3.4 Обоснование выбора сварочных материалов

В качестве плавящегося электрода , мы выбираем проволоку СВ-08Г2С. Химический состав и свойства металла шва при сварке в защитных газах определяется в первую очередь составом электродной проволоки. Для сварки в активных газах углеродистых и легированных конструкционных сталей разработано много марок проволок, которые серийно изготавливают по ГОСТ 2246-70 и ряду ТУ. Указанные проволоки, как правило, содержат повышенное количество активных раскислителей. Помимо этого, для сварки углеродистых и низколегираванных сталей разработан ряд порошковых проволок.

Сварочные проволоки выпускают с покрытием тонким слоем меди и без него. На поверхности проволоки, а также в надрывах поверхностного слоя имеется технологическая смазка, состоящая в основном из мыла. В некоторых случаях проволоки покрывают антикоррозионными смазками , которые вносят в зону дуги водород и азот. В результате снижается стабильность процесса, повышается разбрызгивание, ухудшается формирование и понижается ударная вязкость металла шва. Особенно ухудшается процесс сварки в углекислом газе пои наличии на проволоке ржавчины и нитрата натрия , вводимого в состав некоторых смазок.

Механическая очистка и травление проволоки лишь немного повышают стабильность процесса и уменьшают содержание водорода в шве. В наибольшей степени удалить водород и азот из проволоки, повысить ударную вязкость шва, улучшить стабильность процесса и формирования шва, а также уменьшить разбрызгивание можно путем прокалки проволоки при температуре 150-250 в течение 1,2-2ч. Наличие на проволоке ржавчины приводит к резкому снижению стабильности процесса и повышению разбрызгиванию. Для удаления ржавчины рекомендуется травление проволоки или механическая очистка с последующей прокалкой 1,5-2ч при температуре 150-250.

Установлено, что механические свойства металла шва, выполненного в углекислом газе, зависят также от диаметра электродной проволоки и режима сварки. При использовании проволоки св-08гс и св-08г2с диаметром до 1,2 мм металл шва на углеродистых сталях общего назначения обладает высокими механическими свойствами, и содержит небольшое количество шлаковых включений. Для получения с высокой ударной вязкостью рекомендуется проволока св-08г2с, которую необходимо прокаливать в течении 1,5-2ч при температуре 200-250.

Таблица 3 - Химический состав проволоки св-08г2с

С,%	Si,%	Mn,%	Cr,%	Ni,%	S,%	P,%
0,05-0,11	0,7-0,95	1,8-2,1	0,2	0,25	0,025	0,03

3.5 Расчет режимов сварки

Исходя из литературных данных и данных полученных эксперементальным путем для сварки нашего изделия мы выбираем следующие режимы сварки, которые представлены в таблице

таблица 4– Режимы сварки

диаметр детали, мм	толщина стенки,, мм	Зазор, мм	превышение кромок, мм	диаметр электрода, мм	Сила сварочного тока, в	скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	напряжение, в	расход газа,, л/мин
80-150	2-5	0-1,5	0-1	1-1,2	130-160	70-80	10-13	18-19	8-9

Благодаря выбранным режимам сварки обеспечиваются оптимальные свойства зоны термического влияния и металла шва. Сваренный шов обладает оптимальными формами.

Откуда это видно?