3531

150

151

152

153

8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЦЕХОВ

8.1. Назначение и состав инструментальных цехов

К основным видам инструментальной оснастки относятся: режущий инструмент, измерительный и контрольный инструмент, станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления, штампы для горячей штамповки, штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки), прессформы для пластмассовых и резинотехнических изделий, прессформы для точного литья под давлением, коккили для чугунного и цветного литья, металлические модели и опоки для литья в землю, оснастка для литья, в оболочковые формы и центробежного литья, абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, ленты, паста), алмазный инструмент.

В производственные функции инструментального хозяйства входят: проектирование и изготовление инструмента, получение готового стандартизованного и нормализованного инструмента от инструментальной промышленности или от других предприятий, хранение и выдача инструмента в производство, контроль за эксплуатацией инструмента, ремонт и восстановление инструмента, переточка режущего инструмента.

Указанные функции выполняют: отдел главного технолога (группы приспособлений, режущего и измерительного инструмента, конструкторские бюро по штампам, прессформам и т.д.); отдел главного металлурга (группа оснастки); инструментальный и модельный цехи; цехи прессформ, кокилей и приспособлений; абразивно-алмазная мастерская (цех); центральные склады инструмента, абразивов, штампов и литейной оснастки; мастерские по ремонту оснастки в производственных цехах; заточные отделения (участки) в механических цехах; инструментально-раздаточные кладовые и др.

При проектировании новых и реконструкции действующих машиностроительных заводов проектные организации обязаны исходить из перспективных планов централизованного обеспечения их инструментом и технологической оснасткой.

Организационная структура инструментального цеха зависит от масштаба производства и количества оборудования:

154

участки и отделения цеха могут быть объединены или разделены. В крупном инструментальном цехе отделения целесообразно организовывать по видам инструмента, что повышает производительность труда за счет применения более совершенной технологии и специализированного оборудования.

8.2. Исходные данные для проектирования

Для рационального проектирования цехов инструментального производства (инструментальных, штамповых, литейной оснастки, прессформ) необходимо иметь достоверные данные по производственным цехам, которые обслуживаются цехами инструментального производства. Так, например, по литейным цехам в задании на проектирование должны быть указаны: виды литья, годовой выпуск литья по видам металла, массе и размерам отливок, количество и состав оборудования, годовой расход и начальный фонд оснастки, ее характеристика; по прессовым цехам - количество и состав оборудования, начальный фонд и годовой расход штампов, приспособлений, характеристика штампов; по механическим цехам - состав и количество производственного оборудования.

По всем видам инструмента и оснастки должны быть указаны уровни кооперирования (получение со стороны и изготовление на сторону). Кроме того, должны быть указаны наиболее характерные изделия инструментального производства, для которых предусматривают специальное оборудование.

8.3. Расчет количества и состав оборудования

8.3.1. Методы расчета количества оборудования

Существует несколько методов расчета количества оборудования для цехов инструментального хозяйства.

155

Метод расчета по представителям изделий применяется в тех случаях, когда программа инструментального производства задана номенклатурой изделий с указанием их количества по каждой группе, представленной изделием-представителем. Данный метод применим лишь при ограниченной номенклатуре изделий и не может быть использован при большой номенклатуре из-за сложности и длительности расчетов. Расчет оборудования инструментального цеха по изделиямпредставителям аналогичен расчету оборудования для механического цеха для серийного и мелкосерийного производства.

Методы укрупненных расчетов, т.е. расчетов по нормативам и показателям, применяются при разработке технологической части технических проектов. Таких методов несколько.

Метод расчета оборудования по потребной массе инструмента. При этом методе расчета количества оборудования исходят из показателей годовой потребности (в кг) инструментальной оснастки на единицу измерения основного производства (один станок, тонну поковок, штамповок или литья) по видам и группам с учетом номенклатуры изделий, технологии производства и уровня кооперирования. По выявленной массе подлежащих изготовлению групп инструмента и технологической оснастки определяют показатели средней трудоемкости и станкоемкости изготовления одной тонны инструмента, а затем и годовые суммарные их величины. На этой основе, а также исходя из фондов времени оборудования рассчитывают его потребное количество. Такой метод применим лишь в тех случаях, когда можно с достаточным приближением выявить значения названных выше отраслевых показателей.

Метод расчета оборудования, основанный на его ценностном выражении. При этом методе в качестве исходных принимают показатели готовой потребности инструмента и оснастки на единицу обслуживаемого оборудования в ценностном выражении (в рублях), а количество единиц оборудования определяют по выпуску (выработке) изделий на один станок инструментального производства (также в рублях). Показатели годовой потребности инструмента и выпуска изделий весьма

155

непостоянны. Они в большой степени зависят от серийности, сложности и объема производства, а также от колебаний цен на инструменты и оснастку. В связи с этим данный метод применим лишь в отдельных случаях, а именно для конкретных объектов проектирования, располагающих указанными выше отраслевыми показателями.

Метод определения количества оборудования, основанный на расчете мощности действующих цехов инструментального производства. На основании анализа работы цехов инструментального производства рассчитывают мощности этих цехов с выявлением производительности и коэффициента загрузки оборудования по участкам. По заданным производственной программе завода и потребности в оснастке определяют (по участкам) имеющиеся мощности. Расчет оборудования по этому методу применим главным образом для реконструируемых заводов при сохранении в их производственной программе основных видов изделий, выпускавшихся до реконструкции.

Метод расчета оборудования по нормам расхода инструментальной оснастки на единицу продукции завода. По установленным нормам расхода инструментальной оснастки (по видам) с учетом доли централизованного обеспечения ею проектируемого завода специализированными в этой области предприятиями определяют программу ее производства. При отсутствии норм расхода инструмента на новые изделия потребность в нем можно определить по аналогии с действующими нормами расхода инструмента на ранее выпускавшиеся изделия путем введения поправочных коэффициентов. Количество потребного оборудования рассчитывают по показателям средней трудоемкости (станкоемкости) изготовления изделий по группам производственной программы.

Относительный метод расчета потребного оборудования. Относительный метод расчета количества оборудования цехов инструментального производства основан на применении укрупненных нормативов процентного отношения числа единиц этого оборудования к количеству обслуживаемого оборудования или к выпуску изделий цехами основного про-

156

изводства. Относительный метод расчета оборудования наиболее распространен в практике проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов, поскольку дает достаточно точные результаты при минимальных затратах труда и времени. При использовании в расчетах указанных выше норм следует учитывать отраслевые особенности, а таксе конкретные условия проектируемого завода и его инструментального хозяйства.

8.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства

Общее количество основного оборудования инструментального производства, полученное по нормативам и показателям, распределяют между цехами, отделениями, участками в соответствии с принятой схемой организации производства и конкретными условиями проектируемого завода.

Нормы на количество основных станков и вспомогательного оборудования для различных цехов инструментального производства (в процентах к числу обслуживаемых станков, прессов и др.) и их примерное процентное соотношение приведены в справочнике /4/.

8.4. Расчет численности и состав работающих

Рабочие инструментальных и ремонтных цехов по общезаводской классификации относятся к группе вспомогательных. Внутри цехов они делятся на основных и подсобных. Основные рабочие - это станочники, слесари, сварщики, термисты, маляры и др.

Численность рабочих-станочников цехов (отделений, участков) инструментального производства определяется так же, как и основного производства, т.е. по количеству принятого оборудования (см. /3, гл. III/).

Численность рабочих-слесарей зависит от числа станочников и определяется в процентах по отделениям (участкам):

157