2.8. Выбор сварочного оборудования

Для сварки листов автоматической сваркой под слоем флюса необходим автомат.

Выбираем автомат тракторного типа, марки АДФ-1001

Таблица 10 Технические характеристики.

Параметры	Тип
	АДФ-1001
1. Пределы регулирования тока, А	400-1200
2. Диаметр сварочной проволоки, мм	3-5
3. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	60-360
4. Скорость сварки, м/ч	12-120
5. Тип источника питания	ВДУ-1001 У3
6. Емкость бункера, дм	22
7. Габаритные размеры, мм	1050х365х656
8. Масса, кг	60

Для механизированной сварки в углекислом газе будем применять полуавтомат типа ПДГ-302-1. Таблица 11 Технические характеристики.

Параметры	Тип
	ПДГ-302-1
1. Номинальный сварочный ток, А	300
2. Пределы регулирования тока, А	60-300
3. Диаметр сварочной проволоки, мм	0,8-2
4. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	120-720
5. Тип источника питания	ВДУ-305-УЗ
6. Габаритные размеры, мм:
• механизм подачи	300x360x100
• шкаф управления	500x500x500
7. Масса, кг
• механизм подачи	5

3. Разработка технологии изготовления сварной конструкции

3.1.Заготовительные операции

Заготовительные операции к сварке играют важную роль в получении качественного соединения. В данном разделе рассмотрим операции подготовки кромок и зачистку их перед сваркой.

Листовой прокат поставляется заводом изготовителем размером 1500 5000 10 мм. ГОСТ 19903-74/15ГФД ГОСТ 5520-79

Основной металл до сборки в местах сварки должен быть очищен от ржавчины, масла, влаги, рыхлого слоя окалины и других загрязнений, могущих привести к образованию пор и других дефектов в швах. Особое внимание должно быть уделено зачистке металла при механизированных способах сварки. Особенно тщательно следует зачищать торцы соединяемых элементов.

Следует удалять с поверхности металла грязь и лёд даже в том случае, если загрязнение расположено вне места сварки. Это необходимо для того, чтобы при транспортировке и кантовке конструкции загрязнение не попало в место расположения будущего шва. Зачистка собранного узла в большинстве случаев безрезультатна, так как не достигается основная цель — очистка свариваемых кромок, а иногда даже и вредна в связи с тем, что продукты зачистки, попадая в зазор, задерживаются там. Имеет смысл только продувка сухим сжатым воздухом перед сваркой. Необходимо также зачистить сварочные материалы.

Заготовительными операциями являются правка, разметка и наметка деталей, обработка кромок, образование отверстий, гибка деталей и др.

При изготовлении секции бронированного вагона в качестве материала используем сталь листовую горячекатаную по ГОСТ 19903–74, толщиной 10 мм; уголки стальные гнутые равнополочные по ГОСТ 19771-74, размером 80x80x6мм; швеллеры стальные гнутые равнополочные по ГОСТ8278-83, размером 100x80x6мм;

Для прямолинейной резки листового материала и резки уголкового профиля выбираем комбинированные пресс-ножницы НБ5220.

Таблица 7. Техническая характеристика комбинированных пресс-ножниц НБ5220

1. Наибольшие размеры разрезаемого материала (при =450 Мпа), мм: • толщина листа • диаметр круга • сторона квадрата • уголок под прямым углом	10 36 32 80x8
2. Число ходов ползуна в минуту	65
3. Габаритные размеры, мм • длина • ширина • высота над уровнем пола, мм	1525 990 1350
4. Масса, кг	1460

При резке П-образного профиля необходимо учитывать, что по технологическому процессу сборки и сварки П-образный профиль приваривается к листу и при совмещении с уголком образует нахлест. Необходимо на П-образном профиле делать выборку на толщину полки уголка

(см. Карта эскизов ФЮРА 20100 00005).

Для резки П-образного профиля выбираем отрезной станок 8Г632

Таблица8. Техническая характеристика отрезного станка 8Г632

Наибольшие размеры поперечного сечения разрезаемой заготовки, мм: • диаметр круга • сторона квадрата • номер швеллера	110 100 14
2. Наибольшая длина заготовки, отрезаемой по упору, мм	1500
3. Наибольший диаметр пильного диска, мм	350
4. Частота вращения шпинделя, об/мин	9,8-5,25
5. Подача пильного диска, мм/мин	8-500
6. Габаритные размеры, мм: • длина • ширина • высота	3375 2050 1680
7. Масса, т	3,55

Для удаления наклепанного металла, образовавшегося по кромкам при резке на ножницах и получения необходимого типа разделки кромок под сварку, кромки подвергают механической обработке на кромкострогальном станке модели 7808.

Таблица 9. Технические данные кромкострогального станка модели 7808

1. Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм: • длина • ширина • высота	8000 2000 200
2. Ход каретки, мм	1500-8450
3. Мощность электродвигателя главного движения, кВт	25
4. Габаритные размеры, мм: • длина • ширина • высота	14150 4500 3500
5. Масса, т	41

Для очистки от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений будем пользоваться пневматической щеткой УПЩР-1 (таблица 10).

Таблица 10. Технические данные пневматической щетки УПЩР-1

Показатели	УПЩР-1
1. Число оборотов проволочной щетки в минуту: • без нагрузки • под нагрузкой	3800÷4100 2500÷300
2. Мощность двигателя при давлении сжатого воздуха 5кГ/ см2, л.с.	0,8
3. Крутящий момент на шпинделе при указанной мощности, кг·м	19,5÷21,5
4. Диаметр воздушного шланга в свету, мм	13
5. Диаметр проволочной щетки, мм	100÷110
6. Габариты (без кожуха и проволочной щетки), мм	370х119х74
7. Вес (без проволочной щетки), кг	3,4