3531

полно чертежи прорабатываются в массовом, крупносерийном и серийном производствах. Расцеховочная ведомость представляет собой перечень всех деталей, входящих в полный план цеха по выпуску деталей, имеющих рабочие чертежи.

Маршрутные и рабочие технологические процессы необходимы для проектирования серийных, крупносерийных цехов и цехов массового производства. При этом в зависимости от сложности детали технологический процесс может разрабатываться по переходам, операциям, картам и маршрутным ведомостям. Наиболее подробно технологический процесс разрабатывается для цехов массового производства, а менее подробно - для серийного и единичного производства, когда проектирование ведут по типовым технологическим процессам или маршрутным ведомостям.

Вид и масса заготовок оказывают большое влияние на весь технологический процесс изготовления деталей. При проектировании цеха необходимо выбирать наиболее современные методы получения заготовок с наименьшей массой. Габаритные размеры изделий влияют в основном на выбор типа оборудования, оснастки и инструмента.

Режим работы цеха в механических и механосборочных цехах устанавливается в две смены: по 8 часов каждая при 41часовой рабочей неделе.

Действительный, или расчетный, годовой фонд времени производственного рабочего при укрупненных расчетах принимают равным 1840 часам, хотя он может колебаться в зависимости от продолжительности отпуска той или иной категории производственных рабочих.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования зависит от типа оборудования и может составлять 3725 - 4015 часов. Нижняя граница устанавливается для уникальных металлорежущих станков, точного и особо точного оборудования, а верхняя - для универсальных металлорежущих станков, сварочного оборудования, сушильных шкафов и камер, моечного оборудования и т.п.

5.3. Методика расчета потребных оборудования,

110

штатов и площадей

Оборудование механических и механосборочных цехов подразделяется на три категории: основное производственное (расчетное), дополнительное (нерасчетное) и вспомогательное. Потребности в основном оборудовании определяются по формулам, приведенным в работе /3, гл. III/. Если при расчете оборудования получается дробное число, то оно округляется до единицы. Отношение расчетного числа станков к принятому называется

загрузки станков цеха или поточных линий определяется как

некоторых цехов приведены в табл. 8.

Таблица 8 Средние коэффициенты загрузки оборудования

Состав дополнительного оборудования, необходимого для доделочных операций, принимают по специальным рекомендательным таблицам. Примерный перечень и количество некоторого дополнительного оборудования цехов приведены в

111

табл. 9. Количество дополнительного оборудования указано при наличии в цехе от 101 до 200 металлорежущих станков.

Количество вспомогательного металлорежущего оборудования определяют в процентах от основного: для мастерской цехового механика оно составляет 3%, для РЕМПРИ – 4%, для мастерской цехового электрика – от 4 до 8 единиц.

Для лучшего использования вспомогательного оборудования и удобства обслуживания рекомендуется объединять мастерские механика и мастерские по ремонту приспособлений и инструмента.

Штат механического и механосборочного цеха состоит из основных и вспомогательных рабочих, инженернотехнических работников (ИТР), служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП), работников технического контроля. Численность основных рабочих можно определять по формулам, приведенным в работе /3, гл. III/. Количество остальных работников цеха принимается по соответствующим установленным нормам в процентах от основных производственных рабочих.

Так, в указанных выше цехах (табл. 8 и 9) при числе основных производственных рабочих от 101 до 200 вспомогательные рабочие составляют 60%, ИТР – 25%, служащие – 3% и МОП - 1,5%. Исключение составляет лишь автоматноревольверный цех, где количество вспомогательных рабочих доходит до 70%.

Расчет потребных площадей производится отдельно для производственных, складских и подсобных помещений цеха.

Производственные площади цеха рассчитываются по формулам, приведенным в работе /3, гл. III/. Предварительно рассчитанная производственная площадь уточняется при планировке оборудования. Для укрупненного расчета потребной производственной площади можно использовать нормы удельной производственной площади на единицу основного металлорежущего оборудования, приведенные в табл. 10. При этом норма удельной производственной

112

113

Таблица 10 Нормы удельной производственной площади

на единицу оборудования

площади учитывает площади, занимаемые проходами и проездами, местами для хранения оснастки, испытательными площадками, а также площади, отводимые для различного контроля изделий.

Вспомогательная и складская площадь определяется в процентах от производственной площади или по соответствующим нормам. Нормы складских помещений, приведенные в табл. 11 и 12, даны для случая выпуска цехом изделий одного типа.

При выпуске изделий двух типов норма складских помещений увеличивается в 1,1 раза, а при выпуске изделий трех и более типов – в 1,2 раза.

Подсобная площадь принимается равной 10 - 12% в зависимости от типов изделий. Площади контрольных служб цехов включены в удельные производственные площади на единицу основного металлорежущего оборудования и в целом могут составлять от 1,9 до 5,9% от производственной площади цеха. Площади, отводимые под административно-технические службы цеха, выбираются по нормам, приведенным в табл. 13, причем меньшие значения соответствуют цехам с количеством основных производственных рабочих 100, а большие – с 600.

114

Таблица 11 Нормы площади для вспомогательных служб цеха

Продолжение табл.12

Таблица 13 Площади, отводимые под административно-технические

службы цеха

Площади, занимаемыми общественными организациями (профсоюзной), определяются в зависимости от количества списочного

состава работающих в цехе: до 300 человек - 12 м 2 , от 301 до

116

500 человек – 48 м 2 , от 501 до 1000 человек – 60 м 2 , от 1001 до

1500 человек – 78 м 2 , свыше 1500 человек – 96 м 2 .

Площади, занимаемые коридорами и проходами, составляют 25% от общей площади конторских помещений цеха.

5.4. Компоновка и планировка

Для правильного и рационального использования всех площадей цеха разрабатывается компоновочный план. Компоновочный план представляет собой схему, на которую наносятся все отделения, службы и другие помещения, а также проходы и проезды. При разработке плана выбираются необходимая сетка колонн, высота цеха до подкрановых путей, количество и мощность подъемного оборудования. Кроме того, прорабатывается вертикальная планировка цеха. По окончании компоновки производят размещение оборудования в цехе – планировку. При этом необходимо учитывать технологический процесс и вид используемого внутрицехового транспорта. Показателем рационального размещения станков в цехе является удельная площадь на единицу оборудования, включая площадь проходов и проездов. Примерная компоновка механического цеха показана на рис.5.2. Схема расчетных удельных площадей на единицу оборудования при разных пролетах приведена на рис.5.3.

При расстановке оборудования на участке необходимо пользоваться нормами для определения ширины и высоты пролетов (табл.14), грузоподъемности цеховых транспортных средств (табл.15) и площадей под административно хозяйственные и технические службы.

Таблица 14 Нормы для определения ширины и высоты пролетов

119