2.2 Изучение особенности сварки данного изделия

Сварку резервуара с толщиной стенки 12мм можно производить следующими способами:

• ручной дуговой сваркой покрытыми электродами

• сваркой в среде защитного газа

• сваркой под слоем флюса.

Так как данное изделие имеет сравнительно большие габаритные размеры и протяженные сварные швы то наиболее целесообразно применить автоматическую сварку под флюсом.

Автоматическая сварка под флюсом широко применяется в промышленности. Способ сварки под флюсом является универсальным и весьма экономичным, обладают широкими технологическими возможностями, и обеспечивает высокое качество сварного соединения. Швы получаются ровными, с плавным переходам к основному металлу, без пор и шлаковых включений. Практически отсутствуют потери металла на угар и разбрызгивание.

Применение высоких плотностей тока в электродах позволяет производить сварку металла значительной толщины без разделки кромок на повышенных скоростях.

При автоматической сварке под флюсом можно применять проволоку малых диаметров при весьма высокой плотности тока. Так, применение электродной проволоки диаметром 2мм при токе высокой плотности обеспечивает сварку за один проход стыковых соединений толщиной до 20мм.

Согласно ГОСТ 8713-79 смещение свариваемых кромок относительно друг друга для листов толщиной более 10мм допускается до 0,1 толщины листа, но не более 3мм.

Для придания подлежащим сварке деталям резервуара необходимого взаимного расположения их закрепляют прихватками или собирают в специальных приспособлениях. При массовом и серийном производстве изделий используют сборочно-сварочные приспособления.

Стыковые соединения без скоса кромок листов толщиной до 22мм могут свариваться двусторонними швами (ГОСТ 8713-78). В этом случае сварка производиться с каждой стороны в режиме, обеспечивающим расплавление основного металла на глубину не менее 0,6 его толщины. При наличии зазора для предотвращения протекания расплавленного металла иногда вместо флюсовой подушки применяют временно прихваченные стальные подкладки из тонких полос. После сварки первого шва подкладку удаляют и производят сварку с обратной стороны.

Сварку металла толщиной более 12мм, как правило, производят с односторонним скосом двух кромок либо с двумя скосами обеих кромок с применением флюсовых подушек, флюсомедных подкладок, с предварительной подваркой обратной стороны стыка, При одностороннем скосе двух кромок широкое применение находит сварка на остающихся стальных подкладках. При сварке кольцевых швов цилиндрических сосудов часто применяется сварка в замок.

В промышленности широкое применение находит односторонняя однопроходная автоматическая сварка под флюсом. При этом способе снижаются трудозатраты, повышается производительность, и сокращаются производственные площади вследствие исключения операций по кантовке изделий.

2.3 Выбор способа сварки

Для выбора способа сварки рассмотрим некоторые распространённые способы.

2.3.1 Сварка под флюсом

При изготовлении изделии из металлов толщиной 5—50 мм этот способ сварки является ведущим. Постоянство глубины проплавления по всей длине шва, а значит, и состава металла шва, отсутствие кратеров, вызванных сменой электродов, и чешуйчатости поверхности швов, их благоприятная форма являются большим преимуществом сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Однако применение этого способа сварки затруднено при предварительном или сопутствующем подогреве и при сварке кольцевых стыков труб диаметром менее 250 мм. Подготовка и сборка кромок под сварку, а также техника их сварки незначительно отличаются от этих же операций при сварке низкоуглеродистых сталей.

При остальных идентичных условиях из-за более низкой температуры плавления и теплопроводности для получения одинаковой глубины проплавления при сварке высоколегированных сталей и сплавов сварочный ток должен быть уменьшен на 10—30 %. Из-за повышенного электросопротивления, а поэтому и нагрева электрода его вылет уменьшают в 1,5—2 раза по сравнению со сваркой низкоуглеродистой стали. Поскольку для предупреждения образования горячих трещин сварку желательно выполнять швами небольшого сечения, рекомендуется использовать электродную проволоку диаметром 2—3 мм. При использовании фторидных флюсов сварку ведут на постоянном токе обратной полярности, при высокоосновных бесфтористых флюсах — токе прямой полярности.