- •Федеральное агентство по образованию
- •Часть 1. Материаловедение
- •Раздел 1. Строение металлов
- •Раздел 2.Теория сплавов
- •Раздел 3. Пластическая деформация и механические свойства металлов
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла
- •Раздел 4. Железо и его сплавы
- •Раздел 5. Теория термической обработки стали
- •Раздел 6 :Технология термической обработки
- •Раздел 7. Химико-термическая обработка стали и поверхностное упрочнение наклепом
- •Раздел 8. Конструкционные стали(углеродистые и легированные)
- •Раздел 9 . Инструментальные стали
- •Раздел 10 . Специальные сплавы
- •Раздел 11 . Цветные металлы и сплавы.
- •11.1Алюминий, магний и их сплавы
- •11.2 Медь и ее сплавы
- •11.3 Цинк, свинец, олово и их сплавы.
- •Раздел 12. Неметаллические материалы
- •12.1Полимерные материалы
- •12.2 Резиновые материалы
- •12.3 Силикатные материалы
- •12.4 Древесные материалы
- •12.5 Композиционные материалы
- •Раздел 13. Контрольные работы по материаловедению
- •Часть 2. Технология конструкционных материалов.
- •Раздел 1. Основы производства черных и цветных металлов
- •1.1 Руды, топливо, огнеупоры, флюсы.
- •1.2 Производство чугуна.
- •1.3 Производство стали.
- •1.4 Производство меди.
- •1.5 Производство алюминия.
- •1.6 Производство титана.
- •Раздел 2. Основы литейного производства.
- •2.1 Общая характеристика литейного производства.
- •2.2 Физические основы производства отливок.
- •2.3 Изготовление отливок из различных сплавов.
- •2.3.1.Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом.
- •2.3.3. Отливки из ковкого чугуна.
- •2.3.4. Отливки из медных сплавов.
- •2.3.5.Отливки из алюминиевых сплавов.
- •2.3.6. Отливки из магниевых сплавов.
- •2.3.7. Отливки из сплавов титана.
- •2.4. Методические указания к выполнению контрольного задания по литью.
- •Раздел 3. Технология сварочного производства.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2Классификация методов сварки.
- •Электродуговая сварка.
- •3.2.2 Контактная сварка.
- •Раздел 4 .Методические рекомендации к выполнению и оформлению контрольных заданий по ткм
- •Часть3. Варианты контрольных заданий Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •Вариант 21
- •Вариант 22
- •Вариант 23
- •Вариант 24
- •Вариант 25
- •Вариант 26
- •Вариант 27
- •Вариант 28
- •Вариант 29
- •Вариант 30
- •Вариант 31
- •Вариант 32
- •Вариант 33
- •Вариант 34
- •Вариант 35
- •Вариант 36
- •Вариант 37
- •Вариант 38
- •Вариант 39
- •Вариант 40
- •Вариант 41
- •Вариант 42
- •Вариант 43
- •Вариант 44
- •Вариант 45
- •Вариант 46
- •Вариант 47
- •Вариант 48
- •Вариант 49
- •Вариант 50
- •Вариант 51
- •Вариант 52
- •Вариант 53
- •Вариант 54
- •Вариант 55
- •Вариант 56
- •Вариант 57
- •Вариант 58
- •Вариант 59
- •Вариант 60
- •Вариант 61
- •Вариант 62
- •Вариант 63
- •Вариант 64
- •Вариант 65
- •Вариант 66
- •Вариант 67
- •Вариант 68
- •Вариант 69
- •Вариант 70
- •Вариант 71
- •Вариант 72
- •Вариант 73
- •Вариант 74
- •Вариант 75
- •Вариант 76
- •Вариант 77
- •Вариант 78
- •Вариант 79
- •Вариант 80
- •Вариант 81
- •Вариант 82
- •Вариант 83
- •Вариант 84
- •Вариант 85
- •Вариант 86
- •Вариант 87
- •Вариант 88
- •Вариант 89
- •Вариант 90
- •Вариант 91
- •Вариант 92
- •Вариант 93
- •Вариант 94
- •Вариант 95
- •Вариант 97
- •Вариант 98
- •Вариант 99
- •Вариант 100
- •Темы рекомендуемых лабораторных работ
- •Приложение
Раздел 2.Теория сплавов
Исходя из основных понятий в теории сплавов, дать определение, что такое твердый раствор, химическое соединение и механическая смесь. Освоить методику построения диаграмм состояния для различных случаев взаимодействия компонентов в твердом состоянии.
При изучении диаграмм состояния уметь применять правило отрезков (для определения доли каждой фазы или структурной составляющей в сплаве), правило фаз (для построения кривых нагревания и охлаждения), определять химический состав фаз.
С помощью правил Курнакова Н.С. уметь установить связь между составом, строением и свойствами сплава.
Вопросы для самопроверки:
Что такое компонент, фаза, физико-химическая система, число степеней свободы? 2. Приведите объяснение твердого раствора, механической смеси, химического (металлического) соединения. 3. Как строятся диаграммы состояния?4. Приведите уравнение правила фаз и объясните физический смысл числа степеней свободы. 5. Проведите анализ диаграммы состояния для случая образования непрерывного ряда твердых растворов.6. Проведите анализ диаграммы состояния для случая полной нерастворимости компонентов в твердом состоянии.7. Начертите и проанализируйте диаграмму состояния для случая образования эвтектики, состоящей из огр аниченных твердых растворов. 8. Проанализируйте диаграмму состояния для случая образования химического соединения. 9.Каким образом определяются концентрация фаз и их количественное соотношение? 10. В чем различие между эвтектоидным и эвтектическим превращениями? 11. Правила Н.С. Курнакова.
Раздел 3. Пластическая деформация и механические свойства металлов
Следует изучить физическую природу деформации и разрушения. Особое внимание уделите механизму пластической деформации, ее влиянию на микро - и субмикроструктуру, а также на плотность дислокаций. Уясните связь между основными характеристиками, строением и механическими свойствами. Разберитесь в сущности явления наклепа и его практическом использовании.
Изучите основные методы исследования механических свойств металлов и физический смысл характеристик, определяемых при разных методах испытания.
Вопросы для самопроверки:
B чем различие между упругой и пластической деформациями?2. Как изменяется строение металла в процессе пластического деформирования?3. Как влияют дислокации на прочность металла?4. Почему наблюдается различие теоретической и практической прочности?5. Как влияет изменение строения на свойства деформированного металла?6. Какие характеристики механических свойств определяются при испытании на растяжение?7. Что такое конструктивная (конструкционная) прочность?8. От чего зависит и как определяется конструктивная прочность?
Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла
Необходимо знать сущность рекристаллизационных процессов: возврата первичной рекристаллизации, собирательной (вторичной) рекристаллизации, протекающих при нагреве деформированного металла. Уяснить, как при этом изменяются механические и физико-химические свойства.
Вопросы для самопроверки:
1. Как изменяются свойства деформированного металла при нагреве?2.В чем сущность процесса возврата?3. Что такое полигонизация?4. Сущность процессов первичной и вторичной рекристаллизации.5. В чем различие между холодной и горячей пластическими деформациями?6. Как изменяются строение и свойства металла при горячей пластической деформации?