Расчет размерной цепи
.doc
Расчет размерной цепи
Метод максимума- минимума
,
где, ТА- допуск на размер
Es – верхнее предельное отклонение
Ei – нижнее предельное отклонение.
Назначим допуски на размеры А1, А2, А4, А6, А7
Обозначение размера |
ТА, мм. |
Размер, мм. |
А1 |
1,4 |
|
А2 |
0,012 |
|
А3 |
0,019 |
|
А4 |
0,2 |
|
А5 |
0,019 |
|
А6 |
0,1 |
|
А7 |
0,16 |
|
А |
|
23 |
Найдем допуск замыкающего звена
ТА1=ТА+ТА2+…+ТА7
1,4= ТА+0,012+ 0,019+0,2+0,019+0,1+0,16
ТА=0,89 мм.
Находим верхнее предельное отклонение замыкающего звена
ESA= ESA1-( EiА2+…+EiА7)
ESA=0,7-(-0,1-0,05-0,08)=0,93
А=23 мм.
.
Расчет размерной цепи.
Метод максимума – минимума:
Es – верхнее предельное отклонение
Ei – нижнее предельное отклонение
Пусть:
Назначим:
Тогда
Расчет размерных цепей.
Размерная цепь
А1 = 46 мм
А2 = 2 мм
А3 = 48 мм
Пусть ТА2 = 0,04 мм; ТА3 = ТА1 = 0,08 мм;
ТА = ТАi
ТА = ТА1 + ТА2 + ТА3
ТА1 = ТА3 = ТА - ТА2 = 0,08
Назначим допуски на размеры: ММ ММ
.
Проверка прочности шлицевых соединений
Шлицевые соединения надёжнее шпоночных, в особенности при переменных нагрузках в них достигается более точная центровка деталей на валу, а распределение нагрузки по шлицам облегчает перемещение подвижных деталей вдоль по валу.
Выбранное соединения проверяют на смятие:
максимальный крутящий момент;
коэффициент, учитывающий неравномерность распределения усилий по
рабочим поверхностям зубьев.
площадь всех боковых поверхностей зубьев с одной стороны на 1 мм длины, мм2
- для прямобочных зубьев;
здесь число зубьев;
Dв – наружный диаметр зубьев вала Dв =65 мм.
da – диаметр отверстия шлицевой втулки da =56мм.
f – размер фаски f =0,5мм.
r – радиус закругления r= 0,5
рабочая длина зуба, l=70 мм
- для прямобочных зубьев;
допускаемое напряжение на смятие;
,
Условие на смятие выполняется.
Проверка шлицевого соединения
Вал 2.
Количество шлицев Z=8.
Диаметр впадин d=32мм;
Диаметр вершин D=36мм;
Рабочая длина l=84мм;
Момент на валу T=105.5 Нмм;
Расчетная поверхность смятия:
;
Средний радиус шлицов:
мм;
Проверяем на смятие:
.