Ленточный	непрерывность работы хорошие условия для промывки и просушки осадка компактность аппарата при относительно высокой производительности возможность фильтрования суспензий с высоким содержанием твёрдой фазы	быстрый износ фильтровальной ткани опасность её перекосов при движении сложность организации герметичности между вакуумными камерами и движущейся лентой громоздкость фильтра
Барабанный	непрерывность работы простоту обслуживания возможность фильтрования суспензий с высоким содержанием твёрдой фазы хорошие условия для промывки осадка	небольшая удельная поверхность фильтрования сложность герметизации распределительной головки необходимость перемешивания суспензии в корыте невозможность фильтрования суспензий
Дисковый	возможность замены вышедших из строя дисков поверхность фильтрации в несколько раз больше, чем у барабанного	трудность герметизации и сложность промывки осадка
Рукавный	высокая степень очистки газов от тонкодисперсной пыли (частицы размером 1 мкм улавливаются на 98–99 %).	высокое гидродинамическое сопротивление сравнительно быстрый износ ткани непригодность для очистки влажных газов ограниченная температура газов

Фильтрующие центрифуги периодического и непрерывного действия подразделяются по расположению вала на вертикальные и горизонтальные, по способу выгрузки осадка – на центрифуги с ручной, гравитационной, пульсирующей и центробежной выгрузкой осадка. Главным отличием фильтрующих центрифуг от отстойных является то, что они имеют перфорированный барабан, обтянутый фильтровальной тканью.