Технологическая оснастка

По ГОСТ 31.0000.01–87 к технологической оснастке относят: приспособления к металлорежущим станкам; приспособления и инструмент сварочный, термический, для обработки давлением, литейный; вспомогательный к металлорежущим станкам, для измерения и контроля линейных и угловых величин; инструмент для обработки резанием и др.

Приспособления к металлорежущим станкам подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. В единичном и мелкосерийном производстве рекомендуется применять универсальные приспособления. Они предназначены для использования при обработке большой номенклатуры различных заготовок. К ним относятся тиски, трех- и четырехкулачковые патроны, зажимные цанги, делительные головки, поворотные столы и др.

Применение приспособлений при обработке заготовок позволяет:

• производить установку заготовок на станках без выверки их положения;

• повышать производительность труда;

• расширять технологические возможности оборудования.

Применение приспособлений для установки заготовок устраняет

дорогостоящую и трудоемкую операцию разметки, исключает выверку обрабатываемой заготовки на станке, обеспечивает возможность автоматического получения размеров требуемой точности.

Повышение производительности труда обеспечивается применением высокопроизводительного оборудования и высокоэффективных приспособлений.

Приспособления, расширяющие технологические возможности станков, позволяют осуществить крепление инструмента, использование которого на данном станке не предусмотрено; дополнительные перемещения обрабатываемой заготовки и инструмента; перемещение инструмента относительно заготовки в требуемой последовательности. При этом возможно крепление заготовок и инструментов на не предназначенных для этих целей поверхностях станков; повышение точности положения и перемещения инструмента; становятся возможными виды обработки, для которых данный станок не предназначен. Например,

с помощью специальных приспособлений обработку шлифованием, протягиванием и фрезерованием можно производить на токарно-винторезном станке; растачивание, долбление – на фрезерном; обработку точных отверстий на сверлильных станках и др.

Приспособления подразделяют по следующим признакам [54]: целевому назначению, степени специализации и функциональному назначению элементов приспособлений.

По целевому назначению приспособления различают:

• для установки заготовок на станке;

• для крепления рабочих инструментов;

• сборочные приспособления;

• контрольные;

• транспортно-кантовательные для захвата, перемещений и перевертывания обрабатываемых заготовок.

По степени специализации приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные.

По функциональному назначению элементы приспособления подразделяют на:

• установочные;

• зажимные;

• силовые приводы;

• элементы для определения положения

и направления инструментов;

• корпуса;

• вспомогательные механизмы

(делительные, фиксирующие и др.);

• вспомогательные и крепежные детали (рукоятки, сухари, шпонки и т.п.).

Совокупность всех систем приспособления представляет единый

комплекс технологической оснастки, применяемой для обработки заготовок во всех типах производства.

Для крепления инструмента применяются резцедержатели, оправки, переходные втулки.

Для измерений применяются стандартный измерительный инструмент и приборы: штангенциркули различных типов, штангенглубиномеры, микрометры, индикаторы часового типа.

При выборе измерительного инструмента учитывают погрешность измерения данным инструментом, пределы измерений и способ измерения (см. раздел «Контрольные операции»).