4006209

4006209-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006209A[]

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ BACKGROUND OF THE INVENTION Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения армированных или наполненных синтетических смол методом экструзии. This invention relates to a method and apparatus for the preparation of reinforced or filled synthetic resins by extrusion. В промышленности известно, что физические, химические и другие свойства экструдированных и полученных литьем под давлением синтетических смол могут быть улучшены путем включения в эти смолы одного или нескольких определенных других материалов, называемых далее добавками. Один из этих материалов-добавок содержит нитевидное армирование, такое как стекловолокно, другой содержит смолу, отличную от основной смолы, а другие содержат материалы для других целей, такие как наполнители из недорогих материалов для обеспечения более низкой стоимости продукта. It is known in industry that the physical, chemical and other properties of extruded and injection molded synthetic resins may be enhanced by the incorporation in these resins of one or more of certain other materials, hereinafter called additives. One of these additive materials comprises filamentary reinforcing, such as glass fibers, another comprises a resin different from the primary resin, and others comprise materials for other purposes, such as fillers of low cost materials to provide a lower cost of product. В содержании этих спецификаций и формулы изобретения под словом «экструдер» понимается как экструдер с вращающимся шнеком, используемый для термопластификации и экструзии пластмасс, так и пластификатор с возвратно-поступательным движением шнека, имеющий вращающийся и совершающий возвратно-поступательное движение шнек. как используется на машинах для литья под давлением и как раскрыто в патенте США No. № 2 734 226. Под словом «смола» понимаются любые термопластичные или термореактивные пластмассы, которые можно экструдировать в обычном одношнековом или многошнековом экструдере или пластификаторе с возвратно-поступательным движением шнека, где смола вводится в экструдер или пластификатор через загрузочное отверстие, расплавляется. и перемешивается вращающимся шнеком или шнеками и выпускается под давлением в виде расплавленного материала через разгрузочное отверстие. Под словом «добавка» понимают любой материал, который добавляют к смоле и смешивают со смолой при осуществлении способа по настоящему изобретению. In the contents of these specifications and claims, the word "extruder" is understood to include both an extruder, having a rotating screw, used for the heat plastifying and extrusion of plastics materials and a reciprocating screw plasticizer, having a rotating and reciprocating screw, as used on injection molding machines and as is disclosed in U.S. Pat. No. 2,734,226. The word "resin" is understood to include any thermoplastic or thermosetting plastics materials that are capable of being extruded in the conventional single or multiple screw extruder or reciprocating screw plasticizer wherein the resin is introduced into the extruder or plasticizer through a feed opening, is melted and mixed by a rotating screw or screws and is discharged under pressure as a molten material through a discharge orifice. The word "additive" is understood to mean any material which is added to and mixed with the resin in the carrying out of the process of the present invention. Один из способов включения добавок в смолу заключается в предварительном смешивании смолы и добавки в миксере или блендере с последующей подачей смеси в загрузочное отверстие обычного экструдера. Недостатки этого метода включают: во-первых, необходимость отдельной операции периодического смешивания с соответствующим оборудованием; во-вторых, невозможность изменить или отрегулировать пропорцию добавки к смоле во время работы экструдера; в-третьих, сложность подачи смесителем экструдера, особенно когда смесь состоит из высокой доли добавки к смоле; и, в-четвертых, тот факт, что добавка должна подвергаться тем же условиям температуры, давления и смешивания, которые требуются для расплавления и смешивания смолы, что в случае многих добавок приводит к термическому или физическому разложению добавки. One method for incorporation of additives into the resin is to premix the resin and additive in a mixer or blender and then feed the mixture to a feed opening of a conventional extruder. Disadvantages of this method include: first, the requirement of a separate batch mixing operation with the associated equipment; second, the inability to change or adjust the proportion of additive to resin during the running of the extruder; third, the difficulty of feeding the extruder with the mixer, especially when the mixture consists of a high proportion of additive to resin; and, fourth, the fact that the additive must undergo the same conditions of temperature, pressure and mixing required to melt and mix the resin which in the case of many additives results in thermal or physical degradation of the additive. Усовершенствование вышеуказанного способа раскрыто в патенте США No. № 3520027, в котором и смола, и добавка по отдельности подаются в общую загрузочную секцию экструдера или подаются в смеситель непрерывного действия, который затем выгружается в общую загрузочную секцию экструдера. Это усовершенствование несколько устраняет первый и второй недостатки вышеупомянутого способа, но третий и четвертый недостатки остаются. An improvement to the above method is disclosed in U.S. Pat. No. 3,520,027 wherein both the resin and additive are separately fed to a common feed section of an extruder, or fed to a continuous mixer which then discharges to a common feed section of an extruder. This improvement alleviates somewhat the first and second disadvantages of the aforementioned method but the third and fourth disadvantages remain. патент США. US 3304282 раскрывает, что смола может подаваться в форме порошка или гранулята через впускное отверстие экструдера и расплавляться в зоне перемешивания. После последней операции плавления и замеса в зоне замеса добавляют стекловолокно короткой длины и смешивают с расплавом. Однако не раскрыты ни способ, ни устройство для введения волокон в смолу, и в патенте особо указано, что технически трудно равномерно дозировать эти волокна. U.S. Pat. No. 3,304,282 discloses that the resin may be supplied in powder or granulate form through the feed inlet of an extruder and melted in the kneading zone. After the last melting and kneading operation in the kneading zone, glass fibers of short length are added and mixed with the melt. However, no method or apparatus is disclosed for introducing the fibers into the resin, and it is specifically pointed out in the patent that it is difficult technically to meter in these fibers uniformly. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION Настоящее изобретение обеспечивает способ и устройство для осуществления такого способа, которые преодолевают проблему неравномерности подачи добавки, а также обеспечивают дополнительные преимущества по сравнению со способами предшествующего уровня техники, включая возможность подачи очень высокого процента различных добавок в дополнение к стеклянным волокнам. к смоле. The present invention provides a method and apparatus to carry out such method which overcomes the problem of nonuniformity of additive feed and which also provides additional advantages to prior art methods, including the ability to feed a very high percentage of various additives in addition to glass fibers to the resin. Вкратце, изобретение включает расплавление и смешивание смолы на первой ступени шнека экструдера и введение материала добавки в первичный материал в зоне низкого давления на второй ступени шнека с помощью шнека подачи добавки. Briefly, the invention comprises melting and mixing the resin in the first stage of an extruder screw and introducing the additive material into the primary material in a low pressure zone in the second stage of the screw by means of an additive screw feeder. ЧЕРТЕЖИ DRAWINGS ИНЖИР. 1 представляет собой центральный продольный разрез цилиндра пластикового экструдера, в котором используется настоящее изобретение. FIG. 1 is a central longitudinal sectional view through a plastics extruder barrel incorporating the present invention. ИНЖИР. 2 - продольный разрез по 2-2 на фиг. 1 и показывающий шнековый питатель добавок. FIG. 2 is a longitudinal sectional view through 2--2 of FIG. 1 and showing the screw feeder for additives. ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENT На фиг. 1, 10 представляет собой одношнековый экструдер для пластмасс, содержащий цилиндр 11, крышку 12 на входном конце, крышку 13 на выходе, имеющую выпускное отверстие 14 и отверстие 15 для подачи смолы. Внутри цилиндра 11 расположен экструзионный шнек 16, имеющий осевое удлинение 17, которое выполнено с возможностью соединения со средством привода вращения (не показано). In FIG. 1, 10 represents a single screw plastics extruder comprising a barrel 11, a feed end closure 12, a discharge closure 13 having a discharge orifice 14 and a resin feed opening 15. Positioned within barrel 11 is an extrusion screw 16 having an axial extension 17 which is adapted to be coupled to a rotary drive means (not shown). Как показано в проиллюстрированном варианте осуществления изобретения, шнек 16 экструдера предпочтительно представляет собой трехступенчатый шнек, имеющий первую ступень плавления, включающую секцию подачи А, переходную секцию В и дозирующую секцию С. Вторая ступень или ступень смешивания включает секцию низкого давления. D, вторую переходную секцию E, вторую дозирующую секцию F и, предпочтительно, секцию смешивания G. Следует отметить, что глубина канала, то есть расстояния от радиуса основания шнека до наружного диаметра шнека, больше в секции низкого давления, чем в секции измерения. Благодаря подходящей конструкции шнека и выбору глубины канала, как это хорошо известно в данной области техники, давление смолы в секции низкого давления будет поддерживаться на уровне атмосферного или по существу атмосферного давления. Смесительная секция G, если она используется, предпочтительно относится к типу, описанному в патенте США No. № 3411179; но можно использовать и другие известные смесительные секции шнека экструдера. Третья ступень, или ступень вентиляции и разгрузки, включает вторую секцию Н низкого давления, третью переходную секцию I и третью дозирующую секцию J. As is shown in the illustrated embodiment of the invention, extruder screw 16 is preferably a three stage screw having a first melting stage comprising a feed section A, a transition section B and a metering section C. The second or mixing stage comprises low pressure section D, second transition section E, second metering section F and preferably a mixing section G. It will be noted that the channel depth, that is, the distances from the root radius of the screw to the outside diameter of the screw, is greater in the low pressure section than in the metering section. By suitable design of the screw and selection of the channel depths as is well known in the art, the resin pressure in the low pressure section will be maintained at atmospheric or substantially atmospheric pressure. Mixing section G, if used, is preferably of the type disclosed in U.S. Pat. No. 3,411,179; but other known extruder screw mixing sections may be used. The third or venting and discharge stage comprises second low pressure section H, third transition section I and third metering section J. Ствол 11 окружают обычные нагревательные средства 18. В месте, соответствующем второй секции Н низкого давления, имеется вентиляционное отверстие 19 в цилиндре, которое при желании может быть соединено с вакуумным средством способом, хорошо известным в данной области техники. В месте, соответствующем первой секции D низкого давления, предусмотрен питатель 20 добавки, более подробно показанный на фиг. 2. Устройство подачи 20 добавки содержит цилиндр 21, прикрепленный к цилиндру 11 экструдера, так что отверстие цилиндра устройства подачи добавки пересекает отверстие цилиндра экструдера. На загрузочном конце цилиндра 21 устройства подачи добавки имеется заглушка 22 на загрузочном конце и отверстие 23 для подачи добавки. Внутри цилиндра для подачи добавки расположен питательный шнек 24, имеющий осевое удлинение 25, которое выполнено с возможностью соединения со средством вращательного привода (не показано). Предпочтительно, чтобы приводные средства шнека экструдера и подающего шнека могли регулировать скорость независимо друг от друга. Вокруг подающего цилиндра 21 между загрузочным отверстием и экструдерным цилиндром находятся обычные нагревательные средства 26. Surrounding the barrel 11 are conventional heating means 18. At a location corresponding to the second low pressure section H is vent opening 19 in the barrel which, if desired, may be connected to vacuum means in a manner well known in the art. At a location corresponding to the first low pressure section D is provided additive feeder 20 shown in further detail in FIG. 2. Additive feeder 20 comprises a barrel 21 mounted to extruder barrel 11 so that the bore of the additive feeder barrel intersects the bore of the extruder barrel. At the feed end of additive feeder barrel 21 is provided feed end closure 22 and additive feed opening 23. Positioned within the additive feed barrel is feeder screw 24 having an axial extension 25 which is adapted to be coupled to a rotary drive means (not shown). It is preferred that the drive means for the extruder screw and the feeder screw shall each be capable of being adjusted in speed independently of each other. Surrounding the feeder barrel 21 between the feed opening and the extruder barrel are conventional heating means 26. При работе в показанном варианте осуществления смола подается в загрузочное отверстие 15 экструдера в форме гранул, пеллет, хлопьев, порошка или в другой форме. Вращение шнека 16 экструдера перемещает смолу через первую стадию А, В и С, на которой смола плавится за счет тепла, подаваемого нагревателями 18, и теплоты трения, возникающей при сдвиге и смешивании смолы между вращающимися винт и ствол. Давление смолы выше атмосферного в переходной секции В и дозирующей секции С из-за уменьшенной глубины канала в этих секциях. Затем расплавленная смола подается в секцию низкого давления D второй ступени, где давление смолы снижается до атмосферного или практически атмосферного давления. В этом месте добавка, которая была подана в секцию 23 подачи добавки и транспортируется в направлении цилиндра экструдера с помощью шнека 24 подачи добавки, вводится в экструдер и смешивается с расплавленной смолой в непрерывном режиме. . In operation in the embodiment shown, resin is supplied to extruder feed opening 15 in the form of granules, pellets, flakes, powder, or other form. The rotation of the extruder screw 16 conveys the resin through the first stage A, B, and C wherein the resin is melted by means of the heat supplied by heaters 18 and the frictional heat developed by the shearing and mixing of the resin between the rotating screw and the barrel. The resin pressure is raised above atmospheric pressure in transition section B and metering section C due to the decreased channel depths in these sections. The molten resin is thence conveyed into low pressure section D of the second stage wherein the resin pressure is decreased to atmospheric or substantially atmospheric pressure. At this location the additive, which has been supplied to the feed section 23 of the additive feeder and conveyed in the direction of the extruder barrel by the additive feeder screw 24, is introduced into the extruder and combines with the molten resin in a continuous operation. Поскольку смола находится под низким давлением в месте соединения смолы и добавки, не требуется, чтобы устройство подачи добавки оказывало давление на добавку, превышающее минимальное значение, для подачи ее в экструдер. Since the resin is at low pressure at the location at which the resin and additive combine, the additive feeder is not required to exert any more than a minimum pressure on the additive to introduce it into the extruder. Затем объединенные смола и добавка проходят через секции второй ступени D, E и F шнека экструдера, где они частично смешиваются и поднимаются до более высокого давления. Проходя через смесительную секцию G второй ступени, смола и добавка тщательно перемешиваются и передаются во вторую секцию низкого давления Н третьей ступени, где давление снова снижается, а летучие вещества из смеси удаляются через вентиляционное отверстие 19. . Затем смесь смолы и добавок проходит через третью дозирующую секцию J, где повышается давление, и смесь выпускается под давлением через выпускное отверстие 14 экструдера, которое может быть выполнено в форме головки для придания экструдату любой формы. желательно. The combined resin and additive is conveyed then through the second stage sections D, E and F of the extruder screw where they are partially mixed and raised to a higher pressure. Passing through the mixing section G of the second stage, the resin and additive are thoroughly mixed and conveyed to the second low pressure section H of the third stage where the pressure is again lowered and any volatiles in the mixture are removed through the vent opening 19. The mixture of resin and additives then is conveyed through the third metering section J where the pressure is raised and the mixture is discharged under pressure through the extruder discharge orifice 14, which may be in the form of a die for forming the extrudate into whatever shape is desired. Для некоторых типов пластмасс желательно нагревать ту часть цилиндра устройства подачи добавки, которая находится ближе всего к цилиндру экструдера, например, с помощью нагревателей 26 на фиг. 2, чтобы поддерживать повышенную температуру бочки экструдера в районе ее соединения с бочкой дозатора добавки. Это предотвращает затвердевание расплавленной смолы из-за охлаждения в месте введения добавки. For some types of plastics materials, it is desirable to apply heat to the portion of the additive feeder barrel nearest the extruder barrel, as by means of heaters 26 of FIG. 2, in order to maintain the elevated temperature of the extruder barrel in the vicinity of its junction with the additive feeder barrel. This prevents any solidification of the molten resin due to cooling at the point at which the additive is introduced. Для некоторых добавок требуется наличие защитного газа для исключения контакта с кислородом воздуха. Для этой цели ствол устройства подачи добавки снабжен одним или несколькими отверстиями 27 для подачи защитного газа к добавке в корпусе устройства подачи. Эти порты также можно использовать для подачи газа, необходимого в качестве катализатора для добавки или смолы. For certain additives it is required that a blanketing gas be provided to exclude contact with atmospheric oxygen. For this purpose the additive feeder barrel is provided with one or more ports 27 for the introduction of the blanketing gas to the additive in the feeder barrel. These ports also may be used to introduce a gas desired as a catalyst for the additive or the resin. Изобретение можно использовать таким же образом в сочетании с поршневыми шнеками-пластификаторами с дополнительным требованием, чтобы секция низкого давления шнека, соответствующая секции D на фиг. 1, иметь достаточную длину, чтобы присадка всегда подавалась в эту секцию низкого давления во всех осевых положениях возвратно-поступательного винта. The invention may be used in the same manner in conjunction with reciprocating screw plasticizers with the additional requirement that the low pressure section of the screw corresponding to section D of FIG. 1 be of sufficient length so that the additive will always be fed into this low pressure section at all axial positions of the reciprocating screw. В некоторых случаях может быть желательным предусмотреть средства управления для привода экструдера и питателя, которые позволяют оператору одновременно повышать или понижать скорость как экструдера, так и питателя. Однако важно, чтобы эти скорости также можно было регулировать независимо друг от друга, чтобы пропорция добавки могла быть изменена путем изменения скорости устройства подачи добавки в зависимости от скорости экструдера. Было обнаружено, что при нормальной работе в стационарных условиях желательно поддерживать постоянную скорость экструдера и регулировать скорость питателя для получения желаемой пропорции добавки к смоле. Это также позволяет изменять пропорцию в любой момент во время работы. In some instances it may be desirable to provide control means for the drive means for the extruder and feeder which allow the operator to raise or lower the speeds of both extruder and feeder simultaneously. However, it is essential that these speeds may also be adjusted independently of each other so that the proportion of additive may be changed by changing the speed of the additive feeder in relation to the extruder speed. In normal operation under steady state conditions, it has been found desirable to maintain the extruder speed constant and to adjust the speed of the feeder to obtain the desired proportion of additive to resin. This also allows the changing of the proportion at any time during operation. Можно видеть, что в практике настоящего изобретения смола подается на шнек экструдера, преобразуется в расплавленное состояние за счет применения тепла и сильного сдвига и смешивается, все на первой ступени шнека экструдера. перед добавлением добавки в смолу. Таким образом, в отличие от способов предшествующего уровня техники, когда добавка подается в загрузочное отверстие экструдера вместе со смолой, добавка не требует длительной обработки при высокой температуре и, следовательно, не подвергается разложению, которое могло бы вызванные такой работой. It can be seen that in the practice of the present invention the resin is fed to the extruder screw, is transformed to a molten condition by the application of heat and by extensive shearing and is mixed, all in the first stage of the extruder screw, before the additive is added to the resin. Thus, in contrast to prior art methods, where the additive is fed into the feed opening of the extruder along with the resin, the additive is not required to undergo extensive working under high temperature and, therefore, is not subject to degradation which might be caused by such working. Хотя в предпочтительном способе и устройстве используется трехступенчатый шнек, как описано, изобретение не ограничивается использованием трехступенчатого шнека. Например, некоторые материалы могут обрабатываться без вентиляции, и в этом случае материалы могут быть удовлетворительно обработаны в двухступенчатом шнеке, а третья ступень, включающая секции H, I и J, опущена. В других случаях стадия вентиляции может быть расположена выше по потоку от стадии добавления добавки, так что путем вентиляции удаляются только летучие компоненты смолы. Возможны и другие схемы, и важно только то, что при любой схеме добавка вводится в смолу в месте низкого давления, таком как первая секция D низкого давления второй ступени шнека экструдера. Although the preferred method and apparatus uses a three stage screw as described, the invention is not limited to the use of a three stage screw. For example, some materials may be processed without the need for venting, in which case the materials can be satisfactorily processed in a two stage screw and the third stage comprising sections H, I and J omitted. In other cases, the venting stage may be located upstream of the additive addition stage so that only the resin volatiles are removed by venting. Other arrangements are possible, and it is important only that in any arrangement the additive is introduced into the resin at a low pressure location such as the first low pressure section D of the second stage of the extruder screw. ПРИМЕРЫ EXAMPLES Экструдер с вентиляцией Egan с внутренним диаметром цилиндра 3 1/2 дюйма и эффективным отношением длины к диаметру 36/1 использовали для экструдирования различных смол, как указано в таблице ниже. Шнек экструдера с номинальным диаметром 31/2 дюйма был сконфигурирован, как показано на фиг. 1, и как описано в предыдущем описании. An Egan vented extruder of 31/2 inch inside barrel diameter with an effective length/diameter ratio of 36/1 was used to extrude various resins, as tabulated below. The nominal 31/2 inch diameter extruder screw was configured as shown in FIG. 1 and as described in the foregoing specification. Устройство подачи добавки представляло собой цилиндр диаметром около 3 1/4 с эффективной длиной около 30 дюймов. Шнек питателя с номинальным диаметром 31/4 дюйма был сконфигурирован, как показано на фиг. 2. The additive feeder comprised a barrel of about 31/4 diameter with an effective length of about 30 inches. The nominal 31/4 inch diameter feeder screw was configured as shown in FIG. 2. Следующие материалы были обработаны в показанных условиях. The following materials were processed under the conditions shown. ПРИМЕР I EXAMPLE I Пробег -- 1359-14Б Run -- 1359-14B Смола -- Celanese Plastics Company Нейлон 1000-1 Resin -- Celanese Plastics Company Nylon 1000-1 Добавка -- стекловолокно PPG Industries 1/8 дюйма, № 3531 Additive -- PPG Industries glass fiber 1/8 inch, No. 3531 Шнек экструдера об/мин -- 75 Extruder Screw RPM -- 75 Шнек питателя об/мин -- 14.5 Feeder Screw RPM -- 14.5 Производительность -- 320 фунтов в час. Output -- 320 pounds per hour Процент добавки -- 40% по весу Percentage of Additive -- 40% by weight Примечания. Анализ показал, что продукт имеет сравнимое качество и в некоторых отношениях превосходит коммерческие продукты, произведенные средствами предшествующего уровня техники. Remarks -- On analysis the product was found to be of a quality comparable and in some respects to surpass the commercial products produced by prior art means. ПРИМЕР II EXAMPLE II Пробег -- 1359-10B Run -- 1359-10B Смола -- Celanese Plastics Company Нейлон 1000-1 Resin -- Celanese Plastics Company Nylon 1000-1 Добавка -- Du Pont Surlyn Additive -- Du Pont Surlyn Шнек экструдера об/мин -- 75 Extruder Screw RPM -- 75 Шнек подачи об/мин -- 10 Feeder Screw RPM -- 10 Производительность -- 258 фунтов в час. Output -- 258 pounds per hour Процент добавки -- 27,5% по весу Percentage of Additive -- 27.5% by weight Примечания. В экструдате были обнаружены нерасплавленные комки, предположительно являющиеся добавкой Surlyn. В остальном качество было хорошим. Remarks -- Extrudate showed some unmelted lumps, believed to be the Surlyn additive. Otherwise, quality was good. ПРИМЕР III EXAMPLE III Пробег -- 1372-4 Run -- 1372-4 Смола -- полиэстер PBT Resin -- Polyester PBT Добавка -- Метасиликат кальция (Волластонит Ф-1) Additive -- Calcium metasilicate (Wollastonite F-1) Шнек экструдера об/мин -- 36 Extruder Screw RPM -- 36 Шнек питателя об/мин -- 18.5 Feeder Screw RPM -- 18.5 Производительность -- 101 фунт в час (только смола) Output -- 101 pounds per hour (resin only) Процент добавки -- 61,5 по весу Percentage of Additive -- 61.5 by weight ПРИМЕР IV EXAMPLE IV Пробег -- 1371-5A Run -- 1371-5A Смола -- Полиэстер Tennessee Eastman PTMT Resin -- Tennessee Eastman PTMT Polyester Добавка -- измельченное стекло Owens Corning 1/8 дюйма X53 Additive -- Owens Corning 1/8 inch chopped glass X53 Шнек экструдера об/мин -- 100 Extruder Screw RPM -- 100 Шнек подачи об/мин -- 16 Feeder Screw RPM -- 16 Производительность -- 702 фунта в час. Output -- 702 pounds per hour Процент добавки -- 27,8 по весу Percentage of Additive -- 27.8 by weight

Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian

Select words from original text Provide better translation for these words

Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel