3.12. Выбор маршрута обработки в зависимости от технологических и конструктивных особенностей заготовки и детали

Разработку технологического процесса начинают с анализа технологичности. Первой операцией, как правило, является заготовительная. На заготовительной операции получают заготовку, которая может разместиться на станках при последующей обработке. Из заготовки, в зависимости от размеров, можно получить одну деталь или несколько. При обработке на токарном станке упрощается обработка, если детали изготавливаются из прутка. Но в этом случае есть ограничение: диаметр прутка должен быть меньше диаметра отверстия шпинделя станка. Максимальная длина прутка не должна выходить из шпинделя на 100…200 мм.

В примерах технологических процессов раздела 3.12 не показано применяемое оборудование и средства технологического оснащения.

3.12.1. Технологический процесс изготовления детали «Вкладыш»

Рис. 3.20. Вкладыш

Из анализа технологичности детали «Вкладыш» (рис. 3.20) следует: деталь простой формы и может быть обработана на универсальном оборудо-вании (токарном станке); поверхность с малой шероховатостью не имеет усту-пов, поэтому чистовая обработка может быть выполнена на бесцентрово-шли-фовальном станке; для нанесения по-крытия необходима гальваническая операция.

В общем виде маршрут обра-ботки будет состоять из следующих операций: заготовительная, токарная, токарная (или слесарная), шлифовальная, промывочная, гальваническая, консервация.

При определении размеров прутка для токарной операции исходим из того, что диаметр заготовки меньше внутреннего диаметра шпинделя. Поэтому в качестве заготовки для токарной операции выбираем пруток. Длина прутка L определится из условия:

L = [(l + b + 2c) n] + k,

где l – длина готовой детали; b – ширина отрезного резца (2,5…3 мм); с – толщина подрезки торца (0,3…1 мм); k – минимальная длина заготовки в патроне при изготовлении последней детали из прутка (10…20 мм). Из сортамента выбираем горячекатаный пруток (как самый дешевый). Диаметр прутка приближенно определится величиной допуска на горячекатаный пруток и размерами припуска (табл. 3.25), снимае-

Таблица 3.25

Ориентировочные значения припуска для разных заготовок [11].

Вид заготовки	Материал	Припуск на толщину дефектного поверхностного слоя на сторону, мм	Общий припуск на сторону, мм
Пруток – до Ø10 мм; – свыше Ø10 мм	Сталь	0,5 1	1…2 2…3
Поковка	Углеродистая сталь Легированная сталь	1,5…3 2…3	2…4 3…5
Штамповка	Углеродистая сталь Легированная сталь	0,5…1 До 0,5	1…3 1…2
Отливка	Серый чугун Ковкий чугун Стальное литье Бронзовое литье	1…4 1…2 2…4 1…3	2…5 1,5…4 3…6 2…4

мого на каждой операции. Такой расчет допустим для небольшой партии заготовок в мелкосерийном производстве.

На шлифовальной операции снимается припуск 0,1…0,2 мм на сторону. На токарной операции – 0, 3…1 мм. Приближенно диаметр заготовки можно подсчитать по формуле:

D = d + 2Δ _Т + 2Δ _Ш + Δ _З ,

где: d – номинальный диаметр детали; 2Δ _Т – удвоенный припуск на токарную операцию; 2Δ _Ш – удвоенный припуск на шлифовальную операцию, Δ _З – величина нижнего отклонения допуска на сортамент. Взяв средние значения указанных величин, получим:

D = 14 + 2х0,5 + 2х0,15 + 0,5 = 15,8 мм.

Ближайшее большее значение диаметра заготовки равно 16 мм.

Диаметр прутка точнее определится при расчете минимальных припусков [50].

Запишем технологический процесс в порядке следования операций (табл. 3.26). Название операций определяется типом оборудования.

Технологический процесс изготовления вкладыша (рис. 3.21, табл. 3.26)

Рис. 3.21. Операционные эскизы к техпроцессу изготовления вкладыша: а – токарная; б – токарная; в – шлифовальная

Таблица 3.26

Описание технологического процесса изготовления вкладыша

005 Заготовительная Отрезать заготовку согласно ведомости карты раскроя заготовок (ВКРМЗ)

010 Токарная А. Установить заготовку в трехкулачковый патрон. База: наружный диаметр и правый торец. Подрезать торец, сняв припуск 0,5 мм. Точить диаметр 14,4 –0,2 на длину 43 мм. Снять фаску 2х45°. Отрезать деталь в размер 40,5 –0,3 мм.

Продолжение табл. 3.26

015 Токарная А. Установить заготовку в трехкулачковый патрон. База: наружный диаметр и левый (по эскизу) торец. Подрезать правый торец, выдерживая размер 40 –0,3 мм. Снять фаску 2х45°, притупить острые кромки.

020 Бесцентрово-шлифовальная Шлифовать наружный диаметр в размер по чертежу (Ø14 –0,1).

025 Промывочная Промыть детали согласно типовому техпроцессу.

030 Гальваническая Покрыть детали согласно чертежу.

035 Консервация Консервировать детали согласно типовому техпроцессу.