- •III. Разработка технологических процессов
- •3.1. Принципы построения технологических процессов
- •Технический принцип построения технологических процессов
- •Экономический принцип построения технологических процессов
- •3.2. Порядок разработки технологических процессов
- •3.3. Последовательность операций в технологическом процессе
- •3.4. Анализ чертежа детали
- •3.5. Анализ технологичности конструкции детали
- •3.6. Выбор заготовки и метода ее получения
- •3.7. Расчет припусков
- •3.8. Оборудование и технологическая оснастка
- •Технологическая оснастка
- •3.9. Базирование заготовок
- •3.10. Назначение режимов резания
- •Инструментальные материалы
- •Основные свойства инструментальных материалов
- •Метод нанесения износостойких покрытий.
- •Назначение режимов резания
- •3.11. Формирование эксплуатационных свойств деталей
- •Формирование поверхностного слоя деталей
- •3.12. Выбор маршрута обработки в зависимости от технологических и конструктивных особенностей заготовки и детали
- •3.12.1. Технологический процесс изготовления детали «Вкладыш»
- •3.12.2. Технологический процесс изготовления детали «Стойка»
- •3.12.4. Технологический процесс изготовления детали «Втулка»
- •3.12.6. Технология изготовления детали «Рычаг» [38]
- •3.13. Выбор маршрута обработки в зависимости от возможностей оборудования и инструмента
- •3.15. Размерный анализ технологических процессов
- •Методика проведения размерного анализа
- •Граф технологических размерных цепей
- •3.16. Применение cad/cam-систем для проектирования технологических процессов
- •3.18. Высокоскоростная механообработка
- •3.22. Технологическая документация
3.9. Базирование заготовок
3.10. Назначение режимов резания
Исходными данными для расчета режимов резания являются:
материал обрабатываемой заготовки и ее физико-механические свойства;
размеры и геометрическая форма обрабатываемой заготовки;
технические условия на изготовление детали;
инструментальный материал, типоразмер и геометрические параметры режущей части инструмента;
паспортные характеристики оборудования.
При оценке характеристик обрабатываемого материала удобно пользоваться таблицей классификации материалов по группам обрабатываемости резанием (табл. 3.14).
В качестве критерия обрабатываемости обычно применяется скорость резания. В этом случае обрабатываемость характеризуется коэффициентом обрабатываемости Кv, который отражает влияние свойств обрабатываемого материала на отношение скоростей резания:
Кv = V/Vэ,
где Vэ – значение скорости резания эталонного материала при заданных условиях обработки, необходимое для получения определенного периода стойкости;
V – значение скорости резания рассматриваемого материала при тех же условиях обработки, необходимое для получения той же стойкости.
Таблица 3.14
Краткая классификация металлов
по группам обрабатываемости резанием [41]
№ груп-пы |
Обрабатываемый материал |
Эталонная марка Кv = 1 |
1 |
2 |
3 |
I |
Магниевые сплавы σв=165–245 Мпа, Кv=0,9–3,0 |
Магниевый сплав МЛ5 σв=195–245 Мпа |
II |
Алюминиевые сплавы σв=137–400 Мпа, 45–95 НВ, Кv=0,6–2,5 |
Дюралюминий Д16 σв=314–380 Мпа |
II |
Медь и медные сплавы σв=180–980 Мпа, 60–400 НВ, Кv=0,8–4,0 |
Сплав БрАЖ9-4; 110–150 НВ σв≤500 Мпа |
IV |
Чугун σв≥100 Мпа, 100–260 НВ, Кv=0,71–1,66 |
Серый чугун СЧ20, 180–200НВ |
V |
Углеродистые стали σв=295–1080 Мпа, 77–317 НВ, Кv=0,34–2,2 |
Сталь 45 |
VI |
Легированные стали σв=395–1270 Мпа, 116–345 НВ, Кv=0,17–1,8 |
σв=690-750 Мпа, 200–220 НВ |
VII |
Теплоустойчивые стали σв=600–1300 Мпа, 174–285 НВ, Кv=1,2–2,0 |
Коррозионно- стойкая |
VIII |
Коррозионно-стойкие стали σв=700–2000 Мпа, 212–560 НВ, Кv=0,24–1,3 |
|
IX |
Жаропрочные деформируемые стали σв=720–1225 Мпа, 212–352 НВ, Кv=0,45–1,3 |
Продолжение табл.3.14
1 |
2 |
3 |
X |
Коррозионно-стойкие стали σв=500–1400 Мпа, 143–383 НВ, Кv=0,24–1,3 |
жаростойкая и жаропрочная сталь 12Х18Н10Т σв=540–610 Мпа, 143–175 НВ |
XI |
Жаропрочные и жаростойкие деформируемые стали на никелевой основе σв=540–1300 Мпа, 149–383 НВ, Кv=0,15–1,4 |
|
XII |
Жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе σв=666–1300 Мпа, 217–363 НВ, Кv=0,10–0,8 |
|
XIII |
Сплавы на титановой основе σв=450–1350 Мпа, 126–375 НВ, Кv=0,4–1,2 |
|
XIV |
Закаленные высокопрочные стали σв=1600–2000 Мпа, 450–500 НВ, Кv=0,2–0,4 |