Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
БАВ экз.docx
Скачиваний:
37
Добавлен:
14.06.2023
Размер:
1.22 Mб
Скачать

9. Аппаратурно-технологическая схема производства. Основные принципы размещения и монтажа оборудования в производственных помещениях. Общие характеристики строительных решений.

Смотреть вопрос 2

10. Способы организации производства; их преимущества и недостатки. Факторы, определяющие выбор способа организации производства. Особенности организации химико-фармацевтических и косметических производств и требования, предъявляемые к производству фармацевтических и косметических средств.

Есть два способа реализации процесса: периодический и непрерывный.

Периодический процесс.

В периодическом процессе переработка исходных соединений (продуктов) происходит порциями/операциями. Особенность – отсутствие постоянного транспорта реакционной массы через систему, состав и свойства реакционной массы меняются по времени -> от операции к операции будет изменяться и качество конечной продукции. Реактор периодического действия работает в опр. температурному графику. Основания для выбора периодического способа организации производства:

1. Малый масштаб производства

2. Невысокая скорость химической реакции

3. Специфические свойства исходных компонентов и реакционной массы, затрудняющих их транспорт по системе (гетерофазность р/м, высокая вязкость и т.п.)

4. Жесткие условия проведения процесса (давление, повышенная температура, сильная коррозия)

Для периодического процесса используются ёмкостные аппараты, снабженные элементами т/о, перемешивающими устройствами, аппаратурой для загрузки/выгрузки.

Периодический процесс. Температурный график.

Плюсы периодических процессов:

1. Простота оборудования, контрольно-измерительных приборов (КИП), обслуживание, ремонта оборудования.

2. Простота пуска/остановки процесса

3. Возможность проведения в одном технологическом аппарате нескольких стадий.

4. Использование совмещенных схем.

Минусы периодических процессов:

1. Низкая производительность (длительная подготовка к начау процесса, его завершения, выгрузки продукции)

2. Изменение параметров процесса во времени

3. Невозможность полной автоматизации процесса

Непрерывный процесс.

Переработка исходных веществ в конечные продукты ведётся непрерывно. Ведется постоянный транспорт р/м через систему. Реакторы могут быть ёмкостными и их каскады, колонного типа, трубчатого типа.

Плюсы:

1. Высокая интенсивность процесса и высокая производительность труда.

2. Стабилизация параметров процесса при установившемся режиме.

3. Возможность полной автоматизации процесса.

4. Простота обслуживания.

Минусы:

1. Сложность пуска/остановки системы (заменяет до нескольких суток).

2. Значительное удорожание разработки процесса, оборудования, КИП, средств автоматизации (СА).

3. Сложность конструкции КИП и СА.

Раздел 2

  1. Фильтрация. Типы фильтров и фильтрующих материалов. Факторы, определяющие выбор технологии фильтрации. (Ксюша)

Классификация и устройство фильтров. При выборе фильтров для разделения суспензий следует принимать во внимание технико-экономические показатели их работы, при определении которых необходимо учитывать размер частиц суспензии, её концентрацию, тип образующегося осадка, возможность и качество его промывки, непрерывность работы фильтра, перепад давления на фильтровальной перегородке и др

Фильтр

Достоинства

Недостаки

Нутч-фильтр

  • простота

  • надёжность в работе

  • возможность тщательной промывки осадка

  • большая движущая сила

  • пригодность для разделения токсичных веществ (благодаря герметичности конструкции)

  • небольшая площадь поверхности фильтрования

  • громоздкости аппарата

  • ручная выгрузка осадка

Рамный пресс-фильтр

  • большая площадь поверхности фильтрования

  • возможность проведения процесса при высоких давлениях (до 1,5 МПа)

  • простота конструкции

  • отсутствие движущихся частей

  • возможность отключения отдельных неисправных плит закрытием выходного канала

  • фильтрование при постоянной скорости

  • ручное обслуживание

  • невозможность фильтрования густых суспензий из-за быстрого заполнения рам осадком

Ленточный

  • непрерывность работы

  • хорошие условия для промывки и просушки осадка

  • компактность аппарата при относительно высокой производительности

  • возможность фильтрования суспензий с высоким содержанием твёрдой фазы

  • быстрый износ фильтровальной ткани

  • опасность её перекосов при движении

  • сложность организации герметичности между вакуумными камерами и движущейся лентой

  • громоздкость фильтра

Барабанный

  • непрерывность работы

  • простоту обслуживания

  • возможность фильтрования суспензий с высоким содержанием твёрдой фазы

  • хорошие условия для промывки осадка

  • небольшая удельная поверхность фильтрования

  • сложность герметизации распределительной головки

  • необходимость перемешивания суспензии в корыте

  • невозможность фильтрования суспензий

Дисковый

  • возможность замены вышедших из строя дисков

  • поверхность фильтрации в несколько раз больше, чем у барабанного

  • трудность герметизации и сложность промывки осадка

Рукавный

  • высокая степень очистки газов от тонкодисперсной пыли (частицы размером 1 мкм улавливаются на 98–99 %).

  • высокое гидродинамическое сопротивление

  • сравнительно быстрый износ ткани

  • непригодность для очистки влажных газов

  • ограниченная температура газов

Фильтрующие центрифуги периодического и непрерывного действия подразделяются по расположению вала на вертикальные и горизонтальные, по способу выгрузки осадка – на центрифуги с ручной, гравитационной, пульсирующей и центробежной выгрузкой осадка. Главным отличием фильтрующих центрифуг от отстойных является то, что они имеют перфорированный барабан, обтянутый фильтровальной тканью.

Соседние файлы в предмете Основы проектирования производств БАВ