- •«Московский политехнический университет»
- •Курсовой проект Расчетно-пояснительная записка
- •Содержание
- •Исходные данные для расчета привода ленточного конвейера (транспортера) с прямозубым цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей
- •Введение
- •Расчёт редуктора
- •Проверочный расчет зубьев на изгиб.
- •Значения коэффициента yfs в зависимости от z или zv
- •Проектирование быстроходного вала
- •Определение диаметральных размеров быстроходного вала
- •Определение линейных размеров быстроходного вала
- •Проектирование тихоходного вала
- •Определение диаметральных размеров тихоходного вала
- •Определение линейных размеров тихоходного вала
- •Выбор материалов для изготовления валов
- •Проверочный расчет тихоходного вала на прочность и выносливость Определение усилий в зацеплении и сил, действующих на вал
- •Определение реакций в опорах Горизонтальная плоскость
- •Вертикальная плоскость
- •Плоскость неопределенного направления
- •Расчет тихоходного вала на статическую прочность
- •Расчет тихоходного вала на усталостную выносливость
- •Значения и для валов в местах установки деталей с натягом
- •Значения коэффициентов к и к для валов с одним шпоночным пазом
- •Значения коэффициента Kd в зависимости от выбранного материала и диаметра вала
- •Определение внутренних геометрических размеров зубчатого колеса
- •Расчёт клиноременной передачи
- •Минимальное значение диаметров малых шкивов
- •Размеры приводных клиновых ремней
- •Номинальная мощность (р0, кВт), передаваемая одним клиновым ремнем нормального сечения
- •Значение Сα для клиновых ремней
- •Значение коэффициента длины ремня Сl
- •Значение коэффициента передаточного числа cu
- •Масса 1 м длины ремня q (кг/м) различных типов ремней
- •Ширина клиновых шкивов в, мм
- •Размеры приводных клиновых ремней
- •Расчет подшипников качения для валов редуктора
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные
- •Расчет подшипников тихоходного вала
- •Расчет подшипников быстроходного вала
- •Подбор шпонок для валов редуктора и их проверочный расчет
- •Корпусные детали Расчет толщины стенок редуктора
- •Расчет диаметра стяжных болтов редуктора
- •Ориентировочные размеры привертных крышек подшипников
- •Расчет других элементов корпуса и крышки редуктора Список литературы
Проверочный расчет зубьев на изгиб.
22. Эквивалентное время работы передачи в сутки при расчете на изгиб:
tFЕ
= t + t
′
= = 7+3*0,856 =8,13 час.
23. Эквивалентное время работы передачи в течение всего срока
службы:
TFЕ = tFЕ ∙ д ∙ L = 8,13*260*5 = 10569 час,
где число рабочих дней в году д=260 дн. и срок службы передачи L=5 лет.
24. Эквивалентное число циклов нагружения зубьев колеса:
NFЕ 2 = 60 ∙ п2 ∙ ТFЕ = 60* 120,978*10569 = 76591429 циклов
Таким образом, передача работает при постоянной нагрузке, т.к.
NFЕ
2 > NFG
= 4 ∙ 106 циклов и
= 1
25. Допускаемые напряжения изгиба [σ]F:
Предел изгибной выносливости для зубьев шестерни σFlim 1 :
σFlim 1 = 1,8 ∙ НВ1 = 1,8*209= 376,2 МПа
Предел изгибной выносливости для зубьев колеса σFlim2:
σFlim 2 = 1,8 ∙ НВ2 =1,8*195,5 = 351,9 МПа
где НВ1 и НВ2 см. п.11 расчета
Допускаемые напряжения изгиба для шестерни:
[σ]F1
=
= 376,2/1,75*1 =214,97 МПа
где коэффициент безопасности SF = 1,75 , а коэффициент
режима работы для нереверсивной передачи YA = 1.
Допускаемые напряжения изгиба для колеса:
[σ]F2
=
= 351,9/1,75*1 = 201,08 МПа
26. Окружное усилие на колесе:
Ft2
=
=
= 1765,1 Н
(где Т2 Нм, см. п.7, а d2 мм – см. п.20 расчета)
27. Коэффициент формы зубьев при расчете на изгиб по местным
напряжениям YFS для прямозубых передач определяют в
зависимости от Z (из табл. 4):
УFS1 = 3,8 (при Z1=34 )
УFS2 = 3,6 (при Z2= 106)
Таблица 4
Значения коэффициента yfs в зависимости от z или zv
Z или Zv |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
YFS |
4,28 |
4,23 |
4,15 |
4,09 |
4,05 |
4,01 |
3,97 |
3,93 |
3,9 |
3,88 |
Z или Zv |
27 |
28 |
29 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 и более |
YFS |
3,86 |
3,84 |
3,82 |
3,8 |
3,7 |
3,66 |
3,62 |
3,61 |
3,6 |
Расчет на изгиб производится для той зубчатки, у которой
отношение
меньше.
Для
шестерни:
= 214,97/3,8 = 56,6 МПа
Для
колеса:
= 201,08/3,6 = 55,8 МПа
Для колеса это отношение меньше, поэтому расчет ведем по зубу колеса .
Коэффициент нагрузки при расчете на изгиб предварительно
принимаем КF = 1,3
Напряжение изгиба для зубьев колеса:
σF2
=
=
= 91,78 МПа
Внимание! Размеры b2 и mcm подставляются в мм!
Поскольку σF2 = 91,78 МПа < [σ]F2 = 201,08 МПа, то условие
прочности выполняется.
28. Расчет на кратковременные перегрузки.
По контактным напряжениям
Максимальное допускаемое контактное напряжение при
пусковой перегрузке:
[σ] Н max2 = 2,8 ∙ σт = 2,8* 345= 966 МПа
где σт = 345 МПа для материала колеса (см. п.10 расчета)
σН max2
=
σН2 ∙
= 434,1*
= 531,66 МПа
где σН2 см п.21 расчета
Поскольку σН max2 = 531,66 МПа меньше, чем [σ]Н max2 = 966 МПа, то условие прочности выполняется.
По напряжениям изгиба
Максимальное допускаемое напряжение изгиба при пусковой
перегрузке:
[σ]F max2 = 2,74 ∙ НВ2 = 2,74*195,5 = 535,67 МПа,
где НВ2 см п.11 расчета
Максимальное напряжение изгиба при пусковой перегрузке:
σF
max2 = σF2 ∙
= 91,78*1,5 = 137,7 МПа
отношение дано в задании, а σF2 см п.27 расчета.
Поскольку σF max2 = 137,7 МПа меньше, чем [σ]F max2 = 535,67 МПа, то условие прочности выполняется.
