4.5 Нормирование технологического процесса

Под технологически обоснованной нормой времени понимается, установление для определенных организационно-технических условий время на выполнение заданной работы, исходя из рационального использования средств, производства с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованные нормы времени являются основой правильного решения вопросов разделения и кооперирования труда, организации и обслуживания рабочих мест, проектирование передовых методов труда, оценки его эффективности и организации систем материального стимулирования. Величина обратная норме времени, называется нормой выработки (количество стыков, метры швов, сваренных деталей узлов в единицу времени)

Технические нормы времени (нормы выработки) устанавливаются в соответствии с техническими и эксплуатационными возможностями оборудования, указанными в его паспорте. Составными частями обоснованной нормы времени является.[9, с.230]

• подготовительно заключительное время;

• основное время t₀;

• вспомогательное время t_в;

• время на обслуживание рабочего места t_обс;

• время на отдых и личные надобности (время регламентированных перерывов в работе) t_отл;

Основное время для механизированной сварки в углекислом газе рассчитывается по формуле:

t₀=(F_н·γ·60/I_свα_н)·100,

Для кольцевого шва;

t’₀=(0,23·7,85·60/380·8,34)·100=3,418 (мин/пог.м)

Необходимые данные для расчета значений времени t_в.ш., t_в.из а также коэффициента k_об для механизированной сварки в углекислом газе.

Таблица 5. Вспомогательное время, связанное со сваркой шва

Элементы работы	Время на 1 м. мин
Зачистка перед сваркой, свариваемых кромок от налета ржавчины	0,43
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла	0,34
Осмотр и промер шва	0,2
Откусывание огарков проволоки	0,3
Подтягивание проводов, откусывание и удаление остатков проволоки, подача проволоки в головку автомата и смена кассет	0,25

t_в.ш.=0,43+0,34+0,2+0,3+0,25=1,52 (мин)

t_в.из - определяем по таблице 5

Таблица 6. Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования

Элемент работы	Время, мин
Установка изделия	3
Снятие и транспортировка изделия	6
Время на перемещения сварщика	0,84
Поворот изделия	3

t_в.из=3+6+0,84+3=12,84 (мин)

t_п.з – определяем по таблице 6

Подготовительно – заключительное время связанное с наладкой и переналадкой оборудования

Элемент работы	Время, мин
Получение производственного задания, указаний и инструктажа	3
Ознакомление с работой	2
Установка величины сварочного тока	3
Установка скорости подачи электродной проволоки	0,1
Установка оптимального расхода СО2	2
Продувка газовых шлангов горелки	0,5
Сдача работы	2

t_п.з=3+2+3+0,1+2+0,5+2=15,1 (мин)

Коэффициент k_об для механизированной сварки в СО₂=1,12

Размер партии n,изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

;

где: Т_см- продолжительность одной рабочей смены ( Т_см=8ч)

Определим штучное время:

t_шт=[(3,418+1,52)0,14 +12,84]1,12=15(мин)

Р асчет партии n:

Штучно-калькуляционное время:

t_ш.к = t_шт + =15+15,1/64=15,23 (мин)