2.3. Выбор способа сварки

В виду того, что стыковые швы листов имеют значительную протяженность и большую толщину листа 10 мм, для получения полного проплавления выбираем автоматическую сварку под слоем флюса. Выбор этого способа обуславливается высокой производительностью процесса и высоким качеством, стабильностью свойств сварного соединения, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии.

К недостаткам этого способа относится возможность сварки только в нижнем положении ввиду возможного стекания расплавленного флюса и металла, невозможности наблюдения за процессом сварки.

Также для сварки данной конструкции выбираем механизированный способ сварки в углекислом газе.

Основная особенность сварки этим способом заключается в применении электродных проволоки с повышенным содержанием элементов раскислителей, компенсирующих их выгорание в основном металле, а также для раскисления расплавленного металла.

К основным преимуществам данного способа сварки можно отнести:

- возможность сварки в различных пространственных положениях;

- возможность визуального наблюдения за формированием шва;

- отсутствие операции по засыпке и уборке флюса и удалению шлака;

- высокая производительность и легкость механизации и автоматизации;

- низкая стоимость при использовании активных газов.

Высокая производительность обусловлена значительной плотностью тока, большим значением коэффициента наплавки.

Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Это связанно с лучшей стабильностью горения дуги и получения сварных швов более высокого качества.

Также сварка в углекислом газе обладает и рядом недостатков:

- повышенное разбрызгивание электродного металла;

- не всегда удовлетворительный внешний вид шва;

- необходимость применения защитных средств против светового и теплового излучения дуги;

- применение мощной вентиляции около мест сварки в закрытых помещениях.

2.4. Обоснование выбора сварочных материалов

Выбор сварочных материалов проводим исходя из следующих условий:

- возможность осуществления сварки в тех пространственных положениях, в которых будет находиться изделие во время сварки:

- возможность получения плотных беспористых швов;

- возможность получения металла шва, обладающего высокой технологической прочностью, т.е. не склонного к образованию трещин;

- возможность получения металла шва, имеющего требуемую эксплуатационную прочность;

- возможность получения низкой токсичности;

• возможность получения экономической эффективности.

Для механизированной сварки под слоем флюса при сварке низколегированной конструкционной стали, применяют преимущественно флюс марки АН-348А и сварочную проволоку Св08ГА, химический состав которых представлен в таблице 3;4;

Таблица 3 Химический состав флюса %.

Марка	SiO2	МnО	СаО	MgO	А12О3	CaF2	Fe20,	S	Р
АН-348-А	41-44	34-38	6.5	5-7.5	4.5	4-5.5	2.0	0.15	0.12

Таблица 4 Химический состав проволоки %.

Марка	С	Мn	Si	Сг	Ni	S	Р
Св08ГА	<0,1	0,8-1,1	<,006	<0,1	<0,25	<0,025	<0,03

Для механизированной сварки в среде углекислого газа при сварке низколегированной конструкционной стали, применяют преимущественно сварочную проволоку Св08ХГ2С, химический состав которой представлен в таблице 5. В качестве зашиты расплавленного металла от воздуха применяем углекислый газ первого сорта, поставляемый по ГОСТ8050-85, где содержание СО₂ не менее 99,5%.В болоне емкостью 40л содержится 25 кг СО₂, дающего при испарении 12,7м газа.

Таблица 5 Химический состав проволоки %.

Марка	С	Мn	Si	Сг	Ni	S	Р
Св08ХГ2С	0,05-011	1,7-2,1	0,7-0,95	0,7-1,0	<0,25	<0,025	<0,03