1276

Продолжение табл. 2.5

51

52

2.3.2. Технологический маршрут обработки ходовых винтов

Ходовые винты станков служат для преобразования вращательного движения винта в поступательное перемещение (с помощью сопряженной с ним гайки) различных узлов станка (суппортов, кареток, фартуков, столов и др.) с заданной точностью.

На рис. 2.3 показан внешний вид ходовых винтов металлорежущих станков.

Рис. 2.3. Ходовые винты металлорежущих станков

Ходовые винты металлорежущих станков имеют длину, более чем в 30 раз превышающую диаметр и глубокие винтовые канавки. Жесткость этих ходовых винтов очень мала, и поэтому необходимо использовать специальные приемы их обработки, транспортировки и хранения.

Основной технологической задачей при изготовлении ходовых винтов металлорежущих станков является получение точной резьбы, соосной с опорными шейками и буртиками.

Ходовые винты в зависимости от степени точности перемещения, которую они обеспечивают, делятся на пять классов: 0, 1, 2, 3, 4.

В металлорежущих станках в основном применяют ходовые винты 0–3 классов точности. Ходовые винты классов точности 0–1 применяют в прецизионных резьбошлифовальных, координатно-расточных станках и точных приборах. Винты класса точности 2 – в токарно-затыловочных, прецизионных то- карно-винторезных станках и делительных механизмах зубообрабатывающих станков. Винты класса точности 3 применяют

54

в токарно-винторезных, резьбофрезерных и других станках нормальной точности. Винты 4-го класса точности применяют для прочих станков, используемых для предварительной обработки заготовок.

Профиль резьбы ходовых винтов может быть прямоугольным, полукруглым, трапецеидальным и треугольным.

Втабл. 2.6 приведены основные технические условия на изготовление ходовых винтов.

Наружный диаметр ходовых винтов классов 0, 1, 2 выполняют по посадке h 6; класса 3 – по посадке h 7; класса 4 – по посадке h 8.

Шероховатость поверхности нарезанной части составляет

Ra = 0,16–0,32 мкм, опорных шеек Ra = 0,32–0,63 мкм.

Для закаливаемых и шлифуемых ходовых винтов классов точности 0 и 1 применяют стали марок У10А, ХВГ и 65Г. Заготовки получают из прутков сортового материала, разрезанных на куски, соответствующие длине винта. Припуски на обработку назначают в зависимости от размера диаметра винта с учетом возможных деформаций и необходимости перецентровки. Для винтов диаметром 40–50 мм дается припуск 5–7 мм на сторону, для винтов диаметром свыше 50 мм – 6–8 мм на сторону.

На первых операциях черновой базой служит наружная поверхность прутка. При дальнейшей обработке технологической базой служат центровые отверстия. Для устранения деформации винта при обработке под действием сил резания и силы тяжести применяют люнеты, то есть в качестве направляющей базы используют наружную поверхность винта. Эта поверхность должна быть тщательно обработана на первых операциях.

Втабл. 2.7 приведен технологический маршрут обработки ходового винта классов точности 0 и 1 (материал винта – сталь У10А). Менее точные винты обрабатывают по более простому маршруту.

Предварительное шлифование профиля резьбы производится многониточным шлифовальным кругом, а окончательное шлифование профиля резьбы осуществляется на прецизионных резьбошифовальных станках типа 5Д822В однониточным шлифовальным кругом.

55

57

58

В настоящее время широко применяют передачи «винт – гайка качения» (ВГК), иногда называемые шариковинтовыми передачами.

Эти передачи применяются в приводах подач точных станков: координатно-расточных, копировальных и станков с программным управлением, в приводах для перемещения тяжелых узлов – траверз, стоек. На рис. 2.4 показана передача винт – гайка качения.

Рис. 2.4. Передача винт – гайка качения (ВГК)

Преимуществами передач ВГК, по сравнению с обычными винтовыми передачами, являются:

•малый зазор в резьбе;

•возможность создания натяга, обеспечивающего осевую жесткость;

•высокий КПД передачи (до 0,95–0,98);

•постоянство силы трения при изменении скорости движения.

При изготовлении винта передачи ВГК длиной 1,5 м из стали ХВГ следует выдерживать следующие технические условия:

59

50 мм, длиной 1650 мм из стали ХВГ приведен в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Технологический маршрут обработки ходового винта передачи винт – гайка качения

60