4006212

4006212-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006212A[]

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ CROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS В совместно рассматриваемой заявке на патент США Ser. В заявке № 556720, поданной 10 марта 1975 г. и переданной тому же правопреемнику, что и настоящее изобретение, раскрыт способ извлечения растворов щелочных молибдатов и перренатов из серосодержащих руд с использованием плавления карбонатов. In co-pending U.S. patent application Ser. No. 556,720 filed Mar. 10, 1975, assigned to the same assignee as the present invention, is disclosed a process for the recovery of solutions of alkali molybdates and perrhenates from sulfur bearing ores using carbonate fusion. В совместно рассматриваемой заявке на патент США Ser. В патенте № 255232, поданном 19 мая 1972 г. и переданном тому же правопреемнику, что и настоящее изобретение, раскрыт способ извлечения молибдена из водных растворов молибдата щелочного металла методами экстракции растворителем. In co-pending U.S. patent application Ser. No. 255,232 filed May 19, 1972, and assigned to the same assignee as the present invention, is disclosed a process for the recovery of molybdenum from alkali molybdate aqueous solutions by solvent extraction techniques. ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ BACKGROUND OF THE INVENTION Настоящее изобретение относится к извлечению молибдена и рения из молибденитовых руд и, более конкретно, к способу получения растворов, содержащих молибдат щелочных металлов и перренат, с низким содержанием кремнезема. This invention relates to the recovery of molybdenum and rhenium values from molybdenite ores, and more particularly relates to a process for the production of alkali molybdate and perrhenate-containing solutions having low levels of silica. Плавки карбонатов щелочных металлов с молибденитовыми (MoS2) рудами или концентратами, такие как описаны в патенте США No. №№ 3,725,524 и 3,770,869, оба переуступленные тому же правопреемнику, что и настоящая заявка, приводят к преобразованию значений молибдена, рения и серы в водорастворимые молибдаты щелочных металлов, перренаты и сульфаты. Кроме того, любой кремнезем, присутствующий в руде в качестве примеси, превращается избытком карбоната в растворимый силикат щелочного металла, например, силикат натрия. Затем эти растворимые продукты удаляют из затвердевшей массы плава выщелачиванием водой. Полученный раствор затем обычно доводят до рН примерно от 8,5 до 9 с помощью серной кислоты для осаждения нерастворимого диоксида кремния, а затем фильтруют для удаления осадка. Как правило, после фильтрации в растворе остается 150 мг/л диоксида кремния, чего достаточно, чтобы вызвать проблемы с физической обработкой в последующих процессах экстракции растворителем для извлечения молибдена из выщелачивающего раствора, содержащего молибдат щелочного металла. Кроме того, это количество кремнезема будет оставаться с молибденом на протяжении всего процесса экстракции растворителем, что приведет к получению молибденовых продуктов, непригодных для некоторых химических и металлургических применений. Alkali metal carbonate fusion of molybdenite (MoS2) ores or concentrates such as is described in U.S. Pat. Nos. 3,725,524 and 3,770,869, both assigned to the same assignee as the present application, results in conversion of molybdenum, rhenium and sulfur values to water soluble alkali molybdates, perrhenates and sulfates. In addition, any silica present as an impurity in the ore is converted by excess carbonate to soluble alkali silicate, for example sodium silicate. These soluble products are then removed from the solidified fusion mass by water leaching. The resulting solution is then conventionally adjusted to a pH of about 8.5 to 9 with sulfuric acid to precipitate insoluble silica and is then filtered to remove the precipitate. Typically, 150 mg/l of silica remains in solution after filtration, which is sufficient to cause physical handling problems in subsequent solvent extraction processes to recover molybdenum from the alkali molybdate containing leach solution. In addition, this amount of silica will remain with the molybdenum throughout the solvent extraction process and result in molybdenum products which are unsuitable for certain chemical and metallurgical applications. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION В соответствии с изобретением было обнаружено, что плавление молибденитовых (MoS2) руд или концентратов с карбонатом щелочного металла и достаточным количеством оксида алюминия для объединения с содержащимся в нем кремнеземом с образованием нерастворимых соединений глинозема и кремнезема с последующим выщелачиванием затвердевшей массы плавления до удаление растворимого молибдата щелочного металла, перрената и сульфата приводит к низким уровням кремнезема (например, обычно менее 25 мг/л в выщелачивающем растворе). Таких низких уровней достаточно в исходном растворе для экстракции растворителем, чтобы избежать проблем с физической обработкой, а также сделать конечный молибденовый продукт пригодным для большинства химических и металлургических применений. In accordance with the invention it has been discovered that fusion of molybdenite (MoS2) ores or concentrates with an alkali metal carbonate and sufficient aluminum oxide to combine with contained silica to form insoluble compounds of alumina and silica, followed by leaching the solidified fusion mass to remove the soluble alkali molybdate, perrhenate and sulfate, results in low levels of silica (for example typically less than 25 mg/l in the leach solution. Such low levels are sufficient in a solvent extraction feed solution to avoid physical handling problems, and also to make the final molybdenum product suitable for most chemical and metallurgical applications. Используемый здесь термин «содержащий диоксид кремния» относится к диоксиду кремния и другим оксидам кремния, а также к другим соединениям, содержащим кремний, которые способны объединяться с оксидом алюминия с образованием нерастворимых в воде соединений. As used herein the term "contained silica" is meant to refer to silica and other oxides of silicon as well as other compounds containing silicon which are capable of combining with alumina to form water insoluble compounds. ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Для лучшего понимания настоящего изобретения вместе с другими и дополнительными задачами, его преимуществами и возможностями делается ссылка на следующее раскрытие и прилагаемую формулу изобретения в связи с приведенным выше описанием некоторых аспектов изобретения. For a better understanding of the present invention, together with other and further objects, advantages and capabilities thereof, reference is made to the following disclosure and appended claims in connection with the above description of some of the aspects of the invention. Карбонатное плавление молибденитовых руд хорошо известно специалистам в данной области техники и описано в патенте США No. №№ 3,770,869 и 3,725,524, оба переуступлены правопреемнику настоящей заявки. Как указано выше, окисление можно проводить на различных стадиях обработки для преобразования нерастворимых соединений молибдена, рения и серы в растворимую форму и/или для удаления сульфид-иона перед процессами экстракции растворителем. Кроме того, в патенте США В US 3725524 говорится о плавлении в отсутствие воздуха для предотвращения выделения SO2 и потери значений молибдена и рения в виде летучих MoO3 и Re2O7. Хотя изобретение в первую очередь описано с точки зрения таких оптимальных принципов, следует понимать, что успешное удаление кремнезема не зависит от проведения плавки в неокисляющей атмосфере или от последующего окисления для увеличения выхода растворимых молибденовых и рениевых величин. Carbonate fusion of molybdenite ores is well understood by those skilled in the art and is typified by the teachings of U.S. Pat. Nos. 3,770,869 and 3,725,524, both assigned to the assignee of the present application. As therein set forth, oxidation may be carried out at various stages of processing to convert insoluble molybdenum, rhenium and sulfur values to soluble form and/or to remove sulfide ion prior to solvent extraction processes. In addition, U.S. Pat. No. 3,725,524 teaches fusion in the absence of air to prevent SO2 evolution and loss of molybdenum and rhenium values as volatile MoO 3 and Re2 O7. While the invention is primarily described in terms of such optimum teachings, it is to be understood that successful removal of silica is not dependent upon carrying out fusion in a nonoxidizing atmosphere nor upon subsequent oxidation to increase yields of soluble molybdenum and rhenium values. Стадия плавления карбоната щелочного металла в неокисляющей атмосфере обеспечивает превращение примерно 90-95 процентов сульфида молибдена, присутствующего в руде, в молибдат щелочного металла. Последующее окисление переводит оставшиеся молибден, рений и серу в растворимую в воде форму. После окисления и выщелачивания водой в предпочтительных условиях, описанных здесь, полученный водный раствор содержит растворенное в нем более 98 процентов рения, молибдена и серы, первоначально содержащихся в руде. The alkali metal carbonate fusion step in a non-oxidizing atmosphere achieves conversion of from about 90 to 95 percent of the molybdenum sulfide present in the ore to alkali metal molybdate. Subsequent oxidation converts remaining molybdenum, rhenium and sulfur values to water soluble form. After oxidation and leaching with water under preferred conditions as disclosed herein, the resulting water solution contains dissolved therein greater than 98 percent of the rhenium, molybdenum and sulfur originally in the ore. На стадии плавления карбоната для обеспечения превращения добавляют контролируемый избыток карбоната щелочного металла, теоретически необходимый для превращения молибдена, рения и серы в водорастворимую форму. Теоретически на каждый моль молибдена требуется один моль карбоната щелочного металла, один моль серы и полмоля рения. В предпочтительном способе для предотвращения выделения SO 2 и сублимации рения в предпочтительном способе необходим молярный избыток, составляющий по меньшей мере около 15 процентов от необходимого для теоретического превращения молибдена, рения и серы, а также проведения плавки в неокисляющей атмосфере. и значения молибдена во время плавки. В большинстве доступных сульфидных руд, полученных как побочный продукт обогащения медной руды, количество карбоната будет примерно равно 3,5 моля карбоната на моль молибдена, присутствующего в руде, в пересчете на дисульфид молибдена. Можно использовать любой из карбонатов щелочных металлов, таких как карбонат натрия, карбонат калия, карбонат лития и т.п. In the carbonate fusion step, a controlled excess of an alkali metal carbonate of that theoretically required to convert the molybdenum, rhenium and sulfur to water soluble form is added to insure the conversion. In theory, one mole of alkali metal carbonate is required for each mole of molybdenum, one mole for sulfur and one half mole for rhenium. In a preferred process a molar excess of at least about 15 percent of that required for the theoretical conversion of the molybdenum, rhenium and sulfur as well as carrying out fusion in a nonoxidizing atmosphere is necessary to prevent the evolution of SO 2 and sublimation of rhenium and molybdenum values during the fusion. In most available sulfide ores produced as a byproduct of copper ore upgrading the amount of carbonate will be about equal to 3.5 moles of carbonate per mole of molybdenum present in the ore calculated as molybdenum disulfide. Any of the alkali metal carbonates such as sodium carbonate, potassium carbonate, lithium carbonate and the like can be used. Однако предпочтительными являются карбонаты натрия и калия, особенно предпочтительным является карбонат натрия. However, sodium and potassium carbonates are preferred with sodium carbonate being especially preferred. Кремнезем присутствует как примесь в большинстве руд. Присутствие избытка карбоната обычно приводит к превращению во время плавления таких примесей кремнезема в водорастворимую форму. В соответствии с изобретением к смеси для плавления добавляют достаточное количество оксида алюминия для соединения с содержащимся кремнеземом с образованием нерастворимых соединений, обычно силикатов, таких как силикат алюминия. Предпочтительно избегать превышения требуемого стехиометрического количества Al2O3, поскольку такой избыток приводит к повышению температуры, необходимой для плавления. Однако может быть добавлен Al2O3 в количествах до 50% сверх стехиометрического количества. Silica is present as an impurity in most ores. The presence of excess carbonate will normally result in conversion during fusion of such silica impurities to water soluble form. In accordance with the invention, sufficient alumina is added to the fusion mix to combine with the contained silica to form insoluble compounds, typically silicates such as aluminum silicate. Preferably, Al2 O3 in excess of the stoichiometric amount required is avoided, since such excess tends to increase the temperature required for fusion. However, Al2 O3 in amounts up to 50% in excess of the stoichiometric amount may be added. Температура плавления составляет примерно от 700°С до 950°С. При температурах ниже примерно 700°С плавленая масса может затвердевать, и, поскольку некоторые материалы могут выделяться при температуре около 950°С, эта температура является практическим верхним пределом. The fusion temperatures are from about 700 DEG to 950 DEG C. At temperatures below about 700 DEG C the fusion mass may solidify and since some of the materials may be evolved about 950 DEG C, this temperature constitutes a practical upper limit. После смешивания руды, карбонатов щелочных металлов и глинозема и нагревания до желаемой температуры плавления температуру поддерживают до тех пор, пока не прекратится выделение газов, прежде всего двуокиси углерода. After the ore and the alkali metal carbonates and the alumina are blended together and heated to the desired fusion temperature, the temperature is maintained until the evolution of gases, primarily carbon dioxide, ceases. После прекращения газовыделения расплавленная масса расплава может окисляться с образованием дополнительных количеств растворимых соединений молибдена и рения. Отсутствие окисления приводит к тому, что практически все значения рения и часть значений молибдена, обычно около 5 процентов, остаются нерастворимыми в воде. After the evolution of gases ceases, the molten fusion mass may be oxidized to form additional amounts of soluble compounds of molybdenum and rhenium. Lack of oxidation results in essentially all of the rhenium values and a portion of the molybdenum values, normally about 5 percent remaining water insoluble. Такое окисление может быть проведено на все еще расплавленной массе сплава для извлечения максимальных количеств молибдена и рения, как описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Сер. № 556,720, или окисление может быть проведено на затвердевшей расплавленной массе после, по меньшей мере, первой стадии выщелачивания, как описано в патенте США № 556720. № 3725524, где желательно извлечение выщелачивающего раствора молибдата щелочного металла, незагрязненного значениями рения. Such oxidation may be carried out on the still molten fusion mass in order to recover maximum amounts of molybdenum and rhenium values, as disclosed in co-pending patent application Ser. No. 556,720, or oxidation may be carried out on the solidified fusion mass subsequent to at least a first leaching step, as disclosed in U.S. Pat. No. 3,725,524, where recovery of alkali molybdate leach solution uncontaminated by rhenium values is desired. Количество воды, используемой для выщелачивания, может варьироваться. Добавляется достаточное количество воды, чтобы в образце нерастворимых при выщелачивании веществ не было прозрачного вещества при просмотре в поляризованный микроскоп. Обычно достаточно от 10 до 20 частей воды на часть массы расплава по весу. Обычно предпочтительна двухстадийная процедура выщелачивания или промывки, при которой от примерно 2/3 до примерно 3/4 общего количества воды добавляется вначале, а оставшаяся часть добавляется позже. Две промывки затем объединяют и концентрируют примерно до 1/3 исходного объема перед последующим разделением и восстановлением. The amount of water used to leach can be varied. Sufficient water is added so that a sample of leach insolubles do not indicate any transparent material when viewed with a polarized microscope. Generally about 10 to 20 parts of water per part of fusion mass on a weight basis is sufficient. Generally a two step leaching or washing procedure is preferred with from about 2/3 to about 3/4 of the total water being initially added and the remainder added later. The two washes are then combined and concentrated to about 1/3 of the original volume before subsequent separation and recovery. Для извлечения рения из молибдена можно использовать любой из различных способов, известных в данной области техники, таких как экстракция растворителем с использованием спиртов, кетонов и сложных эфиров, различных аминов и тетрафенилфосфония и хлорида арсония, например, способы, раскрытые в патенте США No. №№ 3,798,305 и 3,856,915 оба переуступлены правопреемнику настоящей заявки. После этого молибден можно экстрагировать из сульфата, или сульфат можно экстрагировать из молибдена способами, известными в данной области техники. Any of the various means known in the art, such as solvent extraction using alcohols, ketones and esters, various amines and tetraphenyl phosphonium and arsonium chloride, can be used to extract rhenium from molybdenum such as the processes disclosed in U.S. Pat. Nos. 3,798,305 and 3,856,915 both assigned to the assignee of this application. Molybdenum can thereafter be extracted from the sulfate or the sulfate can be extracted from molybdenum by techniques known in the art. Для более полной иллюстрации предмета изобретения представлены следующие подробные примеры. Все части, пропорции и проценты даны по весу, если не указано иное. To more fully illustrate the subject invention the following detailed examples are presented. All parts, proportions and percentages are by weight unless otherwise indicated. ПРИМЕР I EXAMPLE I 1320 фунтов молибденовой руды, содержащей примерно 1,8 процента кремния в виде кремнезема, сплавляли с 2456 фунтами карбоната натрия при 800°С, окисляли барботированием воздуха через расплав при температуре примерно 850°С, выливали из печи, отвердевали, измельчали, выщелачивали с 860 литров фильтрованной воды. Затем партию раствора объемом 770 галлонов доводили до рН примерно 8,5-9 с помощью серной кислоты для осаждения диоксида кремния, а затем раствор фильтровали для удаления осадка. Полученный раствор содержал 150 миллиграммов кремния на литр в виде растворимого силиката натрия. Этот пример представляет собой обычную технологию удаления примесей кремнезема из молибденитовой руды. 1320 pounds of a molybdenite ore containing approximately 1.8 percent silicon as silica was fused with 2456 pounds of sodium carbonate, at 800 DEG C, oxidized by bubbling air through the melt at about 850 DEG C, poured from the furnace, solidified, pulverized, leached with 860 gallons water and filtered. A 770 gallon batch of the solution was then adjusted to pH of about 8.5 to 9 with sulfuric acid to precipitate the silica and the solution was then filtered to remove the precipitate. The resultant solution contained 150 milligrams per liter of silicon as a soluble sodium silicate. This example represents the conventional technique for removal of silica impurities from molybdenite ore. ПРИМЕР II EXAMPLE II 1400 фунтов молибденовой руды, которая содержала примерно 5,7% кремния в виде кремнезема, сплавляли при 800oC с 2242 фунтами карбоната натрия и (220 фунтов) глинозема для соединения с кремнеземом в руде с образованием алюмосиликата. Это количество соответствует молярному соотношению 0,76 оксида алюминия и 1,0 оксида кремния. Плавленый расплав окисляют барботированием воздуха через расплав при 850oC, выливают из печи, затвердевают, измельчают, выщелачивают 1035 галлонами воды и фильтруют. Затем 840-галлонную порцию раствора доводили до рН от 8,5 до 9 с помощью серной кислоты и фильтровали. Полученный раствор содержал 8 миллиграммов кремния на литр в виде силиката натрия, что свидетельствует о существенном улучшении удаления кремнезема из карбонатного выщелачивающего раствора за счет добавления глинозема в плавящую массу. 1400 pounds of a molybdenite ore which contained approximately 5.7 percent silicon as silica was fused at 800 DEG C, with 2242 pounds of sodium carbonate, and (220 pounds) of alumina to combine with the silica in the ore to form alumina silicate. This amount corresponds to a mole ratio of .76 alumina to 1.0 silica. The fused melt was oxidized by bubbling air through the melt at 850 DEG C, poured from the furnace, solidified, pulverized, leached with 1035 gallons of water and filtered. An 840 gallon batch of the solution was then adjusted to pH of 8.5 to 9 with sulfuric acid and filtered. The resultant solution contained 8 milligrams per liter of silicon as sodium silicate, indicating a substantial improvement in removal of silica from a carbonate leach solution by the addition of alumina to the fusion mass. ПРИМЕР III EXAMPLE III 25 граммов концентрата молибденовой руды сплавляли с 46,8 граммами флюса, содержащего 92,5 мас.% карбоната натрия, и окисляли нагреванием на воздухе при температуре около 850°С в течение примерно 45 минут, выливали из печи, затвердевали, измельчали и выщелачивали 500 мл. воды при 90°С в течение 1 часа с последующим повторным выщелачиванием 200 мл воды при 90°С в течение 1 часа. Выщелачивающие растворы затем объединяли и упаривали до объема 0,215 л. Шлам отфильтровывали от выщелачивающего раствора, и было обнаружено, что он содержит менее 4,6 мас.% исходного рения в рудном концентрате и менее 0,05 мас.% исходного молибдена в рудном концентрате. Выщелачивающий раствор содержал 420 миллиграммов кремния на литр. 25 grams of a molybdenite ore concentrate was fused with 46.8 grams of flux containing 92.5 weight percent sodium carbonate, and oxidized by heating in air at about 850 DEG C for about 45 minutes, poured from the furnace, solidified, pulverized, and leached with 500 mililiters of water at 90 DEG C for 1 hour, followed by releaching with 200 mililiters of water at 90 DEG C for 1 hour. The leach solutions were then combined and evaporated to a volume of 0.215 liters. The sludge was filtered from the leach solution and was found to contain less than 4.6 weight percent of the original rhenium in the ore concentrate and less than 0.05 weight percent of the original molybdenum in the ore concentrate. The leach solution was found to contain 420 miligrams per liter of silicon. ПРИМЕР IV EXAMPLE IV Повторяли процедуру примера III, за исключением того, что к смеси для плавления добавляли 1,785 г оксида алюминия. Было обнаружено, что шлам содержит менее 7% исходного рения и менее 0,07% исходного молибдена. Выщелачивающий раствор содержал 25 миллиграммов кремния на литр. Таким образом, путем добавления оксида алюминия в плавящую смесь количество кремния, содержащегося в выщелачивающем растворе, было снижено с 420 миллиграммов на литр до 25 миллиграммов на литр. Кроме того, количества молибдена и рения, оставшиеся в шламе, указывают на то, что использование глинозема не вредно для извлечения этих величин из исходного концентрата молибденитовой руды. The procedure of Example III was repeated except that 1.785 grams of alumina were added to the fusion mix. The sludge was found to contain less than 7 percent of the original rhenium and less than 0.07 percent of the original molybdenum. The leach solution contained 25 miligrams per liter of silicon. Thus, by the addition of alumina to the fusion mix the amount of silicon contained in the leach solution was reduced from 420 miligrams per liter to 25 miligrams per liter. In addition the amounts of molybdenum and rhenium remaining in the sludge indicate that the use of alumina is not detrimental to the extraction of these values from the original molybdenite ore concentrate. Хотя было показано и описано то, что в настоящее время считается предпочтительным вариантом осуществления изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в него могут быть внесены различные изменения и модификации без отклонения от объема изобретения, определенного прилагаемые претензии. While there has been shown and described what are at present considered the preferred embodiments of the invention, it will be obvious to those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.

Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian

Select words from original text Provide better translation for these words

Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel