- •Федеральное агентство по образованию
- •Часть 1. Материаловедение
- •Раздел 1. Строение металлов
- •Раздел 2.Теория сплавов
- •Раздел 3. Пластическая деформация и механические свойства металлов
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла
- •Раздел 4. Железо и его сплавы
- •Раздел 5. Теория термической обработки стали
- •Раздел 6 :Технология термической обработки
- •Раздел 7. Химико-термическая обработка стали и поверхностное упрочнение наклепом
- •Раздел 8. Конструкционные стали(углеродистые и легированные)
- •Раздел 9 . Инструментальные стали
- •Раздел 10 . Специальные сплавы
- •Раздел 11 . Цветные металлы и сплавы.
- •11.1Алюминий, магний и их сплавы
- •11.2 Медь и ее сплавы
- •11.3 Цинк, свинец, олово и их сплавы.
- •Раздел 12. Неметаллические материалы
- •12.1Полимерные материалы
- •12.2 Резиновые материалы
- •12.3 Силикатные материалы
- •12.4 Древесные материалы
- •12.5 Композиционные материалы
- •Раздел 13. Контрольные работы по материаловедению
- •Часть 2. Технология конструкционных материалов.
- •Раздел 1. Основы производства черных и цветных металлов
- •1.1 Руды, топливо, огнеупоры, флюсы.
- •1.2 Производство чугуна.
- •1.3 Производство стали.
- •1.4 Производство меди.
- •1.5 Производство алюминия.
- •1.6 Производство титана.
- •Раздел 2. Основы литейного производства.
- •2.1 Общая характеристика литейного производства.
- •2.2 Физические основы производства отливок.
- •2.3 Изготовление отливок из различных сплавов.
- •2.3.1.Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом.
- •2.3.3. Отливки из ковкого чугуна.
- •2.3.4. Отливки из медных сплавов.
- •2.3.5.Отливки из алюминиевых сплавов.
- •2.3.6. Отливки из магниевых сплавов.
- •2.3.7. Отливки из сплавов титана.
- •2.4. Методические указания к выполнению контрольного задания по литью.
- •Раздел 3. Технология сварочного производства.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2Классификация методов сварки.
- •Электродуговая сварка.
- •3.2.2 Контактная сварка.
- •Раздел 4 .Методические рекомендации к выполнению и оформлению контрольных заданий по ткм
- •Часть3. Варианты контрольных заданий Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •Вариант 27
- •Вариант 28
- •Вариант 29
- •Вариант 30
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Вариант 41
- •Вариант 42
- •Вариант 43
- •Вариант 44
- •Вариант 45
- •Вариант 46
- •Вариант 47
- •Вариант 48
- •Вариант 49
- •Вариант 50
- •Вариант 51
- •Вариант 52
- •Вариант 53
- •Вариант 54
- •Вариант 55
- •Вариант 56
- •Вариант 57
- •Вариант 58
- •Вариант 59
- •Вариант 60
- •Вариант 61
- •Вариант 62
- •Вариант 63
- •Вариант 64
- •Вариант 65
- •Вариант 66
- •Вариант 67
- •Вариант 68
- •Вариант 69
- •Вариант 70
- •Вариант 71
- •Вариант 72
- •Вариант 73
- •Вариант 74
- •Вариант 75
- •Вариант 76
- •Вариант 77
- •Вариант 78
- •Вариант 79
- •Вариант 80
- •Вариант 81
- •Вариант 82
- •Вариант 83
- •Вариант 84
- •Вариант 85
- •Вариант 86
- •Вариант 87
- •Вариант 88
- •Вариант 89
- •Вариант 90
- •Вариант 91
- •Вариант 92
- •Вариант 93
- •Вариант 94
- •Вариант 95
- •Вариант 97
- •Вариант 98
- •Вариант 99
- •Вариант 100
- •Темы рекомендуемых лабораторных работ
- •Приложение
Вариант 72
1. Объясните влияние модификаторов первой группы (дисперсных тугоплавких частиц) на строение литого металла.
2. Под действием каких напряжений возникает пластическая деформация? Как при этом изменяются структура и свойства металлов и сплавов.
3. Вычертите диаграмму состояния железо - карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0°С (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 1,9% С. Для заданного сплава определите при температуре 1350°С процентное содержание углерода в фазах и количественное соотношение.
4. В результате термической обработки детали машин должны получить повышенную прочность по всему сечению (твердость 250...280 НВ). Для изготовления их выбрана сталь ЗОХГ'С. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки.
5. Приведите схему профиля доменной печи и опишите принцип ее работы. Изложите основные физико-химические процессы, происходящие в доменной печи, и укажите назначение основного продукта доменной плавки.
По эскизу детали (рис.8) разработайте эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литниковой системы (в разрезе).
Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – сталь 35Л.
Перечислите основные литейные свойства сплавов. Приведите характеристику усадки сплавов. Укажите, какие дефекты в отливках связаны с усадкой сплавов и меры их предупреждения.
Изобразите схему и опишите сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса. Укажите назначение флюса и флюсовой подушки. Разработайте процесс односторонней сварки плиты из стали марки Ст3 (рис.36). Производство крупносерийное. Укажите тип соединения, форму разделки кромок под сварку (по ГОСТу) и приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки и флюса, подберите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки и флюса с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.
Вариант 73
1. Что происходит с кристаллической решеткой металлов под действием нормальных напряжений?
2. Вычертите диаграмму состояния железо - карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 0 до 1600°С (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 1,4% С. Выберите для заданною сплава любую температуру между линиями ликвидус и солидус и определите состав фаз (т.е. процентное содержание углерода в фазах при этой температуре) и количественное соотношение.
3. Для изготовления обрезных мафии и пуансонов выбрана сталь 9ХФ. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опишите структуру и свойства инструмента после термической обработки.
4. В авиационной и ракетной технике, а также в судостроении и приборостроении применяются высокопрочные мартенсито-стареющие стали H18K8M3T, H18K12M5T и др. Укажите состав, термическую обработку, структуру и свойства этих сталей. Опишите природу упрочнения.
Изложите сущность процесса передела чугуна в сталь. Приведите основные химические реакции, характеризующие процесс передела. Перечислите современные плавильные печи и агрегаты, в которых получают сталь.
По эскизу детали (рис.9) разработайте эскизы: элементов литейной формы, модели стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы методом ручной формовки. Материал детали – чугун СЧ20.
Укажите причины возникновения трещин в отливках. Перечислите виды трещин. Меры их предупреждения и коробления отливок.
Изобразите схему и опишите сущность процесса полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Укажите особенности и достоинства сварки в углекислом газе. Разработайте процесс сварки двутавровой балки (рис.37) из стали марки Ст3.Шов прерывистый: l/t=100/200. Укажите тип соединения, форму разделки кромок под сварку (по ГОСТу) и приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки, подберите режим сварки. Укажите вылет электрода, род тока и полярность. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.