- •Технологический регламент. Виды технологических регламентов и их назначение. Содержание технологического регламента. Порядок разработки технологических регламентов.
- •Расчеты, выполняемые при проектировании, и их назначение. Порядок их выполнения и представление результатов. Расчеты, выполняемые при проектировании
- •Расчет на 1 операцию
- •6. Содержание технико-экономического обоснования. Исходные данные для проектирования. Последовательность выполнения проекта.
- •7. Технологическая схема производства. Последовательность ее разработки и представление в проектной документации. Технологическая схема производства.
- •Изложение технологического процесса.
- •8. Этапы проектирования и их общая характеристика. Содержание проекта.
- •Вопрос 6, 10 этапов
- •9. Аппаратурно-технологическая схема производства. Основные принципы размещения и монтажа оборудования в производственных помещениях. Общие характеристики строительных решений.
- •Раздел 2
- •Фильтрация. Типы фильтров и фильтрующих материалов. Факторы, определяющие выбор технологии фильтрации. (Ксюша)
- •Организация перемешивания в емкостных аппаратах. Типы мешалок. Факторы, определяющие выбор перемешивающего устройства и способ организации перемешивания. (Аня)
- •Теплагенты
- •Хладагенты
- •Расчет поверхности теплообмена
- •Технологические расчеты оборудования. Их назначение, последовательность выполнения и представление результатов. (Аня)
- •Тепловые расчеты оборудования. Их назначение, последовательность выполнения и представление результатов.
- •Организация теплообмена в фармацевтических и косметических производствах. Основные конструкции теплообменных устройств.
- •Материальные расчеты. Их назначение, последовательность выполнения и представление результатов. (Соня)
Материальные расчеты. Их назначение, последовательность выполнения и представление результатов. (Соня)
Информации крайне много, поэтому главное будет выделено серым.
Цель материального расчета: определение затрат сырья для получения заданного
количества продукта, определение расходных коэффициентов по всем видам сырья, определение составов, объемов реакционных масс и отходов на каждой стадии процесса. Для стадии с емкостными аппаратами в материальном расчете определяется объем, соответствующий 1 тонне готового продукта ((V(i)* m^3)/на 1 тонну готового продукта (т.е. какой объем занимает 1 тонна готового продукта)) или какой-либо другой макро-характеристики процесса (н-р: 1000 л таблеток и т.д.)
Последовательность выполнения материального расчета для периодического процесса.
КРАТКО:
НЕ КРАТКО, но на всякий случай. После этого внизу есть предоставление результатов.
1. Определяют аппарат для основной стадии. Основная стадия – это первая стадия, связанная с химическими превращениями. В случае косметических и фармацевтических производств основной стадией является стадия получения готового продукта. Определяют объем аппарата Va(1).
2. Определяют объем реакционной массы в аппарате:
где j - коэффициент заполнения.
Величина j зависит от режима работы аппарата:
j = 0.8 - 0.9 для хранилищ;
j = 0.7 – 0.8 для аппаратов при отсутствии вспенивания и кипения
j = 0.3 – 0.5 для аппаратов при наличии вспенивания и кипения
3. Рассчитывают загрузку основного компонента GA в основной аппарат.
Предположим, что процесс представляет собой превращение исходного продукта А в конечный продукт К согласно стехиометрическому соотношению:
а(1)А →…… кК
На первой стадии протекают следующие реакции:
основная: а(1)А + в(1)В = с(1)С + d(1)D выход h1
побочная: а(2)А + в(2)В = е(2)Е + d(2)D выход h2
xA – суммарная степень превращения вещества А;
yA – содержание 100%-ного вещества А в техническом продукте;
yB – содержание 100%-ного вещества В в техническом продукте.
Определяем теоретическое количество вещества А (100%-ное вещество А), необходимое для получения 1 тонны продукта К.
Определяем количество технического продукта
Предположим, что согласно регламентным данным объем реакционной массы Vp соответствует величина RAтехн. Тогда для первой стадии можно определить удельный объем реакционной массы на 1 тонну готового продукта:
Определяем количество примесей в веществе А.
Определяем количество вещества А, расходуемое в химической реакции
Определяем количество непрореагировавшего вещества А.
4. Проводят расчет количеств остальных компонентов.
Исходя из регламентных данных и определенных выше величин GA и GAтехн, определяют величины GВ и GВтехн, после чего рассчитывают количество примесей, вносимых с веществом В.
Расчет по основной реакции
Количество вещества В, расходуемое в реакции
Количество образовавшегося вещества C и D вычисляются по такой же формуле, только все B и b меняются на C и D соответственно.
Расчет по побочной реакции
Количество компонента В, расходуемое в реакции
Количество образовавшегося вещества Е и D вычисляются по такой же формуле, но B меняются на E и D соответственно.
Общее количество образовавшегося вещества D
Количество непрореагировавшего вещества В
Возможно протекание других побочных неучитываемых реакций, в результате которых образуются примеси неустановленного строения. Предполагается, что молекулярная масса этих примесей равна молекулярной массе исходного соединения. Тогда масса примесей может быть вычислена следующим образом:
Данные материального расчета сводятся в таблицу.
Согласно закону сохранения суммарная масса исходных продуктов должна равняться суммарной массе конечных продуктов.
Загрузка растворителей и катализаторов учитывается вначале в графе “Загружено”, а затем в графе “Получено”.