4.6 Оценка технологичности конструкции

Технологичность сварных конструкций – одно из главных условий ускорения научно-технического процесса в сварочном производстве, снижения материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости и себестоимости машин и оборудования из сварных элементов, повышения их качества и надежности.

Сварная конструкция считается технологичной, если она скомпонована из такого количества элементов, с приданием им таких размеров и форм, с применением таких марок и видов материала, технологии, оборудования, оснастки и методов организации производства, которые при заданном объеме выпуска и полном выполнении эксплуатационных функций конструкцией обеспечивают ее простое и экономичное изготовление

Под технологичностью понимается выбор таких форм, размеров деталей, узлов изделия и материалов, которые обеспечивают высокие эксплуатационные качества изделия при экономичности изготовления.

Технологичность конструкции оцениваем в соответствии с методикой изложенной в [13, с. 115-120].

а) Общий коэффициент использования металла Ким вычисляют по формуле

Ким = ,

где Gд – масса готовой детали, кг;

Gз – масса заготовок, кг.

Масса гильзы = 1,8 кг, масса днища = 0,4кг, масса опорного кольца = 0,1 кг,

Масса готовой детали =2,34кг

Ким = = 1,017

б) Показатель отношения массы наплавленного металла к массе всей конструкции вычисляют по формуле

m = 100,

m = 100 = 1,017% .

в) Коэффициент использования оборудования по основному времени вычисляют по формуле

Ко = ,

Ко = = 0,23.

5 Конструкторская часть

5.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДВАНИЯ НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Для изготовления корпуса взрывобезопасного манометра выбираем автомат АДС-3. На данный автомат укрепляем сборочно- сварочное приспособление, предназначен для сварки и сборки корпуса взрывобезопасного манометра в среде углекислого газа.

5.2 КОМПОНОВКА УСТАНОВОК ИЗ УНИФИЦИРОВАННЫХ

УЗЛОВ

Установка для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа кольцевых швов состоит из автомата АДС-3, выпрямителя типа ВС-300 , полуавтомата сварочного А-547УМ типа ПДГ-309 УЗ, 380В ТУ 1.94.0603- 83.

6 ОРГАНИЗАЦИОННО–ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ,

МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ

Расчет проводим в соответствии с методикой изложенной в [13, с. 240–241].

1. Необходимое количество сварочных постов вычисляют по формуле

ω = ,

где Nг – годовая программа выпуска, шт ;

tш – штучное время на производство сварной конструкции, мин ;

Fр.д. – количество рабочих дней в году, Fр.д. = 252 ;

Tсм – продолжительность рабочей смены, мин ;

fсм – количество смен, fсм = 2 ;

ηи – коэффициент использования рабочего времени оборудования.

Для сварки кольцевого шва количество сварочных постов равно

ω = = 0.78.

Примем ω = 1.

2. Коэффициент загрузки оборудования вычисляют по формуле

Кзо = ,

где ωр – расчетное количество оборудования ;

ωп – принятое количество оборудования.

Для сварки кольцевых швов коэффициент загрузки оборудования равен

Кзо = = 0.78.

3. Норму расхода электродной проволоки на 1м шва вычисляют по формуле

Gэ = Gнkп,

где kп – коэффициент потерь на угар и разбрызгивание, kп = 0.76

Для сварки кольцевых швов норма расхода электродной проволоки равна

Gэ = 0.040.76 = 0.03кг/м.

4.Расход углекислого газа вычисляем по формуле

G_r=t₀ Q_r

Где t₀-основное время сварки, мин/м;

Q_r-расход углекислого газа , л/мин.

Расход газа определим по формуле.

Q_r=60*10^-3*33*315⁰⁷⁵=14,8л л/мин

Расход углекислого газа;

G_r=3,418*14,8=50,6 л/м

5.Мощность сварочной дуги вычисляется по формуле;

W_д=0,001*U_д*I_св

Для автоматической сварки;

W_д=0,001*19*315=5,98 кВт

6.Расход электроэнергии на 1 м шва вычисляется по формуле:

А_зм=W_д/ή*v_{св .}

Где W_Д-мощность сварочной дуги , кВт;

ή-КПД источника питания

V_св - скорость сварки.

А_зм=5,98/0,9*80=0,1 кВт/ч,