- •Проверил
- •Томск-2003 содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание сварной конструкции или изделия.
- •2. Выбор способа сварки и сварочного оборудования
- •2.1. Технологическая свариваемость металла сварной конструкции.
- •2.2. Изучение особенностей сварки данного вида изделий
- •2.3. Выбор способа сварки
- •2.4. Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.5 Расчет режимов сварки.
- •2.5.1 Расчет режимов для механизированной сварки под слоем флюса.
- •2.6.2 Расчет режимов для механизированной сварки в углекислом газе.
- •2.7. Выбор источников питания
- •2.8. Выбор сварочного оборудования
- •3. Разработка технологии изготовления сварной конструкции
- •3.1.Заготовительные операции
- •3.2. Разработка технологии сборки и сварки
- •3.3. Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними
- •3.4. Нормирование технологического процесса
- •З.5. Оценка технологичности конструкции
- •4. Конструкторская часть
- •4.1 Общая характеристика механического оборудования
- •5.2. Расчет количества основных рабочих
- •5.3. Проектирование участка
- •Список используемых источников
З.5. Оценка технологичности конструкции
Технологичность сварных конструкций — одно из главных условий ускорения научно-технического прогресса в сварочном производстве, снижение металлоемкости, трудоемкости, энергоемкости и себестоимости машин и оборудования из сварных элементов, повышение их качества и надежности.
Сварная конструкция считается технологичной, если она скомпонована из такого количества элементов, с приданием им таких размеров и форм, с применением таких марок и видов материалов, технологии, оборудования, оснастки и методов организации производства, которые при заданном объеме выпуска и полном выполнении эксплуатационных функций конструкцией, обеспечивают ее простое и экономичное изготовление.
Коэффициент механизации и автоматизации сварных работ, по протяженности сварных швов:
,
где: — длина сварных швов выполненных механизированной и автоматической сваркой;
- общая протяженность сварных швов.
Коэффициент использования металла равен отношению веса металла заготовок (Gr) к весу используемого материала: =1
Коэффициент соотношения длины сварных швов и массы конструкции ( ):
k =26,28/l. 309=20,07 Коэффициент использования оборудования по току:
k=240/3 15=0,762
Коэффициент повторяемости конструктивных элементов деталей сварной конструкции:
где: число наименований деталей с повторяющимся конструктивным элементом; (зет);No-общее количество наименований деталей сварной конструкции; N0=7 Кпов=4/7=0,57
4. Конструкторская часть
4.1 Общая характеристика механического оборудования
К механическому оборудованию относятся:
а) приспособление для сборки;
б) оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов;
в) оборудование для установки и перемещения свариваемого изделия.
Приспособлениями для сборки являются прижимы. Прижимы могут быть ручными и механизированными. Механизированные прижимы обеспечивают большие прижимные усилия, сокращение трудоемкости сборочных операций, повышение уровня механизации и облегчение условий труда. Ручные прижимы разделяют на клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, байонетные, пружинные. В некоторых случаях прижим объединяют с упором или фиксатором и выполняют в виде комплексного узла.
Для сборки и сварки изделия используется сборочный стенд. В качестве оборудования для перемещения свариваемого изделия, а также сварочных аппаратов применяется кран-балка.
4.2. Компоновка установок из унифицированных узлов
Установка для механизированной сварки под слоем флюса состоит из стенда и трактора АДФ-1001, который представляет собой четырехколесную тележку, на которой укреплены сварочная головка с механизмом подачи электродной проволоки, кассета для электродной проволоки, бункер для подачи флюса и пульт управления процессом сварки.
Установка для механизированной сварки в среде углекислого газа состоит из стенда и полуавтомата ПДГ 302. Данный полуавтомат толкающего типа, открытый, переносной; сварка осуществляется тонкой проволокой диаметром 1,2мм.
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Расчет необходимого количества оборудования, материалов и энергии
Необходимое количество сварочных постов вычисляют по формуле:
где Nr- годовая программа выпуска, шт.;
- штучно-калькуляционное время, мин/изд;
- количество рабочих дней в году ( =252 дн);
- продолжительность смены, мин ( =480 мин);
f - количество смен (f=2);
- коэффициент использования рабочего времени оборудования
( )
ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ:
=500 42/252 480 2 0,8=0.1
Принимаем =1
Для механизированной сварки:
=500 278.8 /252 480 2 0,8=0.72. Принимаем =1. Коэффициент загрузки оборудования вычисляют по формуле:
При автоматической сварке: =0,1/1=0,1;
при механизированной сварке:
=0,72/1=0.72.
Определение необходимого количества материалов и энергии производим по методике, изложенной в [].
Расход электродной проволоки вычисляется по формуле:
,
где - масса наплавленного металла, (г):
- коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки (для автоматической сварки =1,03; для полуавтоматической =1,13).
Расход электродной проволоки равен:
=8820 1,03=9084,6 г;
=2940 1,13 2=6644,2 г.
Расход углекислого газа вычисляем по формуле:
,
где - основное время сварки, мин/м;
- расход углекислого газа, л/мин. Расход газа равен:
л/мин Расход углекислого газа равен:
л/мин Расход электроэнергии на 1 м шва вычисляют по формуле:
, где - мощность сварочной дуги, кВт;
- КПД источника питания;
- скорость сварки. Мощность сварочной дуги вычисляется по формуле:
Для полуавтоматической сварки:
Для автоматической сварки: