Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1193.pdf
Скачиваний:
33
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
11.43 Mб
Скачать

МЕХАНИКА КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, 1982, № 6, с. 970—976

УДК 539.3:678.067

С. С. Абрамчук, И. П. Димитриенко, В. Н. Киселев

РАСЧЕТ УПРУГИХ ХАРАКТЕРИСТИК ОДНОНАПРАВЛЕННОГО ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИТА МЕТОДОМ СЕЧЕНИИ

Задача о расчете упругих характеристик однонаправленно армиро­ ванных композитных материалов по упругим свойствам исходных компо­ нентов решалась многими авторами. Наиболее строгим является подход теории упругости, сводящий эту задачу к краевой задаче с разнород­ ными включениями. Однако полученные результаты из-за идеализации структуры материала не позволяют достаточно надежно использовать их применительно к реальным композитам. Одним из приближенных мето­ дов решения этой задачи является метод сечений, изложенный в [1—3]. Его применение оправдывается получением сравнительно простых мате­ матических соотношений, удобных для инженерных расчетов. Целью настоящей работы является уточнение результатов, получаемых методом сечений, применительно к реальным композитам.

1. Рассмотрим однонаправленный композитный материал, состоящий из упругих одинаковых цилиндрических волокон диаметра D, помещен­ ных в упругую матрицу и образующих тетрагональную упаковку (рис. 1). Материал арматуры и матрицы подчиняется обобщенному закону Гука

[4 , 5]

Oin= Cijn&jn

(i, j = 1, 2, . . . , 6),

(1)

где п = а, с; а*71, е;п — компоненты напряжений и деформаций соответст­ венно; Cijn — матрица жесткости. Индексы «а» и «с» относятся к армирующему и связующему материалам. Арматура и связующее прочно связаны друг с другом и не содержат пустот.

Рассмотрим единичный элемент объема, показанный на рис. 1—а. В силу симметрии принятой модели материала линии, образующие квад­ рат, при макрооднородном деформированном состоянии композита оста­ ются прямыми. Основное допущение метода сечений состоит в том, что остальные линии, параллельные, например, Ьс и рассекающие единичный элемент объема, также остаются прямыми. При этом деформации и нап­ ряжения для каждого из сечений рассчитываются независимо.

Подвергнем единичный элемент объема макрооднородному деформи­ рованному состоянию и определим, используя метод сечений, компоненты матрицы жесткости однонаправленного композита. Для произвольно вы­ бранного сечения (см. рис. 1—в) приближенные уравнения равновесия и совместности деформаций имеют вид

О*1 = |Д,*01а + (1-Ц *)<Т 1С; 0*2=И'*<*2а + (1 — (X*) СГ2С‘ C*3 = 03a= <f3c; а*4 = О4а= 04С;

У

dx2

Рис. 1. Модель для расчета упругих характеристик композита методом се­ чений.

о,*5=сг5а=05с;

ст*б=м*стба+ (1 —|х*)<Тбе;

e*i = eia = eic;

( 2)

е*2= е 2а= е 2с;

е*з=ц*е3а+ ( 1 -ц,*)е3с;

8*4= |х*е4а +

(1 — р,*)84е;

е*5= ц,*е5а + (1 -

р,*)е5с; е*б= е6а = е6с,

где о*г, е*i — средние значения компо­ нентов напряжений и деформаций вы­

бранного сечения, p* = 2yZ)2/4—х22 —

относительное объемное содержание армирующего материала в этом се­ чении. Условия равновесия и совместности деформаций для единичного элемента объема (см. рис. 1—б) приводят к соотношениям

<ai>= J a*idx2; <ст2>=о*2; .<ст3>.= J o*3dx2;

<a4>= 0 *4',

<cr5>= J a*5dx2; <a6>=a*6;

 

_1

(3)

 

1

 

2

2

<ei>=e*i; <e2> =

J e,*2dx2\

<e3!>=eV, <e4> = | e*4d*2;

<e5> = e*s; Кеб)= J &*sdX2,

где <а4>, <ei> — средние значения напряжений и деформаций единичного элемента.

Задавая следующие граничные условия для единичного объема:

 

 

>=5^0;

(вг} = 0;

1;

 

 

 

 

 

 

<ei> = 0;

 

 

 

 

 

<е6>¥=0;

<е,) = 0; t'#6

 

 

и используя соотношения (1)—(3), получаем

 

 

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

~2

 

 

2

 

 

2

 

Г,, ■

J С*цйх2\

1

f

dx2

 

C*zzdx \

=

С22

J

С 22 >

 

-

 

 

 

 

 

 

 

2

 

1

 

 

1

 

 

1

 

 

2

 

 

2

 

 

2

(4)

1

 

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

 

 

J

 

 

 

2

 

 

"2

 

=с22 J

и 22

C\Z=

| C*ndxz\

C23=C22j

Г*

1

 

1

 

 

1

C 22

2

 

 

 

2

 

 

~ 2

 

 

1

 

 

1

 

 

1

 

1

"2

dx 2

 

2

 

1

2

dx2

f

С$5 =

JC*ssdx2;

f

— J

г * >

Сбб

1

^ 66

С44

 

L, 44

 

 

 

 

1

2

2*

2

где С*ц — компоненты матрицы жесткости выбранного сечения (см. рис. 1—в), которые находятся из соотношений (1), (2) и равны

 

Г*

,,«4-П

с

И»*) (<^1за —<^1зс)2 .

 

 

с

См

+(1-4 )С,.°.

(1 1 Н*)СЯЧ .|.'С В«

 

 

 

 

 

U.*(l — и.*) (С 23а— С23С) 2

 

 

 

c W ^ + O - i O C * - 7 1_ ; ^ + g c 5 T -»

 

_

______СзэаСззс

 

n,*Ci3aC33c+ (1 —p.*)Ci3cC33a

(5)

33_'

(1 —р,*)С33а + р*С33с ’

13_

(1-ц*)С 33а+ц*С33с

 

г* — ..*с

и + п

„ПГ с

^ ( 1 - ^ ) ( ^ з а- ^ з с)(С 23а- С 230) .

с и-|. СВ + (1-ц )С„----------- <1_ и-)С3э*+и*С»с

 

 

_ tX*C23aC33C+

(1 —Р;*)С23ССзза

= ______ С44а^ 44С_______ ,

23

( 1 - р * ) С 33а+р*Сззс

:

44 ( 1 -Ц * ) С 44а+ Ц * С 440

с ’“ — Ti—

i f ? ' f f -Г

. '■

C% ,-n*C „<+(l-,i-)C «,°.

 

 

 

(1 -р,

)C55a + (i*C55C

 

 

 

Интегрируя соотношения (4) при учете (5) и обозначая через

p*=2]/D2/4 —jt22=£)sin6, если |дг2| ^£>/2,

Я

~2

7(0 = J- 1 + 7 sinfl

2

 

1 —f

, если

|< |< 1;

 

arctg-3 = r= -

y i - t 2

y i - t 2

 

 

1

-In

(/+У/2- 1),

если

|/| > 1;

Уt2

1

 

 

 

1, если t= \,

получим выражения компонентов матрицы жесткости единичного эле­

мента композита через компоненты жесткости наполнителя и связую­ щего:

 

с ис+ - ^ - ( С 11-- С „ о )---- ( С-^

"

 

 

 

“ (1- ^ ) ^ -

Сп =

- b ( l - b )

[ ~ - 1

( - у

)

] }

, если

Сзз^Сзз*;

 

(0)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Спо+^

{с п. . с по

)

-

^

Щ

^

^ (

±

-

\

. о

) ,

 

если С33а= С33°;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ci3c(l —D)D (CiзаСззс—Ci3°С33а)b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сзза

 

 

 

 

 

 

 

 

(7)

Г - 1

С33°(С13а- С 13°)Ь2

 

Гя

 

, /

z ) \ l

 

 

 

л

 

 

 

 

 

. , л ^

,а~

---------------5 ? ---------- h

_ /

( -

т ) . J

'

если

с » '’4'0 » 0;

 

^

л

. nD2

 

 

 

С33а —С33°;

 

 

 

 

 

^i3c+ (C i3a —Ci3c)—-— , если

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C33° | l —D — b

 

 

 

 

 

] } * если

Сма¥=\Сгэс',

Сзз=

если С33а= С33с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сззс,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в выражениях (6)—(8) Ь =

 

■>зз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Сзз3 —С33с)

 

 

 

 

 

 

 

 

_ 1 _

1

n D 4

1

1 \

Си

С44е +

4 \

С44а

С44« / ’

 

Г. с(1 - £>)

CS5aC55°

[ j t _ j

( _

ftsa- C 55c

Л

Cs5=

(

 

(С55а- С 55С)

1-2

V

С55а

D /

если

С55а^|С55с;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С55е,

если

С55®= С55°',

 

 

 

 

J1 '

,(10)

 

1- Д ,

1

Г я

7/Сбба- с 66о л\- |

1

Сбба

С66а—Сяк0 1-2

1 \

С66°

D/ J

 

 

 

 

 

 

Сю

г с > если Сбба = Сбб°.

С66е Для определения компонентов С12, С22, С2з обозначим

’ Ьсли с бба=^|Сббс;

<»>

а22= (Сг2а—*С22с) (Сзза— Сззс) — (Сгз3”" Qtf0)2*» £?22= СззаС22С; ^12= СззаС12с;

#12= (Ci2a — Ci2c) (С33а—Сззс) — (Ci3a — Cl3c) (C23a—C23c);

2 Ь22 = Сзза (С 22а — С22с) — С 22с (С зза — С3зс) — (Сгза — Сгзс) 2;

2 6 i2 = C 33a (C i2a— C i2c) — Ci2C (С зза — Сззс) — (C l3a — Ci3c) (C 23a "“ C23C)

и рассмотрим частные случаи: когда дискриминант D2= b222+ a22d22 обра­ щается в нуль, меньше или больше нуля. Если D2< 0, то интегрирование

производилось численно. Однако для рассматриваемых материалов это условие не реализуется. Для D2 = 0 получим

 

1 —D

d22(C ^ a —С33с)

я

 

 

 

 

 

 

С22С

Ь222

 

2

 

 

 

 

 

^22

 

1

(Сзза —Сззс)

JtD2

, если

а22=0;

 

( 12)

 

С22с

СззаСззс

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( 1 —Z)) С12е

#12^22

я

 

 

 

 

 

С12

 

С2

Ь^я/)2

&222

 

2

 

 

 

 

 

С22

 

Cl2° ,

2d\2D^

, если

а22=0;

 

(13)

 

С22с

2^22

3^22

 

 

 

 

 

Ом

( 1 — D )C 23C

С23аСззс — С23ССзза + Х '2зр+У'2зЯ,

если

а22¥=,0;

С22с

 

#22

 

 

 

 

 

(14)

 

 

 

 

 

 

 

 

С22

С2зс

(С2заСззс —С2зсСзза)

JtZ)2 ,

если а22=0.

 

 

 

С22С+

С22ССзза

 

4

 

 

 

 

В соотношениях

(12)—(14) введены следующие обозначения:

 

 

 

b22D 1 И

4

&222Д2 \ . .

<*22 [ / (

У

) ! - Г] ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ь22

 

 

 

 

 

^22=-^-(Сзза- С 33с);

 

 

 

 

 

 

 

#22

 

 

 

 

d\2 й\2й22

 

 

22= - ^ - + 2&22(ДзЗа-С ззС);

 

 

 

 

* 'l2--- ^ 2

'

 

 

 

d22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У712

 

#12

 

?12

 

 

 

 

 

 

 

=2( b22

 

d22

 

 

 

 

С23аДзЗС~^23ССзЗа

 

С2зсСзза

, 2^22 (С2заСззс—С2зсСзза)

У 23 = ---- j-------

 

a22d22

 

^23 =•

#22

 

 

 

 

 

 

 

*22

 

 

 

 

 

Аналогично для случая D2>0

получим

 

 

 

 

Ai=A—622; А2=А+622;

 

 

 

 

 

-D

Сзза-С ззС Я

,

* 22fl22

 

,(

Da22

\

 

 

 

 

 

 

 

 

^ + '----- ^ ------- Т

+

_ л Г "

^

А!

I

* л

 

 

1

 

 

 

 

Уа2а22- / ( -

 

 

 

 

если а22=^0;

 

 

 

 

 

 

I

 

1 D

D (Сзз*— С330)

, 2 &22Сзза + ^22(СзЗа —Сзз°)

ч/

С22

 

 

 

 

 

-------------------- ---------- + --------------- 4 W -------------- X

 

 

 

 

Со

 

2Ь22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х

[ - ? - 7 { ^

 

£ - ) ] • е с л и

“ 2 2 - 0 ;

 

 

 

 

 

 

 

 

Ci2c( l —D)

й\2

^ ,

622^12—612^22

 

 

 

 

 

 

 

 

----- ----------- 1----- L>+'----------- ;

 

 

 

л -t-,

 

 

 

 

 

 

 

 

С22С

 

^22

 

 

 

 

^22^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

_А12022_/ / _ £ 022_ \

+ I

I2022_/ ( _

_ £ ^ _ \

 

если

^

Q .

С12

 

 

 

 

k\

\

k\

 

'

 

k2

 

Х

k2

'

 

 

 

(16)

 

 

(1—D)C\2C

a\2nD2

t

D(4 b\2b22 + a\2d22)

t

 

 

 

 

 

С22

 

 

 

 

C222

 

 

 

 

-+•■---------r;—о---------- +

 

 

 

 

 

 

 

d22

8622

'

 

 

 

4&222

 

 

2 b22D

 

 

 

 

 

 

 

^12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

2622

 

8&223 (4612622+ ^12^22) ]

[2

 

 

 

d22

- ) i

 

 

если

022= 0;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C2zc(1 D)

(С23аСззс —С2зс^зза)я

+J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C22C

 

 

 

 

2CL22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X2^a

r /

DCL22

 

\

У23О22 r/

 

 

DCL22

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O22

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— I (

- -

*

+■

7— / (

------ г—

) , если a22=^P;

-23

 

 

 

 

i

'

k\

 

 

k2

 

'

 

 

k2

'

 

 

 

(17)

 

 

C2$c(1

D)

(С2заСззс —С2зсСзза)Д

 

Г

Сг^Сзз®

 

 

 

 

 

 

-22

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

26^

 

 

 

 

+

•-

2Ь22

 

 

 

 

 

 

4А222

(С 2заСзз0 - С

2зсСзза) ]

[

Т

 

_ /

(

“ ^ Г " ) ]

 

 

где

 

если

а22= 0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

&i

Сзза

 

Сзза~Сззс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

(2 b22k\

a22d22) ;

 

 

 

 

 

^ 22= — —

022

 

 

2ku222

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2&

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у22=-

 

>33

 

 

Сзза —Сззс

 

■(2b22k2-\-CL22d22);

 

 

 

 

 

 

 

2 &

022

 

 

 

2 ka222

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ai

(012^22—022^12)

 

(012622—022612) (2622^1

o>22d22)

* “ - 2 4

'

 

O222

 

 

 

 

 

 

 

 

k(l o?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/2022°

 

 

 

 

Y

_

 

 

&2 (ci\2d22—a22d\2)

 

(ci\2b22—a22b\2) (2 b22k2 + a22d22,)

*

12=

-----—

 

a222

 

 

 

 

 

 

 

 

 

&o223

 

 

 

 

 

 

 

2/5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*23=

(2 k\b22—a22d22) (СззаСзз2—СгзаСззс) —к\й22СзгаС22с

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ka222

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

= —(2/^2622 + 022^22) (СззаС23С—С23аСззс) + ^ 022СззаС2зс

 

 

 

 

'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'

 

 

'

 

Таким образом, полученные аналитические соотношения (6)—(17) позволяют рассчитать все компоненты матрицы жесткости и, следова­ тельно, упругие характеристики единичного элемента композита. В табл. 1 приведены расчетные значения СгГматрицы жесткости для стек­ лопластика и углепластика при коэффициенте армирования [х=0,5.

Материал

Сц

С 12

С,з

Сд

С3з

Сгз

С и

Css

Сбв

Стеклопластик, ГПа

40,63

5,63

4,83

17,15

12,16

3,47

2,12

2,79

4,27

Углепластик, ГПа

210,80

4,90

4,90

10,08

10,08

5,56

2,26

4,18

4,18

Метод сечений приводит к девяти различным упругим характеристи­ кам однонаправленного композита. В то же время в силу симметрии еди­ ничного элемента для него должны выполняться следующие соотноше­ ния: С22 = Сзз, Ci2 = Ci3, С55 = Сбб. Метод сечений не обеспечивает автома­ тического выполнения этих равенств. Это объясняется тем, что для

метода сечений направления 2 и 3 не эквивалентны и нарушается сим­ метрия задачи.

2. Реальный материал является трансверсально изотропным в силу хаотичности расположения его единичных элементов, что не учитывается в принятой постановке задачи. Учет хаотичности ориентации единичных элементов в объеме композита произведем путем усреднения их упругих характеристик, используя подход Рейсса и Фойгта [6], который сводится

к усреднению компонентов матрицы жесткости ||Cjj|| или податливости ||а1;||, обратной матрице ||С,-,||:

С и I Cij(<p)d<p; (15)

где ф — угол в плоскости, перпендикулярной направлению армирования. Получим следующие значения усредненных упругих характеристик:

 

Сц —Си;

 

3

1

 

 

3

1

 

 

С22= Сзз~ -g- С22+ — C23+-g- С33+ — Сц\

 

Ci2=Ci3= — (С12 + С13);

C,23=:rg' С22 +— Сгз+'g” С33— — Си;

Си = — С22---— С23 + — С33+ — Си,

 

с55 = С66= 2~(С55+ Сбб)

 

0,\1= Я11;

 

3

1

 

3

 

1

 

 

022= Йзз= — 022 +

а23+ ‘g_ Я33 + -g' Ои'г

 

-

-

1 /

,

_

1

 

з

, 1

1

fl44,

Я12==а13=='2"(а12 + Я1з) >

а23---g-Q22+'^"fl!23+-g‘fl33 g

 

 

1

1

 

1

.

_

1 ,

,

,

 

а44 = — 022 — Й23 Н—Г" #33 Н—Г" O44;

055 — Обб--- X- (#55 + @66) •

Матрицы ||Сг,|| и ||a,j|| уже не являются взаимно-обратными. Находя мат­ рицу llotjlh1, получим нижнюю границу значений компонентов матрицы жесткости, тогда как значения Сц будут являться их верхней границей [6]. Эта неопределенность значений упругих характеристик материала обусловлена усреднением компонентов матриц ||Ctj|| и ||а^|| изложенным

методом.

Зависимости технических упругих постоянных однонаправленного стеклопластика от коэффициента армирования показаны на рис. 2. Там же приведены результаты работы [7] и экспериментальные данные [2].

 

 

 

 

 

 

Табл. 2

Материал

Си

С J2

С22~ С33

Съ

Си

Сев

3

 

 

Углеродное волокно, ГПа

'413,50

5,185

11,90

6,80

2,55

10,125

Эпоксидная смола, ГПа

8,64

4,640

8,64

4,64

2,00

2,000

Рис. 2. Зависимость технических упругих постоянных стеклопластика от коэффициента армирования р,: (______) — расчет по методу сечений; (-----------) — расчет по методу [7]; ф , О — экспериментальные данные (значения £ц, £ 22» G12 и V12 практически совпадают

с результатами метода [7]).

Рис. 3. Зависимость компонентов матрицы жесткости углепластика от коэффициента ар­ мирования |Л.

Для случая изотропных компонентов, как видно из рис. 2, изложенный метод приводит к удовлетворительным результатам. Поскольку нет точ­ ных решений для анизотропных компонентов, для оценки точности ме­ тода приходится ограничиться этим сравнением.

Зависимость упругих характеристик от коэффициента армирования для углепластика приведена на рис. 3. Упругие постоянные армирую­ щего материала вычислялись по данным работы [8] и приведены в табл. 2. Вилки на упругие характеристики оказываются значительно уже, чем для стеклопластика, а характер их зависимости от коэффи­ циента армирования удовлетворительно совпадает с результатами экс­ перимента (рис. 3).

Выводы. 1. Получены соотношения для расчета упругих характерис­ тик однонаправленного композита с анизотропными компонентами мето­ дом сечений.

2.Показано, что последовательное применение метода сечений при­ водит к нарушению симметрии упругих характеристик единичного элемента.

3.Усреднение полученных упругих характеристик единичного эле­ мента по углам в плоскости 2—3 позволяет приблизить результаты рас­ чета к свойствам реальных композитов.

4.Результаты расчета удовлетворительно согласуются с эксперимен­ тальными данными.

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Грещук Л. Б. Межволоконные напряжения в композиционных материалах, ар­ мированных волокнами. — Ракетн. техника и космонавтика, 1971, т. 9, № 7, с. 76—84.

2.Yamawaki К., Uemura М. An analysis for elastic moduli of unidirectional fiber-

reinforced and multilayered composite materials. — Bull. Inst. Space a. Aeronaut. Sci. Univ. (Tokyo), 1971, vol. 7, N 2, p. 315—333.

3.Скуора A. M., Булаве Ф. Я. Структурная теория армированных пластиков. Рига, 1978. 192 с.

4.Малмейстер А. К., Тамуж В. П., Тетере Г. А. Сопротивление жестких полимерных материалов. 2-е изд. Рига, 1972. 498 с.

о.Рабинович А. Л. Введение в механику армированных полимеров. М., 1970. 482 с.

6. Шермергор Т. Д. Теория упругости микрооднородных сред. М., 1977. 400 с.

7. Ван Фо Фы Г. Конструкции из армированных

пластмасс. Киев,

1971. 220

с.

 

8. Dean G. D.t Lockett F. J. Determination of

the

mechanical properties

of

fiber

composites by ultrasonic techniques. — In: Analysis of

the Test

Methods

for

High

Modulus Fibers and Composites. ASTM STP 521. Amer. Soc. for Testing a. Materials, 1973, p. 326—346.

Поступило в редакцию 07.06.82

МЕХАНИКА КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, 1982, № 6, с. 977—982

УДК 620.1.001:678.01

К. В. Исаев

ОНЕКОТОРЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ АСПЕКТАХ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОУПРУГИХ

ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

При определении вязкоупругих характеристик полимерных материа­ лов в широких диапазонах времени, температуры, гидростатического давления, уровней деформации и т. д. непосредственно измеряемые в эксперименте величины представляются таблицами, содержащими ты­ сячи, а иногда десятки тысяч чисел. Сжатие такого рода информации производится на основе параметризованной математической модели ин­ терпретации экспериментальных данных, аппроксимирующей резуль­ таты эксперимента. Характерным примером модели может служить опи­ сание связи напряжение—деформация интегральным уравнением типа Больцмана—Вольтерры с функцией влияния, определенной с точностью до подлежащих оценке (по результатам экспериментов) параметров [1].

Возможности распространения (экстраполяции) экспериментальных данных на законы нагружения (деформирования), температуры, вре­ мена и т. д., которые непосредственно в эксперименте не воспроизводи­ лись, существенным образом зависят от степени физической обоснован­ ности модели интерпретации, а также от полноты учета в ней тех или иных факторов, влияющих на механическое поведение материала. Пред­ ложенные к настоящему времени модели, по-видимому, нельзя считать в должной мере физически обоснованными. Однако даже в этих слу­ чаях достаточно простая модель, рассматриваемая л'ишь как удачно най­ денное средство «сжатия» экспериментальной информации, если она в пределах точности эксперимента полностью описывает эксперименталь­ ные данные и в то же время существенно облегчает решение основан­ ных на ней задач, может иметь большое прикладное значение. Сущест­ венным для успешного применения подобных моделей является не только число ее свободных параметров (оцениваемых по экспериментальным данным), но также ее структура. Так, в случае линейных по параметрам моделей [2] даже при большом числе оцениваемых параметров проце­ дура обработки экспериментальных данных существенно упрощается и становится статистически хорошо обоснованной [3]; появляется возмож­ ность вычисления точностных характеристик оцениваемых параметров и, следовательно, прогнозируемых на их основе процессов изменения напряженно-деформируемого состояния материала.

Важным является вопрос об информационной согласованности выбранной модели интерпретации со способом получения эксперимен­ тальных данных. Примеры плохой согласованности приведены в [1, 4] — одни и те же экспериментальные данные одинаково хорошо описыва­ ются при различных значительно отличающихся друг от друга совокуп­ ностях параметров модели. (Говоря утрированно, ситуация здесь напоминает попытки провести через одну точку единственную прямую или через две точки — единственную квадратичную параболу.) Ясно, что экстраполяционные возможности оцифрованной таким образом мо­ дели крайне ограничены. Ясно также, что в этих случаях требуется либо упрощение модели, либо привлечение дополнительной эксперименталь­ ной информации.

Ниже будем предполагать, что структура модели задана (с точно­ стью до свободных параметров) априори.

Постановка задачи оптимального тестирования Матёриала. По-вй- димому, одна из самых эффективных возможностей согласования экс­ периментальных данных с выбранной моделью состоит в выборе тести­ рующего процесса нагружения (деформирования) испытываемого об­

разца.

экспериментальные

При статических методах испытаний [5]

данные представляются в виде кривой ползучести

(релаксации) на не­

котором ограниченном интервале времени. Другими словами, наблюда­ ется отклик объекта исследования на ступенчатое изменение входного воздействия. Интуитивно ясно, что, используя отклик объекта на том же интервале времени [0, (т. е. без увеличения временных затрат на экс­ перимент) на входное воздействие более сложной формы и в большей степени соответствующее выбранной модели, можно получать значи­ тельно более точные оценки ее параметров.

Весьма широким классом знаков нагружения, удобных в реализации, является класс кусочно-постоянных на фиксированных интервалах вре­ мени ограниченных по амплитуде процессов. Поэтому ниже ограни­ чимся рассмотрением тестирующих процессов нагружения а(/), имею­

щих вид

ш

 

° (0 “

5 ]|Р<Ф<(0 .

 

0 ).

где

 

г= 1

 

 

0, если

t< .At(i—1) или

f^A t-i',

 

(

(2)

I

1, если At(i—1) г^ С Д М ;

 

m — фиксированное целое число; At=t\/m (t\ — заданное время наблю­ дения) ; Pi — произвольные коэффициенты, которые без потери общности можно считать удовлетворяющими ограничению

O sS p ^ l; i = l , 2, . m.

(3)

Различные процессы из рассматриваемого класса полностью задаются последовательностями р= {рь р2, ..., рт }.

Задачу выбора последовательности р будем рассматривать для ли­ нейной по параметрам модели, связывающей деформацию s(t) с напря­ жением a(t):

 

B(t)=B?[o(x)]c\

(4)

где £<[•]

— n-вектор базисных операторов, действующих на соответст­

вующие

моментам времени

значения

процесса нагружения <т(т);

с* — «-вектор оцениваемых параметров; «т» — символ транспонирова­ ния. Обобщение на случай нелинейных по параметрам моделей будет рассмотрено ниже.

Ошибки измерения деформации будем представлять аддитивным бе­ лым шумом v(t) (случайным процессом с нулевым средним значением и ковариационной функцией gb{t—т), где g — интенсивность шума v(t),

б(-) — дельта-функция Дирака), т. е. будем считать наблюдаемым про­ цесс

е(0 =е(() + о(/).

В тех случаях, когда шум измерения v(t) нельзя считать белым, можно применить метод «выбеливания» [6], состоящий в умножении соотноше­ ния (4) на линейный оператор Gt, такой, чтобы процесс Gt[v(т)] в пре­ делах исследуемого диапазона частот можно было бы считать белым шумом. В силу линейности оператора Gt свойство линейности по пара­ метрам полученной таким способом модели при этом не нарушается.

Статистически оптимальная (т. е. состоятельная Н эффективная) по результатам наблюдения процесса e(f) на интервале времени [0,£i] оценка с вектора параметров с* в классе линейных по ё (0. несмещенных

оценок является оценкой метода наименьших квадратов [7] и определя­ ется формулами

о

о

где z(t)z==Bt[o(т)] — вектор выходов базисных операторов модели (4). В случае гауссовского белого шума v{t) оценка (5) является также оценкой максимального правдоподобия. Матрица Му полностью опреде­ ляемая в соответствии с (6) тестирующим законом нагружения, назы­ вается обычно информационной матрицей Фишера. Обратная к ней мат­ рица М~х с точностью до сомножителя g, равного интенсивности шума измерения v(t)y совпадает с дисперсионной матрицей оценки (5) век­ тора параметров с* [7], и, следовательно, широкий класс критериев оп­ тимальности тестирующего процесса o(t), носящих по существу инфор­ мационный характер, может быть записан в виде условия максимума некоторой функции 1{М) матрицы М:

1(М) ->• ш ах.

(7)

с(0

 

Определив функцию /(М) и ограничиваясь рассмотрением процессов на­ гружения вида (1), (2), приходим к задаче определения последователь­ ности {pi, р2, Pm}, удовлетворяющей (7) при ограничении (3).

Рассмотренная задача напоминает задачу планирования регрессион­ ных экспериментов [7]. Существенным, однако, здесь является следую­ щее отличие: в классической теории планирования экспериментов рассматривается статический объект (базисные операторы В*[«] явля­ ются функциями); в нашем случае экспериментальный объект — дина­ мическая система, и речь идет об ее оптимальном тестировании. Это от­ личие приводит в конечном итоге к различию в методах решения этих задач. Эффективный метод решения задачи оптимального тестирования разработан в [8—11].

Переход к нелинейным по параметрам моделям производится так же, как в теории планирования экспериментов: вначале с помощью так на­ зываемого «затравочного» эксперимента или каким-либо иным способом грубо оцениваются параметры модели интерпретации, затем модель ли­ неаризуется в окрестности этой оценки по приращениям параметров, и, наконец, производится планирование тестирующего процесса для линеа­ ризованной модели. Последовательность линеаризация модели—плани­ рование тест-сигнала—эксперимент—оценивание параметров может по­ вторяться несколько раз до получения необходимой точности оценок, определяемой по последнему значению информационной матрицы [7].

Критерии оптимального тестирования. Применяемые при планирова­ нии статических экспериментов критерии [7] полностью могут быть при­ менены и в рассматриваемом нами случае. В частности, это относится

к широко применяемому, так называемому D-критерию, когда

 

/(М) = |Л1|,

(8)

где |Л4| — определитель матрицы М. Этим критерием, по-видимому, следует пользоваться в случаях отсутствия какой-либо информации о классе задач, в которых предполагается использовать эксперименталь­ ные данные — оценки вектора параметров с.

Противоположный случай приводит к критерию, предполагающему знание класса А законов нагружения (деформирования), на который распространяются экспериментальные данные. Для определенности бу­ дем считать этот класс заданным параметрически, т. е. определим Сово­ купность процессов нагружения o{tyа), где а — в общем случае вектор­ ный параметр, принадлежащий заданной фиксированной области Q.

Каждое значение а, задает определенный процесс из класса Л, а также интервал времени [xi(a), T2(a)], на котором необходимо пред­ сказать изменения деформации е(£, а), соответствующие процессу на­

гружения o(t, а), определенному на [0, х2(а)]. Кроме того,

каждому а,

аеЙ , ставится в соответствие положительно полуопределенная на [xi(a),

x2(a)] весовая функция p(t, а), придающая различные веса

различным

моментам времени из интервала [xi(a), x2(a)]. Будем считать

также,

что на множестве Q определена известная положительно определенная

функция q(а), придающая различные веса процессам из класса Л.

Легко видеть, что дисперсия предсказания деформации e(t,a)

в мо­

мент времени t, / е [xi (а), т2 (а) ], определяется выражением

 

da{t) ^ z T(^, a

a ) ,

 

где z(t, a) = Bz[a(x, a)] [7]. Потери точности при предсказании дефор­ мации е(/, a) (а фиксировано) на всем интервале [xi(a), x2(a)] можно характеризовать интегралом

т2(а)

j р (т, a)da(x)dx.

Ti(a)

Если необходимо предсказать деформацию лишь в отдельные моменты времени интервала [xi(a), x2(a)], то р(х, а), очевидно, должна иметь вид линейной комбинации дельта-функций Дирака.

Общие потери точности для всего класса Л рассматриваемых про­ цессов определим выражением

т2 (а)

j* <7(«) [ J p(x,<x)da(x)dx]da.

(9)

ЯTi(a)

Вслучаях, когда множество Л состоит из изолированных процессов, ве­ совая функция q(а) представляет собой линейную комбинацию дельта­ функций. Выражение (9) можно записать в виде S p ^ -A M ], где Sp — след матрицы, а {пХп) — матрица W, полностью определяемая классом процесса, на который распространяются экспериментальные данные, вы­ числяется по формуле

Та (а)

^ = 1 <7(а )[ J р(т, a)zT(r, a)z(x, a )d tl da.

Я

т,(а)

J

Учитывая вид критерия (7), можно записать следующее выражение для

/(Af) = _Sp [W-M-1].

Применение метода. Автором были разработаны метод и ряд АЛГОЛпрограмм, его реализующих, для определения оптимизирующей после­ довательности {Рь р2, ..., рт }, соответствующей различным критериям вида (7) [8, 9, 11, 12]. В качестве базисных операторов Вр[ ], входя­ щих в вектор ВД-], в этих программах мргут использоваться произволь­ ные операторы типа Урысона, имеющие вид

t

£ /l[a(x)]= | /Сг \ty х, о (х) ] dx.

о

Частным случаем этих операторов являются операторы типа Гаммерштейна, широко .применяемые для описания нелинейного поведения ма­ териалов и имеющие вид

 

 

t

 

 

 

J Gi(t,x)fi[a{x)]dx,

(10)

 

 

о

 

где

функции fi(o)

характеризуют нелинейные части операторов Bt{

( i = 1, 2 ,..., п) . Для

линейных операторов, когда /Д а )= а ,

можно пока­

зать,

что значения

Pj (/= 1, 2,..., т), входящие в оптимизирующую по­

следовательность, принимают одно из двух значений: 0 или 1. Это об­ стоятельство существенно облегчает решение задачи оптимального тестирования материала, описываемого линейной моделью.

В качестве примера рассмотрим модель, состоящую из четырех ба­

зисных операторов

(п = 4) вида (10)

со следующими функциями Gi(t>х)

и fi(o)\ Gj (/, т) =

G2(tyт) =6(t —т);

G3(/,T) ==G4(/,T) =ехр[ —0,25(f —т)];

f{(а) = / 3(a) =а; f2(a) = / 4(а) = а 3. При ^ = 16, Д/=1 (т= 16) была

по­

лучена

следующая D-оптимальная [см.

(8)]

последовательность

р*.

{1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 0, 0,58, 0,58, 0,58, 0,58, 0,58,

0,58,

1, 0}. Значение опреде­

лителя информационной матрицы при этом достигло значения 1,24.

 

Для

сравнения рассмотрим информационную характеристику экспе­

римента в режиме ползучести, т. е. когда последовательность р целиком состоит из единичек. Легко понять, что так как Gf(^x) и fi(o) выбраны в рассматриваемой модели попарно одинаковыми, то информационная матрица такого эксперимента вырождена. Идентификация подобного материала по экспериментально определенной функции ползучести не­ возможна [см. (5)]. Подобные ситуации, конечно, являются крайними. Однако они хорошо иллюстрируют важность задачи согласования вида закона нагружения с моделью интерпретации экспериментальных данных.

Заключение. При определении вязкоупругих характеристик полимер­ ных материалов несоответствие экспериментальных данных применяе­ мой при их обработке модели, проявляющееся в частности в неоднознач­ ности оценок параметров модели, приводит к слабым экстраполяцион­ ным возможностям последней. Один из путей повышения эффективности экспериментов состоит в оптимизации тестирующего закона нагружения (деформирования) образца по информационным критериям, учитываю­ щим, в общем случае, класс процессов нагружения (деформирования) материала, на который распространяются экспериментальные данные. В более широком плане информационные критерии позволяют привязы­ вать экспериментальную задачу к определенным классам граничных за­ дач и тем самым ставить задачи целевых экспериментальных исследова­ ний. При этом в число варьируемых величин могут входить не только параметры закона нагружения (деформирования), но также любые дру­ гие параметры, определяющие эффективность экспериментального иссле­ дования [10]. Успешное решение рассмотренных задач может быть про­ ведено на базе систем автоматизации экспериментальных исследований, включающих в свой состав управляющую ЭВМ.

 

 

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

 

 

1.

Работное

Ю. Н. Элементы наследственной механики твердых

тел. М.,

1977.

384 с.

Исаев К.

свойств

поли­

2.

В., Пронченко И. /7. Идентификация деформационных

меров методом базисных операторов. — Механика полимеров, 1977, № 2, с. 362.

3.Себер Дж. Линейный регрессионный анализ. М., 1980. 456 с.

4.Уржумцев Ю. С., Янсон Ю. О. О паспортизации вязкоупругих характеристик

полимерных материалов. — Механика композит, материалов, 1979, № 5, с. 900 907. 5. Уржумцев Ю. С., Максимов Р. Д. Прогностика деформативиостн полимерных

материалов. Рига, 1975. 400 с.

6. Пугачев В. С., Казаков И. Е., Евлаков Л. Г. Основы статистической теории автоматических систем. М., 1974. 400 с.

7.Федоров В. В. Теория оптимального эксперимента. М., 1971. 312 с.

8.Исаев К. В. О текущем планировании ограниченного по амплитуде тестирУ10'

щего сигнала

для идентификации

одного класса динамических объектов. — № в-

АН СССР. Техн. кибернетика, 1980,

№ 5, с. 197—201.

9. Исаев К. В. Необходимое

условие оптимальности тестирующего сигнала Для

идентификации

одного класса динамических объектов. Депонировано в ВИНИТИ,

1596—80 от 24.04.80.

10.Исаев К. В. Эксперименты с применением аналоговой самонастраивающейся

модели и их последовательное планирование. — Изв. Сев.-Кавказ. науч. центра высш. школы. Техн. науки, 1979, № 3, с. 3—7.

И. Исаев К. В. Об активной идентификации одного класса динамических объек­

тов. — Автометрия, 1981, № 2, с. 38—42.

деформирования (нагружения) в экс­

12. Исаев К. В. Выбор оптимального закона

периментах по идентификации деформационных

свойств реологических материалов. —

В кн.: Механика сплошной среды. Ростов-на-Дону, 1981, с. 89—95.

Научно-исследовательский институт

Поступило в редакцию 09.12.81

механики и прикладной математики

 

Ростовского государственного университета

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]