5 Организационно – экономическая часть

5.1 Расчет необходимого количества оборудования, материалов и энергии

Расчет проводим в соответствии с методикой изложенной в [3].

а) Необходимое количество сварочных постов вычисляют по формуле

ω = , (22)

где Nг – годовая программа выпуска, шт.;

tш – штучное время на производство сварной конструкции, мин;

Fр.д. – количество рабочих дней в году, Fр.д. = 252;

Tсм – продолжительность рабочей смены, мин;

fсм – количество смен, fсм = 2;

ηи – коэффициент использования рабочего времени оборудования.

Для сварки продольного шва количество сварочных постов равно

ω = = 0,06

Примем ω = 1.

Для сварки кольцевых швов количество сварочных постов равно

ω = = 0,11

Примем ω = 1.

Для сварки углового шва количество сварочных постов равно

ω = = 0,12

Примем ω = 1.

б) Коэффициент загрузки оборудования вычисляют по формуле

Кзо = , (23)

где ωр – расчетное количество оборудования ;

ωп – принятое количество оборудования.

Для сварки продольного шва коэффициент загрузки оборудования равен

Кзо = = 0,06

Для сварки кольцевых швов коэффициент загрузки оборудования равен

Кзо = = 0,11

Для сварки углового шва коэффициент загрузки оборудования равен

Кзо = = 0,06.

в) Норму расхода электродной проволоки на 1м шва вычисляют по формуле

Gэ = Gнkп, (24)

где kп – коэффициент потерь на угар и разбрызгивание, kп = 1,03.

Для сварки стыковых швов норма расхода электродной проволоки равна

Gэ = 2,6481,03 = 2,73 кг/м.

Для сварки угловых швов норма расхода электродной проволоки равна

Gэ = 3,4281,03 = 3,53 кг/м.

г) Расход электродной проволоки на одно изделие вычисляют по формуле

Gэ.и. = Gэℓ, (25)

Gэ.и. = 2,730,828 + 3,530,879 =5,36 кг.

д) Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла вычисляют по формуле

А΄эн = , (26)

где ηв – КПД выпрямителя.

А΄эн = = 2,4 кВтч/кг.

е) Расход электроэнергии на 1 м шва вычисляют по формуле

Аэн = А΄энGн, (27)

Для стыковых швов Аэн = 2,42,648 = 6,355 кВтч.

Для углового шва Аэн = 2,43,428 = 8,227 кВтч.

ж) Расход электроэнергии на одно изделие вычисляют по формуле

А эн.изд = А΄энGн.изд, (28)

А эн.изд = 2,46,076= 14,58 кВтч.

5.2 Расчет количества основных рабочих

Расчет количества основных рабочих проводим в соответствии с методикой изложенной в [15, с.165-169].

Действительный годовой фонд времени сварщика составляет Фд.ч. = 2000 часов.

Количество изделий изготавливаемых за один год сварщиком при двухсменной работе предприятия вычисляют по формуле

Q = , (29)

Q = = 2549 изд.

Так как наш годовой объем выпуска составляет 600 изделий, то принимаем 1 сварщика в смену.

Коэффициент загрузки сварщиков вычисляют по формуле

Кз = , (30)

Кз = = 0,235.

Соответственно для производства данной продукции сварщик затрачивает 23,5 % времени от действительного годового фонда времени. Значит, остальное рабочее время 76,5 % сварщик использует для производства другого вида продукции.

Число рабочих в смену на одно рабочее место для выполнения операций производственного процесса в проектируемом сборочно-сварочном цехе принимаем равным:

а) Механическая резка проката на ножницах и на прессах.

Резчик 2-3 разряд – 1 чел.

Подсобный 1 разряд – 1 чел, на 2-3 станка.

б) Снятие заусенцев и зачистка кромок деталей на приводном наждачном круге, механизированной металлической щеткой.

Чистильщик 1,3 разряд – 1 чел.

в) Контроль и приемка материалов, полуфабрикатов и готовых деталей.

Контролер-приемщик 2-4 разряд – не менее 1 чел, в каждом пролете цеха.

г) Гибка листового проката на листогибочной машине.

Правильщик 2-4 разряд – 1 чел.

д) Сборка сборочных единиц и изделий для сварки.

Сборщик 2-6 разряд – 1 чел.

е) автоматическая дуговая сварка.

Электросварщик 2-5 разряд – 1 чел.

ж) Наладка оборудования.

Наладчик 3-4 разряд – 1 чел.

з) Смазка станков и механизмов.

Смазчик 1-2 разряд – 1 чел, на пролет цеха.

и) Контроль и приемка сварных швов и соединений с применением измерительных шаблонов, дефектоскопов, прозвучивания либо просвечивания.

Контролер-приемщик 2-6 разряд – не менее 1 чел, на пролет цеха.

к) Вырубка дефектных швов.

Вырубщик 1-3 разряд – 1 чел.

л) Хранение и отпуск материалов, инструментов, приспособлений, полуфабрикатов и готовой продукции.

Кладовщик склада металлов 2-3 разряд – 1 чел.

Грузчик на складе металлов 1-2 разряд – 1 чел.

Кладовщик склада деталей 2-3 разряд – 1 чел.

Кладовщик кладовой приспособлений и инструмента 2-4 разряд – 1 чел.

Кладовщик склада готовой продукции 2-3 разряд – 1 чел.

Грузчик на складе готовых изделий 1-2 разряд – 1 чел.

м) Транспортировка материалов, деталей, сборочных единиц и изделий в пролетах цеха.

Крановщик 2-5 разряд – 1 чел, на каждый мостовой кран или кран-балку.

Стропальщик 1-3 разряд – 1 чел, на каждый мостовой кран или кран-балку.

Итак, общее количество рабочих в одну смену 21 чел, в две смены 42 чел.