7. Технологическая схема производства. Последовательность ее разработки и представление в проектной документации. Технологическая схема производства.

Различают два типа технологических систем: блок-схема и аппаратурно-технологическая схема.

На блок-схеме условно изображаются все стадии производства и движение материальных потоков. Указываются места образования отходов, сточных вод, выбросов в атмосферу, систем очистки и утилизации. Технологическая операция изображается отдельно с указанием принадлежности к определенной стадии. Каждая стадия и операция должна характеризоваться наименованием и обозначающим индексом.

В технологической схеме должны использоваться следующие обозначения стадий: ВР – вспомогательные работы, ТП – стадия основного технологического процесса, ПО – стадия переработки отходов, ОБО – стадия обезвреживания отходов, ОБВ – стадия обезвреживания технологических и вентиляционных выбросов в атмосферу, УМО – стадия упаковки, маркировки и отгрузки. Если вспомогательные работы (растворение и сушка сырья и тд) осуществляются в отдельном оборудовании для одной стадии технологического процесса, то такие ВР включают в эту стадию основного ТП. ВР, осуществляемые в отдельном оборудовании для нескольких стадий одного производства или нескольких производств, выделяют в самостоятельные стадии ВР. Например, приготовление обессоленной воды, растворов кислот или щелочей с заданной концентрацией. Если переработка отходов или их обезвреживание осуществляются как самостоятельные работы, они могут не включаться в технологическую схему производства. В данном случае на тех схеме указывается стрелкой, куда поступают отходы.

Изложение технологического процесса.

Технологический процесс излагают последовательно по стадиям в точном соответствии с блок-схемой и аппаратурно-технологической схемой производства. Текст должен содержать все необходимые сведения и данные для обеспечения воспроизводимости процесса и безопасности работы. При описании процесса излагается его сущность с указанием основных и побочных реакций, тепловых эффектов, температур, давления, объемных скоростей, рецептур и других параметров. Для взрывоопасных процессов определяются критические значения, опасные значения и ПДК.

Для производств, в которых протекают химические превращения, по каждой стадии приводят уравнения всех химических реакций (основных и побочных) с указанием молекулярных масс веществ и выходов по каждой реакции. Для всех производств в начале изложения технологического процесса каждой стадии приводят сведения используемых и получаемых в производстве веществ, сырья, полупродуктов, материалов, отходов, потерь и готовой продукции в соответствии с приведенными таблицами. Таблицы нумеруются в зависимости от номера стадии. Стадии по ходу процесса имеют сквозную нумерацию.

8. Этапы проектирования и их общая характеристика. Содержание проекта.

Вопрос 6, 10 этапов

Этапы.

1. Лабораторный опыт – проводится лабораторное исследование по получению целевого продукта.

2. Лаб. реактор – изучается процесс в идеальных гидродинамических условиях, изучается химизма процесса, получают кинетические уравнения, определяют диапазон Т и Р, подбирают р/м, катализаторы и вспомогательные вещества.

3. Опытный реактор – на основании лабораторного исследования выбирается опытный реактор. При периодическом способе обычно ёмкостной аппарат V=10–15 л. Для непрерывного метода изучается гидродинамика процесса и рассчитывается математическая модель процесса. Математическая модель – совокупность математических уравнений сущности процесса и связывающие выходные и входные параметры, параметры возмущения и управления и конструкционные особенности аппарата.

Основные математические уравнения.

• Уравнение гидродинамики и кинетики (структура потока)

• Уравнение тепло- и массообмена

Стадии процесса математического моделирования.

· Составление математической модели

· Определение адекватности модели объекту

· Определение алгоритма решения модели и ее непосредственное решение

· Оптимизация процесса с исходной мат. модели

4. Пилотная установка

5. Опытно-промышленная установка

6. Типовая промышленная установка