- •Федеральное агентство по образованию
- •Часть 1. Материаловедение
- •Раздел 1. Строение металлов
- •Раздел 2.Теория сплавов
- •Раздел 3. Пластическая деформация и механические свойства металлов
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла
- •Раздел 4. Железо и его сплавы
- •Раздел 5. Теория термической обработки стали
- •Раздел 6 :Технология термической обработки
- •Раздел 7. Химико-термическая обработка стали и поверхностное упрочнение наклепом
- •Раздел 8. Конструкционные стали(углеродистые и легированные)
- •Раздел 9 . Инструментальные стали
- •Раздел 10 . Специальные сплавы
- •Раздел 11 . Цветные металлы и сплавы.
- •11.1Алюминий, магний и их сплавы
- •11.2 Медь и ее сплавы
- •11.3 Цинк, свинец, олово и их сплавы.
- •Раздел 12. Неметаллические материалы
- •12.1Полимерные материалы
- •12.2 Резиновые материалы
- •12.3 Силикатные материалы
- •12.4 Древесные материалы
- •12.5 Композиционные материалы
- •Раздел 13. Контрольные работы по материаловедению
- •Часть 2. Технология конструкционных материалов.
- •Раздел 1. Основы производства черных и цветных металлов
- •1.1 Руды, топливо, огнеупоры, флюсы.
- •1.2 Производство чугуна.
- •1.3 Производство стали.
- •1.4 Производство меди.
- •1.5 Производство алюминия.
- •1.6 Производство титана.
- •Раздел 2. Основы литейного производства.
- •2.1 Общая характеристика литейного производства.
- •2.2 Физические основы производства отливок.
- •2.3 Изготовление отливок из различных сплавов.
- •2.3.1.Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом.
- •2.3.3. Отливки из ковкого чугуна.
- •2.3.4. Отливки из медных сплавов.
- •2.3.5.Отливки из алюминиевых сплавов.
- •2.3.6. Отливки из магниевых сплавов.
- •2.3.7. Отливки из сплавов титана.
- •2.4. Методические указания к выполнению контрольного задания по литью.
- •Раздел 3. Технология сварочного производства.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2Классификация методов сварки.
- •Электродуговая сварка.
- •3.2.2 Контактная сварка.
- •Раздел 4 .Методические рекомендации к выполнению и оформлению контрольных заданий по ткм
- •Часть3. Варианты контрольных заданий Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •Вариант 27
- •Вариант 28
- •Вариант 29
- •Вариант 30
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Вариант 41
- •Вариант 42
- •Вариант 43
- •Вариант 44
- •Вариант 45
- •Вариант 46
- •Вариант 47
- •Вариант 48
- •Вариант 49
- •Вариант 50
- •Вариант 51
- •Вариант 52
- •Вариант 53
- •Вариант 54
- •Вариант 55
- •Вариант 56
- •Вариант 57
- •Вариант 58
- •Вариант 59
- •Вариант 60
- •Вариант 61
- •Вариант 62
- •Вариант 63
- •Вариант 64
- •Вариант 65
- •Вариант 66
- •Вариант 67
- •Вариант 68
- •Вариант 69
- •Вариант 70
- •Вариант 71
- •Вариант 72
- •Вариант 73
- •Вариант 74
- •Вариант 75
- •Вариант 76
- •Вариант 77
- •Вариант 78
- •Вариант 79
- •Вариант 80
- •Вариант 81
- •Вариант 82
- •Вариант 83
- •Вариант 84
- •Вариант 85
- •Вариант 86
- •Вариант 87
- •Вариант 88
- •Вариант 89
- •Вариант 90
- •Вариант 91
- •Вариант 92
- •Вариант 93
- •Вариант 94
- •Вариант 95
- •Вариант 97
- •Вариант 98
- •Вариант 99
- •Вариант 100
- •Темы рекомендуемых лабораторных работ
- •Приложение
1.5 Производство алюминия.
Рассмотрите виды алюминиевых руд- бокситы, нефелины, алуниты, их составы и способы получения из них глиноземы Al2О3. Следующая стадия- электролиз глинозема. Изучите устройство и принцип работы электролизера, состав и назначение криолита, реакцию диссоциации глинозема под действием постоянного электрического тока.
Вопросы для самопроверки:
Какие способы производства чистого глинозема?
Приведите схему электролиза и укажите, какие при этом происходят реакции.
Показатели производства: на 1т алюминия - расход основных материалов и электроэнергии.
1.6 Производство титана.
Ознакомьтесь с минералами и рудами титана (рутил, ильменит), методами переработки титановых руд, восстановлением тетрахлорида (TiCl4) магнием, а так же получением металлического губчатого титана различными способами. Рассмотрите способы плавки губчатого титана для получения титановых слитков (в индукционных и дуговых вакуумных печах с нерасходуемым и расходуемым электродами, плавка при помощи электронного луча).
Вопросы для самопроверки:
Назовите важнейшие титановые руды и их составы.
Какие вы знаете методы переработки титановых руд для получения металлического губчатого титана?
Изложите схему производства титановой губки магнийтермическим методом, его достоинства и недостатки.
Производство магния.
Ознакомьтесь с исходным сырьем для получения магния (магнезит, доломит, карналлит,- MgCl2·KCl·6H2О, бишофит - MgCl26H2O), предварительной подготовкой магниевых руд, а затем- со способами получения металлического магния из расплавленных хлоридов магния(Электролитический способ).Уясните, какие при этом происходя химические реакции. Разберитесь в заключительной стадии получения чистого магния- рафинирования его с целью удаления примесей, а так же технико-экономических показателях, характеризующих различные способы производства магния.
Вопросы для самопроверки:
Укажите важнейшие магниевые руды и их составы.
Опишите промышленную схему получения чистого магния.
Раздел 2. Основы литейного производства.
2.1 Общая характеристика литейного производства.
Основная продукция литейного производства- сложные заготовки деталей, называемых отливками. Отливки получают заливкой расплавленного металла в литейную форму, внутренняя рабочая полость которой имеет конфигурацию отливки. После затвердевания и охлаждения отливку извлекают из литейной формы. При этом форму разрушают (разовая литейная форма) или разбирают на части для повторного использования (многократная литейная форма).
Отливки получают литьем в песчаную литейную форму, в оболочковую литейную форму, в кокиль, под давлением, центробежным литьем. Модели могут быть используемы многократно и однократно (выплавляемые модели, сжигаемы модели).
Наиболее универсальным, но менее точным, является способ литья в песчаную форму, формовочный материал состоит в основном из кварцевого песка ~90%, связующего- огнеупорной глины и небольшого количества присадок, например, сажи. Специальными методами литья получают отливки повышенной точности, с минимальными припусками на механическую обработку.