- •Федеральное агентство по образованию
- •Часть 1. Материаловедение
- •Раздел 1. Строение металлов
- •Раздел 2.Теория сплавов
- •Раздел 3. Пластическая деформация и механические свойства металлов
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла
- •Раздел 4. Железо и его сплавы
- •Раздел 5. Теория термической обработки стали
- •Раздел 6 :Технология термической обработки
- •Раздел 7. Химико-термическая обработка стали и поверхностное упрочнение наклепом
- •Раздел 8. Конструкционные стали(углеродистые и легированные)
- •Раздел 9 . Инструментальные стали
- •Раздел 10 . Специальные сплавы
- •Раздел 11 . Цветные металлы и сплавы.
- •11.1Алюминий, магний и их сплавы
- •11.2 Медь и ее сплавы
- •11.3 Цинк, свинец, олово и их сплавы.
- •Раздел 12. Неметаллические материалы
- •12.1Полимерные материалы
- •12.2 Резиновые материалы
- •12.3 Силикатные материалы
- •12.4 Древесные материалы
- •12.5 Композиционные материалы
- •Раздел 13. Контрольные работы по материаловедению
- •Часть 2. Технология конструкционных материалов.
- •Раздел 1. Основы производства черных и цветных металлов
- •1.1 Руды, топливо, огнеупоры, флюсы.
- •1.2 Производство чугуна.
- •1.3 Производство стали.
- •1.4 Производство меди.
- •1.5 Производство алюминия.
- •1.6 Производство титана.
- •Раздел 2. Основы литейного производства.
- •2.1 Общая характеристика литейного производства.
- •2.2 Физические основы производства отливок.
- •2.3 Изготовление отливок из различных сплавов.
- •2.3.1.Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом.
- •2.3.3. Отливки из ковкого чугуна.
- •2.3.4. Отливки из медных сплавов.
- •2.3.5.Отливки из алюминиевых сплавов.
- •2.3.6. Отливки из магниевых сплавов.
- •2.3.7. Отливки из сплавов титана.
- •2.4. Методические указания к выполнению контрольного задания по литью.
- •Раздел 3. Технология сварочного производства.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2Классификация методов сварки.
- •Электродуговая сварка.
- •3.2.2 Контактная сварка.
- •Раздел 4 .Методические рекомендации к выполнению и оформлению контрольных заданий по ткм
- •Часть3. Варианты контрольных заданий Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •Вариант 27
- •Вариант 28
- •Вариант 29
- •Вариант 30
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Вариант 41
- •Вариант 42
- •Вариант 43
- •Вариант 44
- •Вариант 45
- •Вариант 46
- •Вариант 47
- •Вариант 48
- •Вариант 49
- •Вариант 50
- •Вариант 51
- •Вариант 52
- •Вариант 53
- •Вариант 54
- •Вариант 55
- •Вариант 56
- •Вариант 57
- •Вариант 58
- •Вариант 59
- •Вариант 60
- •Вариант 61
- •Вариант 62
- •Вариант 63
- •Вариант 64
- •Вариант 65
- •Вариант 66
- •Вариант 67
- •Вариант 68
- •Вариант 69
- •Вариант 70
- •Вариант 71
- •Вариант 72
- •Вариант 73
- •Вариант 74
- •Вариант 75
- •Вариант 76
- •Вариант 77
- •Вариант 78
- •Вариант 79
- •Вариант 80
- •Вариант 81
- •Вариант 82
- •Вариант 83
- •Вариант 84
- •Вариант 85
- •Вариант 86
- •Вариант 87
- •Вариант 88
- •Вариант 89
- •Вариант 90
- •Вариант 91
- •Вариант 92
- •Вариант 93
- •Вариант 94
- •Вариант 95
- •Вариант 97
- •Вариант 98
- •Вариант 99
- •Вариант 100
- •Темы рекомендуемых лабораторных работ
- •Приложение
Вариант 8
1. Для изготовления шаберов выбрана сталь Х5:
а) расшифруйте состав и определите группу стали по назначению;
б) назначьте режим термической обработки, приведите подробное его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие на всех этапах термической обработки данной стали;
в) опишите структуру и свойства стали после термической обработки.
2. Для изготовления токопроводящих упругих элементов выбран сплав БрБНТ-1,9. Приведите химический состав, режим термической обработки и получаемые механические свойства материала. Опишите процессы, происходящие при термической обработке, и объясните природу упрочнения в связи с диаграммой состояния медь.
3. Пленочные материалы, их разновидности, свойства и область применения в машиностроении.
4. Углеродистые стали 35 и У8 после закалки и отпуска имеют структуру мартенсит отпуска и твердость: первая 45 HRC, вторая 60 HRC. Используя диаграмму состояния железо-карбид железа и учитывая превращения, происходящие при отпуске, укажите температуру закалки и температуру отпуска для каждой стали. Опишите превращения, происходящие в этих сталях в процессе закалки и отпуска, и объясните, почему сталь У8 имеет большую твердость, чем сталь 35.
Приведите характеристику свойств меди и укажите области ее применения. Опишите последовательность технологического процесса производства меди пирометаллургическим способом.
По эскизу детали (рис.14) разработайте эскизы элементов литейной формы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы методом ручной формовки. Материал детали – сталь 45 Л.
Изложите вопросы автоматизации и механизации изготовления литейных форм. Приведите схему автоматической формовочной линии и опишите ее работу.
Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной стыковой сварки сопротивлением. Начертите и опишите циклограмму процесса стыковой сварки сопротивлением. Объясните, почему в месте контакта заготовок выделяется наибольшая тепловая энергия. Разработайте процесс сварки стержней (рис.42) из стали марки Ст3. Производство крупносерийное. Укажите подготовку заготовок под сварку. По площади сечения заготовок выберите тип машины и укажите ее технические данные. Рассчитайте площадь контактной поверхности электрода(для случая отсутствия вращения ролика). По значениям j (А/мм2) и p (мН/м2) определите ток и усилие осадки. Укажите возможные дефекты и причины их возникновения.
Вариант 9
1. В результате термической обработки поршневые пальцы должны получить твердый износоустойчивый поверхностный слой при вязкой сердцевине. Для их изготовления выбрана сталь 18ХГГ:
а) расшифруйте состав и определите группу, к которой относится данная сталь по назначению;
б) назначьте режим термической и химико-термической обработки, приведите подробное его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие на всех этапах обработки данной стали;
в) опишите микроструктуру и свойства стали в готовом виде.
2. Для изготовления деталей путем глубокой вытяжки применяется латунь Л70:
а) расшифруйте состав и опишите структуру сплава;
б) назначьте режим промежуточной термической обработки, применяемой между отдельными операциями вытяжки; обоснуйте выбранный режим;
в) приведите общую характеристику механических свойств сплава.
3. Термопластичные пластмассы, их особенность и область применения. Приведите примеры важнейших термопластов.
4. С помощью диаграммы состояния железо - цементит установите температуру полного и неполного отжима и нормализации для стали 20. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
Приведите характеристику свойств алюминия и укажите области его применения. Опишите последовательность технологического процесса производства глинозема и электролитического получения алюминия.
По эскизу детали (рис.15) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методом машинной формовки. Материал детали – чугун СЧ20.
Опишите микроструктуру и свойства отливок из высокопрочного чугуна. Приведите примеры маркировки высокопрочного чугуна по Государственному стандарту. Изложите технологические особенности получения отливок из высокопрочного чугуна и укажите области их применения.
Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной стыковой сварки оплавлением. Начертите и опишите циклограмму процесса стыковой сварки оплавлением. Объясните, за счет чего происходит процесс сварки труб (рис. 43) из стали марки Ст3. Производство массовое. Укажите подготовку заготовок под сварку. По площади сечения свариваемых заготовок выберите тип машины и укажите ее технические данные. По значениям j (А/мм2) и p (мН/м2) определите ток и усилие осадки. Определите установочную длину с учетом припуска на оплавление, осадку и время сварки изделия. Укажите возможные дефекты и причины их возникновения.