2.5 Расчет режимов сварки.

2.5.1 Расчет режимов для механизированной сварки под слоем флюса.

В соответствии с ГОСТ 8713-88 для механизированной сварки под слоем флюса при сварке в стык листов с толщиной стенки 10 мм установлены следующие размеры, приведенные в таблице 6

Таблица 6

Расчет ведем по методике изложенной в [3, с 185].

1) Устанавливаем требуемую глубину провара при сварке с одной стороны:

H=S=10мм

где H-необходимая глубина провара при сварке с одной стороны, мм;

S- толщина свариваемого изделия, мм (S=10 мм).

2. Выбираем силу сварочного тока, обеспечивающую заданную глубину проплавления:

где k_h - коэффициент пропорциональности, (k_h=l,l).

2. Выбираем диаметр электродной проволоки:

где j — допускаемая плотность тока, принимаем j=

2. Для принятого диаметра электрода и силы сварочного тока определяем оптимальное напряжение дуги:

Определим коэффициент расплавления:

=

где -вылет электрода ( =4,5см);

-составляющая коэффициента расплавления,

=

тогда

5) Так как потери при сварке под слоем флюса практически равны нулю, то коэффициент наплавки равен коэффициенту расплавления ( = ).

6) Определим площадь поперечного сечения наплавленного металла:

где e- ширина валика e =19;

g- высота валика .

7) Определим скорость сварки:

где - коэффициент наплавки, =13,7г/А ч;

- плотность наплавленного металла, = ;

- площадь наплавленного металла.

= ;

отсюда = 0,9 36=32м/ч.

8) Определим скорость подачи электродной проволоки:

где - сила сварочного тока;

- коэффициент расплавления;

-площадь поперечного сечения электродной проволоки;

-плотность наплавленного металла,

9) Рассчитем погонную энергию по формуле:

где - коэффициент формы провара,

где - диаметр электродной проволоки, мм. k'- коэффициент, величина которого зависит от рода тока и полярности,

где j -плотность тока равная 50. А/мм .

Отсюда

5*40

=0,78(19-0,01*900)——— = 1,73 900

принимаем =2,

тогда