- •«Московский политехнический университет»
- •Курсовой проект Расчетно-пояснительная записка
- •Содержание
- •Исходные данные для расчета привода ленточного конвейера (транспортера) с прямозубым цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей
- •Введение
- •Расчёт редуктора
- •Проверочный расчет зубьев на изгиб.
- •Значения коэффициента yfs в зависимости от z или zv
- •Проектирование быстроходного вала
- •Определение диаметральных размеров быстроходного вала
- •Определение линейных размеров быстроходного вала
- •Проектирование тихоходного вала
- •Определение диаметральных размеров тихоходного вала
- •Определение линейных размеров тихоходного вала
- •Выбор материалов для изготовления валов
- •Проверочный расчет тихоходного вала на прочность и выносливость Определение усилий в зацеплении и сил, действующих на вал
- •Определение реакций в опорах Горизонтальная плоскость
- •Вертикальная плоскость
- •Плоскость неопределенного направления
- •Расчет тихоходного вала на статическую прочность
- •Расчет тихоходного вала на усталостную выносливость
- •Значения и для валов в местах установки деталей с натягом
- •Значения коэффициентов к и к для валов с одним шпоночным пазом
- •Значения коэффициента Kd в зависимости от выбранного материала и диаметра вала
- •Определение внутренних геометрических размеров зубчатого колеса
- •Расчёт клиноременной передачи
- •Минимальное значение диаметров малых шкивов
- •Размеры приводных клиновых ремней
- •Номинальная мощность (р0, кВт), передаваемая одним клиновым ремнем нормального сечения
- •Значение Сα для клиновых ремней
- •Значение коэффициента длины ремня Сl
- •Значение коэффициента передаточного числа cu
- •Масса 1 м длины ремня q (кг/м) различных типов ремней
- •Ширина клиновых шкивов в, мм
- •Размеры приводных клиновых ремней
- •Расчет подшипников качения для валов редуктора
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные
- •Расчет подшипников тихоходного вала
- •Расчет подшипников быстроходного вала
- •Подбор шпонок для валов редуктора и их проверочный расчет
- •Корпусные детали Расчет толщины стенок редуктора
- •Расчет диаметра стяжных болтов редуктора
- •Ориентировочные размеры привертных крышек подшипников
- •Расчет других элементов корпуса и крышки редуктора Список литературы
Определение реакций в опорах Горизонтальная плоскость
В этой плоскости действуют силы Fr2 .
Реакция в точке А (RАг):
∑Мс = 0 ⇒ – Fr2 · b + RАг · (a + b) = 0
RАг
=
= 642,5*0,0455/(0,0455+0,0455)= 321,25 Н.
Рис. 5. Схема нагружения тихоходного вала
Реакция от силы Fr2 в точке С (RСг):
∑МА
= 0 ⇒ –
·
(a + b)
+ Fr2
· a = 0
=
=642,5*0,0455/(0,0455+0,0455)
= 321,25 Н.
Проверка: ∑Fy = 0 ⇒ RСг – Fr2 + RAг = 0
∑Fy= 321,25-642,5+321,25 = 0
Строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоскости (рис. 5).
Изгибающий момент в точке В в горизонтальной плоскости:
=
· а = 321,25*0,0455 = 14,62 Н·м.
Вертикальная плоскость
В этой плоскости действует сила Ft2.
Реакция от силы Ft2 в точке А (RAв):
∑М с = 0 ⇒ Ft2 · b – RAв · (a + b) = 0
RAв
=
=
1765*0,0455/(0,0455+0,0455) = 882,5 Н
Реакция
от силы Ft2
в точке С
(
):
∑М А = 0 ⇒ RС в · (a + b) – Ft2 · а = 0
RСв
=
= 1765*0,0455/(0,0455+0,0455) = 882,5 Н
Проверка: ∑Fy = 0 ⇒ –RAв + Ft2 – = 0
∑Fy = -882,5+1765-882,5 = 0
Строим эпюру изгибающих моментов в вертикальной плоскости (рис. 5).
Изгибающий
момент в точке В
от силы Ft2
(
):
=
RAв
· a = 882,5*0,0455 = 40,15
Н·м.
Плоскость неопределенного направления
Реакция от силы FМ2 в точке А (RA н):
Значение FМ2 см. выше.
∑М с = 0 ⇒ – FМ2 · с + RA н · (a + b) = 0
RA
н =
= 1709,8*0,0885 /(0,0455+0,0455) = 1662,8 Н
Реакция
от силы FМ2
в точке С
(
):
∑М А = 0 ⇒ · (a + b) – FМ2 ·(а + b + c) = 0
=
= 1709,8*(0,0455+0,0455+0,0885)/(0,0455+0,0455) = 3372,6 Н
Проверка:
∑Fy
= 0 ⇒
FМ2
–
+
= 0
∑Fy = 1709,8-3372,6+1662,8=0
Строим эпюру изгибающих моментов от силы FМ в плоскости неопределенного направления (рис. 5).
Изгибающий
момент в точке В
от силы FМ2
(
):
=
· a = 1662,8*0,0455 = 75,66
Н·м.
Изгибающий
момент в точке С
от силы FМ2
(
):
= FМ2
· с = 1709,8*0,0885 = 151,3 Н·м.
Полный изгибающий момент в точке В (МВ):
МизгВ полн
=
=
= 118,4 Н·м.
Вращающий момент Т2= 187,1 Н·м. (см. п.7 расчета)
Расчет тихоходного вала на статическую прочность
Сечение I–I (точка С). Это сечение проходит через точку С.
Момент сопротивления при изгибе в точке С:
Wизг
С = 0,1d63
=0,1*
=
9112,5 мм3;
Максимальное нормальное напряжение от изгиба:
σизг
max С =
1,5*151,3*1000/9112,5 = 24,9 МПа
Момент сопротивления при кручении в точке С:
WкрС = 0,2d63 = 0,2* = 18225 мм3;
Максимальное касательное напряжение в точке С:
τ
max С =
=
1,5*187,1*1000/18225 = 15,4 МПа
В прямозубой и шевронной передаче осевая сила Fa отсутствует, поэтому σсж=0.
Коэффициент запаса прочности в точке С по нормальным напряжениям:
SТσС
=
= 395/24,9 = 15,86
где σТ = 395 МПа для стали 45 при диаметре заготовки в виде поковки до 100 мм, τТ = 190 МПа (см. табл. 5)
Коэффициент запаса прочности в точке С по касательным напряжениям:
SТτС
=
= 190/15,4 = 12,3
Общий коэффициент запаса прочности в точке С по пределу текучести:
SТС
=
=
= 9,72
Допускаемый коэффициент запаса [ST] = 1,5…2. При выполнении условиия SТС ≥ [SТ] прочность в сечении вала гарантирована.
Сечение II–II (точка В). Это сечение проходит через точку В, где располагается шпонка.
Для диаметра вала d7 =50 мм выбираем шпонку из (табл. 6) с параметрами b = 14 мм, h = 9 мм, t1 = 5,5 мм.
Шпонки призматические (из ГОСТ 23360–78)
Таблица 6
Диаметр вала, d |
Сечение шпонки |
Фаска у шпонки S |
Глубина паза |
Длина l |
|||
b |
h |
Вала t1 |
Ступицы t2 |
||||
Св.12до17 |
5 |
5 |
|
3 |
2,3 |
10-56 |
|
»17 »22 |
6 |
6 |
0,25-0,4 |
3,5 |
2,8 |
14-70 |
|
»22 »30 |
8 |
7 |
|
4 |
3,3 |
18-90 |
|
»30 »38 |
10 |
8 |
|
5 |
3,3 |
22-110 |
|
»38 »44 |
12 |
8 |
|
5 |
3,3 |
28-140 |
|
»44 »50 |
14 |
9 |
0,4-0,6 |
5,5 |
3,8 |
36-160 |
|
»50 »58 |
16 |
10 |
|
6 |
4,3 |
45-180 |
|
»58 »65 |
18 |
11 |
|
7 |
4,4 |
50-200 |
|
»65 »75 |
20 |
12 |
|
7,5 |
4,9 |
56-220 |
|
»75 »85 |
22 |
14 |
0,6-0,8 |
9 |
5,4 |
63-220 |
|
»85 »95 |
25 |
14 |
|
9 |
5,4 |
70-280 |
|
Примечания. 1. Длину l (мм) призматической шпонки выбирают из ряда: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200.
2. Пример обозначения шпонки с размерами b = 18 мм, h = 11 мм, l = 80 мм:
«Шпонка 18 11 80 ГОСТ 23360–78»
Момент сопротивления при изгибе в точке В:
Wизг
В = 0,1d73
–
0,1*
= 10975,2 мм3.
Максимальное нормальное напряжение при изгибе:
σизг
max В =
1,5*118,4*1000/10975,2 =16,2 МПа
Момент сопротивления при кручении в точке В:
WкрВ
= 0,2d7
3
-
=
0,2*
= 23475,2 мм3;
Максимальное касательное напряжение в точке В:
τ
max В =
1,5*187,1*1000/23475,2 = 11,95 МПа
Коэффициент запаса прочности в точке В по нормальным напряжениям:
SТσВ
=
=
395/16,2 = 24,4
Коэффициент запаса прочности в точке В по касательным напряжениям:
SТτВ
=
= 190/11,95 = 15,9
Общий коэффициент запаса прочности в точке В по пределу текучести:
SТВ
=
=
= 13,3
Допускаемый коэффициент запаса [ST] = 1,5…2. При выполнении условиия SТВ ≥ [SТ] прочность вала гарантирована.
