4006215

4006215-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006215A[]

Настоящее изобретение относится к извлечению железа, никеля или кобальта из растворов сульфатов и, в частности, хотя и не исключительно, связано со способами переработки латеритных руд или концентратов. The present invention relates to the recovery of iron, nickel or cobalt from sulfate solutions, and is particularly though not exclusively concerned with methods of processing lateritic ores or concentrates. Латеритные руды, которые содержат, например, извлекаемый никель, обычно также содержат значительные количества железа и магния. Поэтому гидрометаллургические процессы обработки таких руд влекут за собой большой расход кислот, используемых для выщелачивания, и щелочей, используемых для осаждения; так что экономия на стоимости первого или второго имеет первостепенное значение для коммерческой жизнеспособности таких процессов. Lateritic ores which contain, for example, nickel which is to be recovered generally also contain substantial amounts of iron and magnesium. Hydrometallurgical processes for treating such ores therefore entail a large consumption of acids used for leaching and alkalis used for precipitation purposes; so that savings in the cost of either the former or the latter are of primary importance to the commercial viability of such processes. Способ осаждения металлов, таких как железо, никель, кобальт и магний, из их сульфатных растворов с использованием недорогой кальциевой основы (т.е. извести или известняка) описан в одновременно находящейся на рассмотрении заявке Сер. № 616927 от той же даты, присвоенной совместно с настоящим изобретением. В способе, описанном и заявленном в этой одновременно находящейся на рассмотрении заявке, основание кальция добавляют к раствору сульфата в контролируемых условиях, которые позволяют получить гидроксид рассматриваемого металла, который имеет гораздо меньший размер частиц, чем осажденный гипс, и, следовательно, легко отделяется от него. Когда раствор сульфата содержит несколько металлов, которые селективно осаждаются по очереди, конечно, необходимо отделить каждый из осажденных гидроксидов металлов от осаждаемого ими гипса. Ясно, что желательно свести к минимуму количество стадий разделения, участвующих в таком процессе. A method of precipitating metals such as iron, nickel, cobalt and magnesium from sulfate solutions thereof using an inexpensive calcium base (i.e. lime or limestone) is described in co-pending application Ser. No. 616,927 of same date assigned in common with the present invention. In the process described and claimed in this co-pending application, the calcium base is added to the sulfate solution under controlled conditions which enable a hydroxide of the metal in question to be obtained which is of much smaller particle size than the precipitated gypsum and hence is readily separated therefrom. Where the sulfate solution contains several metals which are selectively precipitated in turn, it is of course necessary to separate each of the precipitated metal hydroxides from the gypsum precipitated therewith. Clearly, it is desirable to minimize the number of separation steps involved in such a process. Настоящее изобретение предлагает способ извлечения металла, выбранного из группы, состоящей из железа, никеля и кобальта, из сульфатного раствора, включающий следующие этапы: The present invention provides a method of recovering a metal value selected from the group consisting of iron, nickel and cobalt from a sulfate solution comprising the following steps: I. обработка раствора гидроксидом магния для осаждения металла в виде гидроксида; I. treating the solution with magnesium hydroxide to precipitate the metal value as a hydroxide; II. отделение осажденного гидроксида от раствора; II. separating the precipitated hydroxide from the solution; III. обработка раствора, отделенного на стадии II, известью при температуре ToC, которая составляет по крайней мере 60oC, в течение t минут, где: tgtoreq 15, где Tgtoreq. 90 ДЭГ С., III. treating the solution separated in Step II with lime at a temperature T DEG C which is at least 60 DEG C for a period of t minutes wherein:t .gtoreq.15, where T .gtoreq. 90 DEG C., и t ≈ 15 + (3/2) (90-Т), где 60oC ≈ экв. Т.лторек. 90 ДЭГ С; при этом раствор подвергают низкоэнергетическому перемешиванию, как здесь определено, с образованием тонкого осадка гидроксида магния и крупнозернистого осадка гипса; and t .gtoreq.15 + (3/2) (90-T), where 60 DEG C .ltoreq. T.ltoreq. 90 DEG C; while subjecting the solution to low energy agitation as herein defined, thereby forming a fine precipitate of magnesium hydroxide and a coarse precipitate of gypsum; IV. разделение осадков, полученных на стадии III, на мелкую фракцию, состоящую в основном из гидроксида магния, и крупную фракцию, состоящую в основном из гипса; а также IV. separating the precipitates obtained in Step III into a fine fraction consisting mainly of magnesium hydroxide and a coarse fraction consisting mainly of gypsum; and V. рециркуляция по меньшей мере части гидроксида магния, извлеченного на стадии IV, для проведения стадии I на свежем растворе сульфата. V. recycling at least part of the magnesium hydroxide recovered in Step IV to perform Step I on fresh sulfate solution. В соответствии с одним аспектом изобретения способ переработки латеритной руды или концентрата, содержащего магний и по меньшей мере один ценный металл, выбранный из группы железа, никеля и кобальта, включает следующие этапы: According to one aspect of the invention a method of processing a lateritic ore or concentrate containing magnesium and at least one metal value selected from the group iron, nickel and cobalt comprises the following steps: I. Выщелачивание руды или концентрата серной кислотой с образованием выщелачивающего раствора, содержащего сульфаты магния и ценные металлы; I. Leaching the ore or concentrate with sulfuric acid to form a leach solution containing sulfates of magnesium and the metal value(s); II. отделение выщелачивающего раствора от нерастворенной руды или концентрата; II. separating the leach solution from undissolved ore or concentrate; III. удаление по меньшей мере одного ценного металла из выщелачивающего раствора путем добавления к нему гидроксида магния для осаждения гидроксида ценного(ых) металла(ов); III. stripping at least one metal value from the leach solution by adding magnesium hydroxide thereto to precipitate the hydroxide of the metal value(s); IV. отделение осажденного гидроксида от десорбированного раствора; IV. separating the precipitated hydroxide from the stripped solution; V. обработка отпарного раствора известью при температуре ToC, которая составляет по крайней мере 60oC, в течение t минут, при этом: t .gtoreq. 15, где T.gtoreq. 90 ДЭГ С., V. treating the stripped solution with lime at a temperature T DEG C which is at least 60 DEG C for a period of t minutes wherein:t .gtoreq. 15, where T .gtoreq. 90 DEG C., и т.гторек. 15 + (3/2) (90-Т), где 60°С ≈ экв. Т .лторек. 90 ДЭГ С.; при этом раствор подвергают низкоэнергетическому перемешиванию, как здесь определено, с образованием, таким образом, мелких частиц гидроксида магния и более крупных частиц гипса; and t .gtoreq. 15 + (3/2) (90-T), where 60 DEG C .ltoreq. T .ltoreq. 90 DEG C.; while subjecting the solution to low energy agitation as herein defined, thereby forming small particles of magnesium hydroxide and larger particles of gypsum; VI. разделение осадков, полученных на стадии V, на грубую фракцию, включающую в основном гипс, и мелкую фракцию, включающую в основном гидроксид магния, которую можно рециркулировать для осуществления осаждения на стадии III на свежем выщелачивающем растворе; а также VI. separating the precipitates obtained in Step V into a coarse fraction comprising mainly gypsum and a fine fraction comprising mainly magnesium hydroxide which can be recycled for performing the precipitation of Step III on fresh leach solution; and VII. термическая обработка гипса, отделенного на стадии VI, для регенерации извести, которую можно рециркулировать для проведения осаждения на стадии V, и кислого газа для регенерации серной кислоты. VII. heat treating the gypsum separated in Step VI to regenerate lime which can be recycled to perform the precipitation of Step V, and acid gas for regenerating sulfuric acid. Термин «низкоэнергетическое перемешивание» используется здесь для обозначения перемешивания, которое является эффективным для обеспечения тесного контакта и реакции между раствором, содержащим магний, и добавленной известью, но которое не вызывает сильного сдвига, который мог бы вызвать зародышеобразование в большом количестве мест. и фрагментации растущих кристаллов гипса и, таким образом, препятствуют достижению желаемого крупного размера частиц гипса. Энергия возбуждения зависит, конечно, от метода, применяемого для возбуждения. Таким образом, при использовании механического перемешивания энергия является функцией конструкции, положения и скорости вращения лопастей, а также конструкции и положения любых перегородок, имеющихся в осадительной емкости. Как правило, используемое перемешивание должно быть таким, чтобы сообщать навозной жиже энергию, не превышающую 3 (и предпочтительно намного ниже, например, порядка 0,2 киловатта на кубический метр навозной жижи. Воздушное перемешивание представляет собой удобный способ достижения хорошего перемешивания без создания высоких сдвиговых усилий, и, кроме того, из-за низкого энергопотребления оно представляет собой предпочтительный признак способа по настоящему изобретению. The term "low energy agitation" is used herein to denote agitation which is effective to ensure intimate contact and reaction between the magnesium-containing solution and added lime, but which does not impart a high shear which would cause nucleation at a large number of sites and fragmentation of the growing gypsum crystals and thus prevent attainment of the desired large gypsum particle size. The energy of agitation depends of course on the method employed for the agitation. Thus where mechanical agitation is used, the energy is a function of the design, position and speed of rotation of the blades as well as the design and position of any baffles present in the precipitation vessel. In general, the agitation used should be such as to impart to the slurry an energy which does not exceed 3 (and is preferably much lower, e.g. of the order of 0.2 kilowatts per cubic meter of slurry. Air agitation is a convenient way of achieving good mixing without imparting high shear, and moreover because of its low power consumption constitutes a preferred feature of the process of the present invention. При проведении стадии осаждения гидроксида магния важно соблюдать все критерии температуры реакции, продолжительности реакции (т.е. пребывания) и степени перемешивания, чтобы получить желаемый легко отделяемый смешанный осадок. Таким образом, в то время как нейтрализация может быть завершена за 15 минут или более при 90°С, требуется время выдержки не менее 1 часа при 60°С. In carrying out the step of magnesium hydroxide precipitation, it is essential to adhere to all the criteria of reaction temperature, reaction duration (i.e. residence) and degree of agitation in order to achieve the desired easily separated mixed precipitate. Thus whereas neutralization can be accomplished in 15 minutes or more at 90 DEG C, a holding time of at least 1 hour is required at 60 DEG C. Известь, используемая для осаждения гидроксида магния, может быть добавлена как таковая в сосуд для осаждения, например, в виде порошка размером с сит Тайлера (TSS) размером 325 меш. Однако предпочтительно известь вводят в виде суспензии. The lime used to precipitate the magnesium hydroxide can be added as such into the precipitation vessel, e.g., as a -325 mesh, Tyler Screen Size (TSS) powder. Preferably however the lime is introduced in the form of a slurry. Осаждение гидроксида магния предпочтительно проводят непрерывным образом, т.е. соответствующие количества раствора сульфата и известковой суспензии подают в осадительный сосуд, а полученную суспензию экстрагируют из сосуда с такой скоростью, чтобы поддерживать фиксированный объем в течение судно. Относительные пропорции раствора и известковой суспензии контролируют путем измерения рН в осадительном сосуде, при этом рН предпочтительно поддерживают на уровне от 9 до 10. The magnesium hydroxide precipitation is preferably carried out in a continuous manner, i.e. appropriate amounts of the sulfate solution and lime slurry are fed into a precipitation vessel, and the resulting slurry is extracted from the vessel at such a rate as to maintain a fixed volume within the vessel. The relative proportions of solution and lime slurry are controlled by measurement of the pH within the precipitation vessel, which pH is preferably maintained at a value between 9 and 10. Образованию крупных кристаллов гипса способствует наличие в растворе затравочных кристаллов гипса. Хотя первоначальное введение таких зародышей не является существенным, поскольку кристаллизация может протекать на основе самозародышеобразования, было обнаружено, что первоначальное введение гипсовых зародышей выгодно. Конечно, когда осаждение осуществляется как непрерывный процесс, семена будут присутствовать в растворе в стационарных условиях. The formation of large crystals of gypsum is aided by the presence in the solution of gypsum seed crystals. While the initial introduction of such seeds is not essential in that the crystallization can proceed on the self-nucleating basis, it has been found advantageous to introduce gypsum seeds initially. Of course when the precipitation is carried out as a continuous process, seeds will be present in solution under steady state conditions. Переработка латеритной руды способом по настоящему изобретению приводит к извлечению из руды ценных металлов в виде гидроксидов, незначительно загрязненных осажденным гипсом. Ценные металлы могут быть извлечены по отдельности известным способом путем подходящего регулирования добавления гидроксида магния, чтобы поднять рН раствора до значения, подходящего для селективного осаждения одного из металлов. Processing of a lateritic ore by the method of the present invention leads to recovery of valuable metals in the ore as hydroxides which are not significantly contaminated with precipitated gypsum. The valuable metals can be recovered individually, in known manner, by suitably controlling the magnesium hydroxide addition so as to raise the pH of the solution to a value appropriate for selective precipitation of one of the metals. Регенерация гидроксида магния с помощью менее дорогой извести сводит к минимуму потребность в пополнении гидроксида магния. В самом деле, когда способ изобретения применяется на материале с высоким содержанием магния, количество гидроксида магния, образующегося при нейтрализации известью, может намного превышать количество, необходимое для повторного использования для осаждения ценных металлов. Такой избыток гидроксида магния не содержит ценных металлов и может быть превращен в товарный побочный продукт. The regeneration of the magnesium hydroxide with the aid of the less expensive lime minimizes the need for replenishing magnesium hydroxide. Indeed where the process of the invention is practised on material of high magnesium content, the amount of magnesium hydroxide formed by lime neutralization can be far in excess of that required for recycling to precipitate the valuable metals. Such excess of magnesium hydroxide is free from valuable metals and can be converted to a marketable by-product. При обжиге гипса, полученного в процессе, минимизируются затраты реагентов ввиду регенерации как щелочи (извести), используемой в процессе, так и кислых газов (оксидов серы), из которых регенерируется выщелачивающая кислота. Таким образом, общий процесс обеспечивает удобный и экономичный гидрометаллургический способ обработки таких руд, содержащих магний. By calcining the gypsum produced in the process reagents costs are minimized in view of the regeneration of both the alkali (lime) used in the process and acid gases (oxides of sulfur) from which leach acid is regenerated. Thus the overall process provides a convenient and economical hydrometallurgical method of treating such magnesium containing ores. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING Чтобы помочь в понимании изобретения, теперь будет описан предпочтительный вариант осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой технологическую схему процесса обработки латеритной руды. In order to aid in understanding the invention, a preferred embodiment will now be described with reference to the accompanying drawing, which represents a flow-sheet of a process for treating a lateritic ore. ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWING Латеритная руда 1, обработанная в процессе, показанном на чертеже, представляет собой типичную гидратированную никель-железо-магниевую силикатную руду, содержащую около 3% никеля, 13% железа и 24% магнезии. Руду выщелачивают серной кислотой 2 при температуре около 150°С под ее естественным давлением для растворения железа, никеля и магния в виде сульфатов. Суспензию 3, полученную в результате выщелачивания, подвергают противоточной декантации для отделения твердого остатка 4, состоящего в основном из диоксида кремния, от выщелачивающего раствора 5. The lateritic ore, 1, treated in the process shown in the drawing is a typical hydrated nickel-iron magnesium silicate ore containing about 3% nickel, 13% iron and 24% magnesia. The ore is leached with sulfuric acid, 2, at a temperature of about 150 DEG C under its natural pressure to dissolve the iron, nickel and magnesium as sulfates. The slurry, 3, resulting from the leach is subjected to counter-current decantation to effect separation of the solid residue, 4, which consists essentially of silica, from the leach solution, 5. Выщелачивающий раствор 5 затем аэрируют и обрабатывают суспензией гидроксида магния 6, чтобы поднять pH примерно до 4, тем самым осаждая железо из раствора в виде гидроксида железа 7, который отделяют от раствора фильтрованием. . После удаления железа раствор 8 дополнительно нейтрализуют, добавляя суспензию гидроксида магния 9, чтобы поднять его pH до 8,0, тем самым осаждая никель в виде гидроксида 10, который отделяют от раствора фильтрованием. 11, который содержит по существу только сульфат магния. The leach solution, 5, is then aerated and treated with a magnesium hydroxide slurry, 6, so as to raise the pH to about 4, thereby precipitating the iron from the solution as ferric hydroxide, 7, which is separated from the solution by filtration. After removal of the iron, the solution, 8, is further neutralized by adding a magnesium hydroxide slurry, 9, to raise the pH thereof to 8.0, thereby precipitating the nickel as a hydroxide, 10, which is separated by filtration from the solution, 11, which contains essentially only magnesium sulfate. Содержащий магний раствор 11 теперь обрабатывают суспензией извести 12 для осаждения гидроксида магния. Эту стадию осаждения осуществляют путем добавления достаточного количества известковой суспензии для повышения pH раствора до 9,5, поддерживая раствор при температуре 80oC и медленно перемешивая (перемешивание должно быть таким, чтобы передать раствору около 0,2 кВт/м3 энергии). ) за 1 час. Путем нейтрализации таким образом получают суспензию 13, в которой твердые вещества состоят из гидроксида магния с мелкими частицами и гипса с крупными частицами. The magnesium containing solution, 11, is now treated with a lime slurry, 12, to precipitate magnesium hydroxide. This precipitation stage is carried out by adding sufficient lime slurry to raise the solution pH to 9.5, while maintaining the solution at 80 DEG C and slowly stirring (the agitation being such that it imparts about 0.2 kW/m@3 of energy to the solution) for 1 hour. By neutralizing in this manner a slurry, 13, is obtained in which the solids consist of magnesium hydroxide of small particle size and gypsum of large particle size. Суспензию 13 теперь подвергают мокрому просеиванию на сите 325 меш (TSS), в результате чего получают мелкую фракцию, содержащую около 97% по весу магния, присутствующего в твердых веществах, и только 9% по весу кальция в сухом остатке. твердые вещества. Эта мелкая фракция 14 частично рециркулируется для получения суспензий 6 и 9, используемых для осаждения железа и никеля соответственно. Оставшуюся часть суспензии 14 сливают, чтобы получить товарный побочный продукт 15. The slurry, 13, is now subjected to wet screening on a 325 mesh (TSS) screen whereby a fine fraction is obtained which contains about 97% by weight of the magnesium present in the solids, and only 9% by weight of the calcium in the solids. This fine fraction, 14, is recycled in part to provide the slurries 6 and 9, used for precipitation of the iron and nickel, respectively. The remainder of the slurry 14 is bled off to provide a marketable by-product, 15. Фракция 16 +325 меш, полученная в процессе просеивания, содержит более 90 вес.% гипса, присутствующего в просеянных твердых частицах, и только 3 вес.% магния в твердых частицах. Эту фракцию подают в печь для обжига и нагревают примерно до 1200oC в условиях мягкого восстановления для превращения гипса в оксид кальция, который затем гасят и рециркулируют в виде суспензии 12 на стадию осаждения гидроксида магния. Отходящие газы 17, образующиеся во время операции прокаливания, промывают водой и каталитически превращают в серную кислоту 2 для выщелачивания свежей руды. The +325 mesh fraction, 16, from the screening process contains over 90% by weight of the gypsum present in the screened solids and only 3% by weight of the magnesium in the solids. This fraction is fed into a calcining furnace and heated to about 1200 DEG C under mildly reducing conditions to convert the gypsum to calcium oxide which is then slaked and recycled as the slurry, 12, to the magnesium hydroxide precipitation stage. The off-gases, 17, generated during the calcining operation are scrubbed with water and catalytically converted to sulfuric acid, 2, for leaching fresh ore. Хотя изобретение было конкретно описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, следует понимать, что могут быть сделаны различные модификации условий, указанных в этих вариантах осуществления, без отклонения от объема изобретения, который определяется прилагаемой формулой изобретения. Although the invention has been particularly described with reference to preferred embodiments, it will be understood that various modifications can be made to the conditions specified in these embodiments without departing from the scope of the invention, which is defined by the appended claims.

Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian

Select words from original text Provide better translation for these words

Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel