3531

В последнее время в целях уменьшения массы покрытия начали применять профилированный металлический настил.

Стены являются ограждающими элементами здания. К ним предъявляются следующие основные требования:

1)рациональное сохранение температурно - влажностного режима, необходимого для технологического процесса, с учетом обеспечения нормальных условий труда;

2)прочность и устойчивость под действием статических

идинамических нагрузок;

3)огнестойкость, долговечность, экономичность и надежность в эксплуатации.

Кроме того, необходимо учитывать и архитектурноком- позиционные требования.

Выбор материала стен зависит от климатических условий района строительства и перечисленных выше требований. Толщина стен промышленных зданий колеблется от 200 до 500 мм.

Стены промышленных зданий делятся на ненесущие, самонесущие и несущие.

Ненесущие (навесные) стены выполняют в основном ограждающие функции и передают свой вес колоннам каркаса. Исключение составляет лишь подоконный ярус, опирающийся на фундаментные балки. Наиболее эффективны ненесущие стены из легких крупноразмерных панелей, выполненных из асбестоцемента и металлических листов. Стены такого типа применяются в не отапливаемых зданиях, в зданиях с избыточным тепловыделением или в зданиях, имеющих большие динамические нагрузки.

Самонесущие стены полностью несут свой вес и передают его фундаментным балкам. При самонесущих стенах заполнение стараются размещать перед наружными гранями колонн, что обеспечивает защиту элементов каркаса от воздействия атмосферы. В последнее время самонесущие стены изготавливают комбинированными: нижнюю часть – из панелей, а верхнюю – из остекления, что увеличивает глубину бокового освещения.

Несущие стены выполняют из кирпича, блоков и штуч-

40

ных материалов. Применяются они в зданиях с малыми пролетами. Несущие стены, выполняя функции несущей и ограждающей конструкций, воспринимают вес покрытия, ветровые усилия и транспортные нагрузки.

Стены могут возводиться из кирпича или кирпичных блоков; проемы в стенах перекрываются железобетонными перемычками. При кладке стен часто вводят обвязочные балки и детали для крепления стены к колоннам.

Стены из легких бетонных блоков имеют лучшие техни- ко-экономические показатели (600-1000 кг/м3). Наружную поверхность блоков покрывают декоративным бетоном. Крепление стен из блоков к колоннам осуществляется с помощью Т- образных гибких анкеров (рис. 2.20).

Рис. 2.20. Крепление блоков к колонне

Блоки делятся на рядовые, угловые и перемычечные. Они унифицированы и выпускаются строительной промышленностью.

Для зданий больших размеров выгоднее использовать крупные стеновые панели. Панели бывают самонесущими и навесными, предназначенными для не отапливаемых и отапливаемых помещений. Для стен, не отапливаемых зданий, панели изготавливают из железобетона, преимущественно с реб-

рами (рис. 2.21).

41

1 – петля для подъема; 2 – закладная деталь для крепления панели

Рис. 2.21. Стеновые панели: а) – железобетонная плоская длиной 6 м для не отапливаемых зданий; б), в) – из ячеистого или легкого бетона длиной соответственно 6 и 12 м

Стены отапливаемых зданий возводят из многослойных утепленных и сплошных панелей (рис. 2.22). Для изготовления панелей используются обычные, ячеистые и легкие бетоны (керамзитобетон, перлитобетон, аглопоритобетон и др.). Каркасы панелей выполняют сварными пространственными. Размеры панелей регламентированы сериями; основные размеры панелей 1200х6000 мм и 1800х6000 мм. Панели сплошного сечения применяют при шаге колонн 12 м. По месторасположению стеновых панелей в здании их делят на рядовые, перемычечные, простенные, парапетные и карнизные.

Для не отапливаемых зданий возводят стены из асбестоцементных волнистых листов и панелей, которые располагают в верхних участках стен. Листы укладывают в нахлест и крепят при монтаже крюками и скобами.

42

Рис. 2.22. Панели для стен отапливаемых зданий:

а) – трехслойная железобетонная; б) – сплошная из ячеистого или легкого бетона; в) – керамзитовая

Кроме того, для возведения стен не отапливаемых зданий, изготавливают плоские асбестопенопластовые и асбестодеревянные панели с утеплителями из минеральной ваты, фибролита и пенопласта (рис. 2.23).

Стены из асбестоцементных волнистых листов и панелей по сравнению с другими имеют преимущества в весе, стоимости, индустриальности и стойкости к динамическим воздействиям.

Конструкция окон цеха зависит от его назначения. В металлообрабатывающих и подобных им цехах окна служат для естественного освещения и аэрации. Оконные переплеты могут изготавливаться из дерева, стали, железобетона, легких сплавов, пластмасс и прессованных материалов. Номинальные размеры оконных проемов промышленных зданий по ширине принимаются кратными 600 и 300 мм, а по высоте – 600 мм. По конструкции оконные переплеты бывают глухими и створными. Для аэрации помещения часть переплетов может иметь открывающиеся створки (рис. 2.24). Открытие створок производится дистанционно или автоматически.

43

Рис. 2.23. Асбестоцементные стеновые панели: а) – асбестопенопластовые; б) – асбестодеревяные

Рис. 2.24. Способы навески и открытия оконных переплетов производственных зданий: а), б) – створки соответственно с горизонтальной и вертикальной осью навески

Цехи сборки авиадвигателей, прецизионных агрегатов и им подобные строят без оконных проемов. Связано это с определенными требованиями по поддержанию температурновлажностного режима и сокращению содержания пыли в помещении.

44

Деревянные переплеты применяются в зданиях с нормальными температурно-влажностными режимами; стальные – в горячих цехах и в цехах с повышенной влажностью; железобетонные – в обоих случаях; легкие пластмассовые переплеты и переплеты из прессованных материалов – в основном внутри цехов. Переплеты остекляются прозрачным, рифленым, призматическим или матовым листовым стеклам. Иногда окна выполняют беспереплетными. В этом случае оконные проемы заполняют стеклоблоками, стеклопластиками, профильным стеклом (стеклопрофилиты замкнутого и незамкнутого профиля), а также стекложелезобетонными панелями, имеющими стандартизованные размеры.

Для периодической промывки стекол и панелей предусматриваются специальные приспособления.

Фонарями в промышленных зданиях называются специальные проемы и устройства в покрытиях. По своему назначению они делятся на световые, аэрационные и светоаэрационные, а по расположению – на продольные, устанавливаемые вдоль конька проемов, и поперечные, устанавливаемые перпендикулярно коньку крыши.

Фонари могут быть прямоугольными, трапециевидными, треугольными, шедовыми, зенитными и в виде иллюминаторов. Прямоугольные фонари имеют вертикальное остекление. В трапециевидных фонарях стекла располагают под углом 70 - 80о, а в треугольных – 45о к горизонту. Шедовые фонари выполняют с вертикальным или наклонным (70 - 80о) остеклением. Зенитные фонари и фонари-иллюминаторы наиболее перспективны. Различные конструкции фонарей имеют свои положительные и отрицательные качества (рис. 2.25).

Из-за больших размеров двери промышленных зданий называют воротами. Ворота необходимы для въезда и выезда транспортных средств и прохода больших масс людей. Размеры ворот зависят от габаритов транспорта и перевозимых грузов. Ворота могут быть металлическими, деревянными и деревянными с металлическим каркасом. По способу открытия ворота делятся на распашные, раздвижные, многостворчатые,

45

подъемные и шторные (рис. 2.26). При необходимости ворота должны быть оборудованы тамбурами, воздушными, воздуш- но-тепловыми и душевыми завесами.

Рис. 2.25. Типы световых фонарей: а) – прямоугольный; б) – трапециевидный; в) – треугольный; г) – шедовый; д) – зенитные; е) – фонари-иллюминаторы

Рис. 2.26. Типы ворот: а) – распашные; б) – раздвижные; в) – многостворчатые; г) – подъемные; д) – шторные

46

Двери промышленных зданий, предназначенные для прохода людей, делятся на эвакуационные и запасные, наружные и внутренние. Размеры их по ширине составляют 1 м; 1,5 м и 2 м; по высоте – 2,4 м. В зависимости от категории пожароопасности наружные двери располагают на расстоянии 30 … 100 м друг от друга.

Вид покрытия пола выбирается в зависимости от характера воздействия на пол и специальных требований, предъявляемых к нему (прочность, ровность, долговечность, беспыльность, бесшумность, эластичность, водостойкость и др.).

Полы располагают на грунте или на перекрытиях. Полы состоят из нескольких конструктивных элементов: грунтов основания, тепло-, звуко- и гидроизоляции, стяжки, прослоек, подстилок и покрытий. Тепло- и звукоизоляцию выполняют из сыпучих материалов, ячеистых бетонов и древесно - стружечных плит; гидроизоляцию – из специальных мастик, щебни, пропитанного битумом или дегтем, асфальтобетона, изола и т.п.; стяжки – из цементно-песчаного раствора или легкого бетона (для выравнивания поверхности пола); прослойки и подстилки – из песка, шлака, щебня, гравия, бетона и звукоизоляционных материалов.

Покрытия полов могут быть сплошными или составными. Толщина покрытия обусловливается нагрузкой на пол, материалом покрытия и основой тела. Сплошные полы делают из бетона, цемента, асфальта, пластмассы, щебня и т. п., составные

– из штучных материалов: плит, плиток, брусчатки, шашек, досок, рулонных материалов и т. п. Различные покрытия полов имеют свои преимущества и недостатки. В связи с этим выбор покрытия пола занимает особое место при проектировании.

При необходимости в цехах роют каналы, траншеи и подвалы. Например, в цехах термической обработки, гальванических покрытий, испытательных станций устраивают подвалы, ямы, траншеи для трубопроводов и систем инженерной связи и энергоснабжения. Размеры их зависят от применяемого оборудования и назначения. Для удобства обслуживания сетей, трубопроводов и оборудования, размещенных в каналах

47

и траншеях, последние делают проходными. Наличие в зданиях траншей, каналов и подвалов удорожает строительство.

2.6.Привязка конструктивных элементов

кразбивочным осям

Унификация конструктивных элементов требует соблюдения определенных единых правил привязки конструкций к разбивочным осям. Привязка определяется расстоянием от модульной разбивочной оси до грани или геометрической оси сечения конструктивного элемента. Привязку конструкций ведут к профильным и поперечным разбивочным осям.

В зависимости от грузоподъемности крана наружные грани крайних колонн и внутренние поверхности стен совмещаются («нулевая привязка», рис.2.27а) или, наоборот, смещаются на 250 мм или 800 мм («привязка 250» или «привязка

800», рис. 2.27б).

Колонны средних рядов размещают таким образом, чтобы геометрический центр сечения их подкрановой части совпадал с продольными и поперечными разбивочными осями.

При размещении торцевых колонн основного каркаса для обеспечения «нулевой привязки» фахверковых колонн их геометрические оси смещают с поперечных разбивочных осей на

500 мм (рис. 2.28).

Для кранов грузоподъемностью до 50 т оси крановых рельсов располагают на расстоянии 750 мм от продольных разбивочных осей, а для кранов большей грузоподъемности – на расстоянии 1000 мм (рис. 2.29).

Продольные и поперечные температурные швы располагают на парных колоннах. Возможные варианты размещения деформационных швов представлены на рис.2.30. Размеры вставок в швы между продольными рядами колонн принимают равными 0,5 м; 1,0 м и 1,5 м.

48

Рис. 2.27. Привязка стен и колонн к разбивочным осям: а) – к продольным; б) – к поперечным

Рис. 2.30. Расположение деформационных швов:

а) – поперечный шов без вставки; б) – продольный шов при перепаде высоты и «ненулевой привязке»; в), г) – шов в примыкании поперечного пролета к продольным соответственно при «нулевой» и «ненулевой привязке» колонн поперечного пролета

49