3.4. Нормирование технологического процесса

Под технологически обоснованной нормой времени понимается, установление для определенных организационно-технических условий время на выполнение заданной работы, исходя из рационального использования средств производства с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованные нормы времени являются основой правильного решения вопросов разделения и кооперирования труда, организации и обслуживания рабочих мест, проектирование передовых методов труда, оценки его эффективности и организации систем материального стимулирования. Величина обратная норме времени, называется нормой выработки (количество стыков, метры швов, сваренных деталей узлов в единицу времени)

Технические нормы времени (нормы выработки) устанавливаются в соответствии с техническими и эксплуатационными возможностями

оборудования, указанными в его паспорте. Составными частями обоснованной нормы времени является. [9, с. 230]

• подготовительно заключительное время;

• основное время to;

• вспомогательное время t_B;

• время на обслуживание рабочего места t_o6c;

• время на отдых и личные надобности (время регламентированных

перерывов в работе) ;

В условиях серийного и массового производства для дуговой сварки норма времени рассчитывается по формуле:

где: -основное время на сварку погонного метра шва;

- вспомогательное время, зависящее от длины шва, в расчёте на

один метр шва;

L - протяженность сварного шва данного типоразмера;

- вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа сварочного оборудования;

К - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего

места и отдых;

- подготовительно-заключительное время, связанное с переналадкой оборудования и переходом на изготовление другого изделия или на выполнение другой операции;

n - размер партии изделия.

Механизированная сварка в углекислом газе

Основное время для механизированной сварки в углекислом газе рассчитывается по формуле:

Для стыкового шва;

=(0,45 7,85 60/240 12.25) 100=7,2 (мин/пог.м)

Необходимые данные для расчета значений времени , а также коэффициента для механизированной сварки в углекислом газе, получены

из [9]

Таблица 11. Вспомогательное время, связанное со сваркой шва

Элементы работы	Время на 1 м. мин
Зачистка перед сваркой, свариваемых кромок от налета ржавчины	0,4
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла	0,34
Осмотр и промер шва	0,2
Откусывание огарков проволоки	0,3
Подтягивание проводов, откусывание и удаление остатков проволоки, подача проволоки в головку автомата и смена кассет	0,25

=0,4+0,34+0,2+0,3+0,25=1,49 (мин)

определяем по таблице 12

Таблица 12. Вспомогательное время, связанное с изделием и работой

оборудования

Элемент работы	Время, мин
Установка изделия краном	7
Снятие и транспортировка изделия краном	6
Время на перемещения сварщика	0,84
Клеймение шва	0,21
Поворот деталей и изделий в механизированных приспособлениях	3,4

⁼7+6+0,84+0,21+3,4=17,24 (мин)

- определяем по таблице 13

Таблица 13. Подготовительно — заключительное время, связанное с наладкой и переналадкой оборудования

	Элемент работы			Время, мин
	Получение производственного задания, указаний и инструктажа			3

Ознакомление с работой	2
Установка величины сварочного тока	3
Установка скорости подачи электродной проволоки	0,1
Установка оптимального расхода СС>2	2
Продувка газовых шлангов горелки	0,5
Сдача работы	2

=3+2+3+0,l+2+0,5+2=15,l (мин) Коэффициент k для механизированной сварки в СО₂=1,12

Нормирование сварки уголкового профиля с листом.

Длина швов равна 1,55 м.

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами

подготовительно-заключительного времени t_n-3 определим по формуле:

= ———

где: - продолжительность одной рабочей смены (T_см=8ч) Определим штучное время:

=[(7.2+l,49)1,55+17,24]l, 12=34,4 (мин)

Расчет партии :

Штучно-калькуляционное время:

Нормирование сварки листов с П-образным профилем:

Длина швов равна 3,733 м

Определим штучное время:

t_шт=[(7,2+1,49)3,733+17,24]1,12=55,64 мин

Штучно-калькуляционное время:

t_шк=55,64+15,1/4=59,415 мин

Автоматическая сварка под слоем флюса.

Основное время ,затрачиваемое на сварку определяется по формуле:

;

Вспомогательное время, связанное со швом tв.ш представлено в таблице 13:

Таблица 14 Вспомогательное время, связанное со швом

Операции	Время, мин
	продольный
Зачистка и осмотр кромок	0,5
Сбор флюса и ссыпка его в бункер автомата	0,4
Зачистка, промер и осмотр шва	0,3
Установка автомата в начало шва	0,15
Итого	1,35

Таблица15.Вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования tв.из

Операция	Время, мин
Установка, кантовка изделия	4
Установка автомата в начале шва	2,05
Отключить автомат после сварки шва	0,52
Клеймение шва	0,5
Установить токоподвод к детали и снять токоподвод	0,40
Подготовить флюсовую подушку	2,80
Итого	10,27

Подготовительно-заключительное время tп.з ,приведено в таблице 15

Таблица 16.Подготовительно-заключительное время

Операции	Время, мин.
Получение задания, документации и инструктажа	5,0
Ознакомление с работой	3,0
Установка, настройка и проверка и режимов	9,9
Сдача работы	2,0
Итого	19,9

Штучное время:

t_шт=((1,875+1,35)*4,81+10,27)*1,15=29,65мин;

Размер партии n=960/29,65=32,38

Штучно – калькуляционное время:

t_шт.к=29,65+19,9/32,38=30,26мин;