3531

пользования его резервных мощностей, проведения модернизации или реконструкции.

Поскольку потребности народного хозяйства в каждом отдельном виде нового изделия ограничены, более экономичным представляется совмещение на одном предприятии производства нескольких видов новых изделий. Такая организация производства принята на авиадвигателестроительных заводах.

Экономичность параллельного производства повышается с расширением номенклатуры стандартных деталей и узлов и повышением их конструктивно-технологического сходства. И наоборот, большое различие в конструкциях изделий увеличивает номенклатуру деталей и узлов, количество технологических процессов, оснастки и оборудования, что заставляет делить и специализировать основное производство по видам изделий.

Различные масштабы выпуска каждого вида изделия, когда одни изготовляются малыми сериями, другие - средними, а третьи – крупными, также усложняют основное производство.

Крупносерийное и массовое производство характеризуется установившейся номенклатурой, включающей в себя одно или несколько изделий, выпускаемых в больших количествах на протяжении всего года. Непрерывность выпуска изделий позволяет узко специализировать рабочие места, закрепить за каждым из них одну детале-операцию.

Крупносерийное и массовое производство в машиностроении характеризуется поточным методом работы.

Поточный метод работы представляет собой прогрессивную форму организации производства в машиностроении. Наиболее эффективные результаты его применение дает в массовом производстве, однако он внедряется и в серийное производство.

Основные преимущества поточно-массового метода производства:

1)снижение трудоемкости изготовления продукции и повышение производительности труда;

2)рациональное использование оборудования и площади цеха, увеличение удельного выпуска продукции с одной еди-

60

ницы оборудования и одного квадратного метра площади;

3)сокращение длительности производственного цикла;

4)уменьшение незавершенного производства;

5)улучшение организационных форм технического контроля качества продукции и уменьшение брака;

6)снижение себестоимости продукции.

Характерные признаки поточно-массового способа производства в машиностроении:

1)с одной стороны, разделение технологического процесса обработки деталей на операции, за каждой из которых закреплено определенное рабочее место, а с другой - концентрация операций на высокопроизводительных станках (агрегатных, автоматах);

2)применение специального и специализированного оборудования; комплексная механизация и автоматизация производственных, подъемно-транспортных и контрольных операций;

3)обработка каждой массовой детали на поточной линии

срасстановкой станков (рабочих мест) в порядке последовательности выполнения операций технологического процесса; непрерывность движения деталей в процессе обработки;

4)отсутствие у станков складочных мест для деталей и полуфабрикатов; передача обрабатываемых деталей на следующую операцию сразу по окончании предыдущей (при этом возможно создание «буферных» запасов деталей между определенными участками поточной линии);

5)обеспечение одинаковой или кратной длительности (синхронности) операций, выполняемых на каждой позиции данной поточной линии, в целях создания ритмичности в работе и выпуска детали (изделия) с линии через одинаковые промежутки времени, близкие или равные расчетному такту работы (работа непрерывным потоком).

61

3.4. Состав машиностроительного завода, цеха

Структура завода, определяется в соответствии с делением производства на основное и вспомогательное, каждое из которых имеет в своем составе цехи, службы и устройства (рис. 3.1).

Цех - подразделение промышленного предприятия, обособленное в административном отношении, действующее на началах внутризаводского хозяйственного расчета и выполняющее в основном производстве определенные функции по изготовлению продукции либо функции технического или хозяйственного обслуживания основного производства. Соответственно этому цехи подразделяются на основные (производственные), вспомогательные и обслуживающие.

Основные (производственные) цехи, например, моторостроительного завода предназначены:

1)для изготовления полуфабрикатов (заготовок), необходимых для производства основных изделий завода и подлежащих обработке в других его цехах или отправляемых на сторону (без обработки);

2)для обработки деталей и сборки их в сборочные единицы, агрегаты, являющиеся основной продукцией завода;

3)для сборки изделий;

4)для испытания изделий.

В некоторых случаях обработанные детали могут предназначаться для отправки их на сторону в виде продукции завода (без сборки в узлы или изделия), например, запасные части или детали, поставляемые другим заводам в порядке кооперирования.

Первая группа основных цехов называется заготовительными, вторая – обрабатывающими и сборочными (механосборочными), третья – сборочными, четвертая – испытательными.

К заготовительным относятся литейные (сталелитейные, чугунолитейные, цветного литья), кузнечные (кузнечноштамповочные, кузнечно-прессовые), прессовые (холодной листовой штамповки), раскройно-заготовительные (правка и резка металла) цехи.

62

63

С развитием специализации и кооперирования в машиностроении наиболее прогрессивным является создание специализированных заготовительных предприятий. В этом случае из состава завода-потребителя исключаются заготовительные цехи, что упрощает структуру завода и повышает экономическую эффективность производства.

К обрабатывающим относятся цехи, организованные по технологическому признаку: механические, термические, металлопокрытий (гальванические) и окрасочные. К сборочным относятся цехи общей сборки изделий, агрегатов, а также переборочные цехи. В ряде производств, преимущественно крупносерийных и массовых, применяют организацию цехов по предметному признаку: цех лопаток, цех шестерен, цех корпусов, цех валов и т.д.

Всостав вспомогательного производства завода входят цехи, выполняющие функции технического обслуживания основного производства или завода в целом. К вспомогательным относятся инструментальные, инструментально-штамповые (изготовление штампов для холодной и горячей штамповки), модельные, ремонтно - механические, электроремонтные, ремонт- но-строительные и другие цехи.

Впрактике проектирования машиностроительных заводов существуют и такие понятия, как инструментальное хозяйство и ремонтное хозяйство.

Инструментальное хозяйство завода представляет собой комплекс вспомогательных цехов, а также служб в производственных цехах и складах, предназначенных для обслуживания основного производства всеми видами оснастки. В объем работ инструментального хозяйства включены изготовление, ремонт, заточка, восстановление, хранение, технический надзор и контроль за эксплуатацией всех видов оснастки, а также обеспечение ею производственных цехов.

Ремонтное хозяйство завода представляет собой комплекс ремонтных цехов (ремонтно-механических, электроремонтных, цеховых ремонтных) и эксплуатационных служб (ремонтные мастерские в производственных цехах, дежурные технические службы), заводских складов и цеховых кладовых

64

оборудования и запасных частей, предназначенных для обслуживания основного производства. В функциональные обязанности ремонтного хозяйства включены повседневный уход за оборудованием и надзор за его эксплуатацией, а также все виды ремонта и модернизации оборудования.

Особую группу вспомогательных цехов образуют энергетические заводские установки: электро - и теплоэлектростанции, котельная, компрессорная, кислородная и др. Сюда же относятся и устройства водоснабжения и канализации. На эти цехи возложены эксплуатационные и ремонтные функции.

Обособленное проектирование каждого завода с полным удовлетворением потребностей только собственными вспомогательными цехами, энергетическими установками, инженерными сооружениями и коммуникациями нерационально, и поэтому не допускается. Целесообразен, а поэтому необходим, учет развития экономики района в целом. При этом следует изыскивать возможности кооперации с другими предприятиями, а также отраслевой централизации и специализации вспомогательных производств.

Складское хозяйство завода включает в себя:

1)материальные (центральные материальные) склады, склады металла, нефтепродуктов (бензин, керосин), красок, масел, смазочных и химических материалов и др.;

2)склады топлива;

3)склады средств производства (оборудования, инструмента и приспособлений, абразивов, штампов, моделей);

4)склады покупных изделий и полуфабрикатов, получаемых со стороны;

5)склады полуфабрикатов собственного производства (заготовок, литья, поковок);

6)склады готовых изделий и запасных частей;

7)склады металлоотходов (стружка, листовые отходы) с устройствами для их переработки (брикетирование, пакетирование), хранения и погрузки на средства рельсового и безрельсового транспорта.

К группе обслуживающих цехов относятся также цен-

65

тральная заводская лаборатория, машиносчетные станции, служба охраны завода со сторожевыми устройствами, проходными и контрольно-пропускными пунктами, служба пожарной охраны.

В состав производственного цеха входят производственные отделения и участки, вспомогательные участки, а также конторские и бытовые помещения.

Производственные отделения и участки цеха предназначены для непосредственного осуществления технологического процесса, например изготовления отливок или поковок, обработки деталей, их сборки и испытаний, упаковки готовых изделий.

Вспомогательные участки цеха предназначены для ремонта оборудования и оснастки (цеховая база по ремонту оборудования, мастерские по ремонту инструмента, приспособлений и штампов, заточные участки), обслуживания производства (участки по приготовлению охлаждающих жидкостей и утилизации отходов; цеховые лаборатории; цеховые подотделы технического контроля), хранения и выдачи основных и вспомогательных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, инструмента и приспособлений (цеховые склады и кладовые).

Для небольших и опытных предприятий следует рекомендовать бесцеховую структуру. При такой организации производства в составе завода нет отдельных цехов, обособленных в административно-хозяйственном отношении. Все производство делится по технологическому признаку на участки, во главе которых стоят мастера. Все административные, технические и учетно-счетные функции цехов осуществляет заводоуправление, состоящее из общезаводских отделов. Бесцеховая структура упрощает организацию производства, сокращает численность административного и конторского персонала, укрепляет технические службы предприятия.

66

3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов

Технологические расчеты, выполняемые при проектировании цехов машиностроительного завода, служат основой на- учно-теоретического подхода к определению оптимальных величин, назначаемых в проекте параметров.

При проектировании отдельных цехов последовательно, но в едином комплексе решаются следующие основные задачи:

1)изучаются особенности конструкции изготовляемых изделий и условия производства в соответствии с заданной производственной программой; подбираются необходимые для проектирования исходные данные; определяются состав, режим работы и структура проектируемого цеха;

2)определяются основные направления, принимаемые в качестве руководящих в процессе проектирования (например, внедрение новой техники, наиболее эффективных и рациональных для данного конкретного случая методов производства, технического контроля и испытаний изделий);

3)разрабатываются прогрессивные технологические процессы, определяются организационные формы их выполнения и тип производства;

4)выбираются способы определения трудоемкости изготовления изделий и выполнения производственной программы

вцелом; выбирается тип оборудования и рассчитывается потребное количество оборудования и рабочих мест; определяются состав и количество работающих по участкам и группам;

5)определяется грузооборот цеха; выбирается тип и рассчитывается потребное количество транспортных средств, Грузоподъемных устройств и производственной тары;

6)разрабатываются планы расположения оборудования и рабочих мест в производственных отделениях цеха и определяются их площади;

7)определяются состав вспомогательных служб цеха, количество необходимого для них оборудования, число работающих и занимаемые площади;

8)разрабатываются мероприятия по механизации и авто-

67

матизации трудоемких процессов, охране труда и технике безопасности;

9)выбираются тип и строительные параметры здания под цех, разрабатываются компоновочный план цеха (корпуса)

изадания для проектирования строительной, энергетической и санитарно-технической частей проекта цеха;

10)выбирается схема организации управления и технического руководства работой проектируемого цеха;

11)рассчитываются объемы капитальных затрат и основных средств, основного фонда инструмента, приспособлений и производственного инвентаря; определяются общие тех- нико-экономические показатели работы проектируемого цеха.

Кроме производственной программы в состав исходных данных для проектирования цеха в общем случае включаются:

1)рабочие чертежи и спецификации изготовляемых изделий или изделий-представителей;

2)технические условия на обработку деталей, сборку узлов и изделий, отдельные виды испытаний и упаковку;

3)сводные нормы расхода материалов на все изготавливаемые в цехе изделия;

4)технологические процессы с нормами времени, а также средний процент выполнения норм по видам работ и цехам, изготовляющим аналогичные изделия на действующих заводах;

5)планы расположения оборудования и рабочих мест, а также ведомости на установленное технологическое и подъем- но-транспортное оборудование с указанием степени его износа при реконструкции цехов;

6)ведомости на оборудование, подлежащее модернизации, а также имеющееся на складе и заказанное промышленности; паспортные данные на имеющиеся на заводе уникальные и специальные станки (при реконструкции цехов);

7)ведомости на детали и изделия, поставляемые со сто-

роны;

8)основные технико-экономические показатели работы

68

реконструируемых цехов или аналогичных цехов родственных заводов;

9) соображения о перспективном развитии конструкций основных изделий проектируемого цеха.

Производственная программа представляет собой перечень товарной продукции в штуках, рублях или массе, которая должна быть изготовлена цехом за установленный период (год, квартал, месяц).

Товарная продукция включает в себя:

1)основную продукцию, т.е. изделия, узлы, запасные

части;

2)полуфабрикаты заготовительных цехов и продукцию вспомогательных цехов, предназначенные для реализации на сторону;

3)продукцию тарного цеха;

4)предметы широкого потребления;

5)работы, выполняемые на сторону или для удовлетворения нужд собственного капитального строительства, ремонта оборудования и др.

В задании на проектирование мощность предприятия (или цеха) указывается, как правило, в натуральном исчислении.

Под мощностью предприятия (или цеха) понимается количество продукции, вырабатываемое производственным участком (цехом или заводом) в календарный отрезок времени при определенных режимах работы. Однако материальные средства, создающие эту мощность (производственные площади, оборудование, электроэнергия), а также количество работающих в зависимости от выбранных методов обработки, степени механизации и автоматизации, форм организации и других входящих могут быть выражены различными величинами.

Основным в методике технологических расчетов является правильное определение трудовых затрат на изготовление изделий.

69