- •III. Разработка технологических процессов
- •3.1. Принципы построения технологических процессов
- •Технический принцип построения технологических процессов
- •Экономический принцип построения технологических процессов
- •3.2. Порядок разработки технологических процессов
- •3.3. Последовательность операций в технологическом процессе
- •3.4. Анализ чертежа детали
- •3.5. Анализ технологичности конструкции детали
- •3.6. Выбор заготовки и метода ее получения
- •3.7. Расчет припусков
- •3.8. Оборудование и технологическая оснастка
- •Технологическая оснастка
- •3.9. Базирование заготовок
- •3.10. Назначение режимов резания
- •Инструментальные материалы
- •Основные свойства инструментальных материалов
- •Метод нанесения износостойких покрытий.
- •Назначение режимов резания
- •3.11. Формирование эксплуатационных свойств деталей
- •Формирование поверхностного слоя деталей
- •3.12. Выбор маршрута обработки в зависимости от технологических и конструктивных особенностей заготовки и детали
- •3.12.1. Технологический процесс изготовления детали «Вкладыш»
- •3.12.2. Технологический процесс изготовления детали «Стойка»
- •3.12.4. Технологический процесс изготовления детали «Втулка»
- •3.12.6. Технология изготовления детали «Рычаг» [38]
- •3.13. Выбор маршрута обработки в зависимости от возможностей оборудования и инструмента
- •3.15. Размерный анализ технологических процессов
- •Методика проведения размерного анализа
- •Граф технологических размерных цепей
- •3.16. Применение cad/cam-систем для проектирования технологических процессов
- •3.18. Высокоскоростная механообработка
- •3.22. Технологическая документация
3.12.6. Технология изготовления детали «Рычаг» [38]
Деталь «Рычаг» (рис. 3.32) используется в транспортных машинах, изготавливается из стали 40Х. Заготовкой является штамповка, полученная на паровоздушном молоте в горячем состоянии. На механо-
обработку заготовка поступает в нормализованном состоянии.
Рис.
3.32. Рычаг
Таблица 3.29
Технологический процесс изготовления детали «Рычаг»
Рис. 1
|
010 Штамповочная
(указаны только основные размеры)
|
Продолжение табл. 3.29
020 Термическая
|
|
Рис.
2
|
030 Вертикально-фрезерная А. Установить заготовку в приспособление. База: торцы головок 1 и 2 и цилиндрические поверхности головок. 1. Фрезеровать торцы головок в размеры по эскизу.
|
Рис.
|
040 Вертикально-фрезерная А. Установить заготовку в приспособление. База: торцы головок 3 и 4 и цилиндрические поверхности головок.
|
Окончание табл. 3.29
Рис. 3
|
050 Радиально-сверлильная А. Установить заготовку в приспособление. База: торцы головок 3 и 4 и цилиндрические поверхности головок.
|
Рис.
4
|
060 Вертикально-фрезерная А. Установить заготовку в специальное приспособление. База: торцы головок и конические отверстия.
|
070 Слесарная 1. Снять заусенцы, притупить острые кромки. |
|
080 Промывочная 1. Промыть детали по типовому техпроцессу. |
|
090 Консервация 1.Консервировать детали по типовому техпроцессу. |
Заготовка имеет простую форму, однако возникают трудности при базировании и закреплении заготовки на станке, так как базой должны быть одновременно торцы большой и малой головок. Для закрепления заготовки на столе фрезерного станка можно применить универсальное станочное приспособление (УСП), при повторяющихся партиях лучше изготовить специальное зажимное приспособление.