- •1.2 Материал сварной конструкции
- •Механические свойства стали 08х13 приведены в таблице 2.
- •2 Выбор способа сварки и сварочного оборудования
- •2.1 Технологическая свариваемость металла сварной конструкции
- •2.2 Изучение особенности сварки данного изделия
- •2.3 Выбор способа сварки
- •2.3.1 Сварка под флюсом
- •2.3.2 Дуговая сварка в защитных газах
- •2.3.3 Сварка в углекислом газе
- •2.4 Выбор режимов сварки
- •2.4.1 Выбор источников питания
- •2.4.2 Выбор сварочного оборудования
- •3 Разработка технологии изготовления сварной конструкции
- •3.1 Заготовительные операции
- •3.2 Разработка технологии сборки и сварки
- •3.3 Нормирование технологического процесса
- •3.4 Оценка технологичности конструкции
- •4. Конструкторская часть
- •4.1 Общая характеристика механического оборудования, необходимого для обеспечения технологического процесса
- •5 Организационно – экономическая часть
- •5.1 Расчет необходимого количества оборудования, материалов и энергии
- •5.2 Расчет количества основных рабочих
- •5.3 Проектирование участка
- •Список используемых источников
3.2 Разработка технологии сборки и сварки
Для сборочных, сборочно-сварочных и сварочных операций рекомендуется полное (операционное) описание. Описание выполняется в операционной карте в соответствии с ГОСТ 3.1407–86. Сварка – ГОСТ 3.1705–81. Заготовительные операции описываем в маршрутной карте.
Комплект документов на технологический процесс изготовления резервуара приведен в конце пояснительной записки.
3.3 Нормирование технологического процесса
Нормирование – это определение времени на выполнение какого-либо процесса. Под технически обоснованной нормой времени понимается, установленное для определенных организационно-технических условий время на выполнение заданной работы, исходя из рационального использования средств производства и с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованные нормы времени являются основой правильного решения вопросов разделения труда, организации и обслуживания рабочих мест, проектирования передовых методов труда, оценки его эффективности и организации систем материального стимулирования.
Нормирование автоматической сварки под слоем флюса проводим в соответствии с методикой изложенной в [4].
Штучно-калькуляционное время tшт.к (мин/изд.) вычисляют по формуле
tшт.к = tшт. + = [(to + tв.ш)ℓ + tв.из]kоб + , (12)
где to – основное время на сварку, мин/м;
tв.ш – вспомогательное время связанное со швом, мин/м;
ℓ – длина сварного шва, м;
tв.из – вспомогательное время связанное с изделием и типом оборудования, мин;
kоб – коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, kоб = 1,15;
tп.з – подготовительно-заключительное время, связанное с наладкой и переналадкой оборудования, мин;
n – размер изготавливаемой партии, шт.
Основное время ,затрачиваемое на сварку определяется по формуле:
;
-для стыковых швов
-для углового шва
Вспомогательное время, связанное со швом tв.ш представлено в таблице :
Таблица 10 Вспомогательное время, связанное со швом
Операции |
Время, мин |
||
продольный |
кольцевой |
угловой |
|
Зачистка и осмотр кромок |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Сбор флюса и ссыпка его в бункер автомата |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
Зачистка, промер и осмотр шва |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
Установка автомата в начале шва |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
Итого |
1,35 |
1,35 |
1,45 |
Вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования tв.из состоит из:
Операция |
Время, мин |
|||
продольный |
кольцевой |
угловой |
||
Установка, кантовка изделия |
4
|
|||
Установка автомата в начале шва |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
|
Отключить автомат после сварки шва |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
|
Клеймение шва |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Установить токоподвод к детали и снять токоподвод |
0,40 |
|||
Подготовить флюсовую подушку |
2,80 |
2,80 |
|
|
Итого |
10,27 |
10,27 |
7,47 |
Подготовительно-заключительное время tп.з ,приведено в таблице
Таблица 11.Подготовительно-заключительное время
Операции |
Время, мин. |
Получение задания, документации и инструктажа |
5,0 |
Ознакомление с работой |
3,0 |
Установка, настройка и проверка и режимов |
9,9 |
Сдача работы |
2,0 |
Итого |
19,9 |
Штучное время для сварки продольного шва:
tпшт=((1,93+1,35)*2+10,27)*1,15=19,35мин;
Штучное время для сварки кольцевого шва:
tкшт=((1,93+1,35)*6,28+10,27)*1,15=35,5мин;
Штучное время для сварки углового шва:
tушт=((3,16+1.45)*6.28+7,47)*1.15=37,57мин;
За размер партии принимаем суточный выпуск, который определяется по формуле:
, (13)
где tсм - продолжительность смен, tсм=960 мин;
n=960/19,35=49,61; n=960/35,5= 27,04; n=960/37,57=25,44.
Штучно – калькуляционное время:
. (14)
Для сварки продольного шва:
tпшт.к=19,35+19,9/49,61=19,75 мин;
Для сварки кольцевого шва:
tкшт.к=35,5+19,9/35,5=36,06мин;
Для сварки углового шва:
tушт.к=37,57+19,9/25,44=38,35мин;