Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Промышленность и окружающая среда..pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
21.63 Mб
Скачать

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

 

 

Таблица П 3.1

 

 

Баланс железа для технологической схемы "неофлюсованные окатыши-

 

 

 

чугун-конвертерная сталь"

 

 

Приход

 

Расход

 

 

Статья

кг/т Fenp

%

Статья

Kr/rFe„p

%

Руда

1157JO

82,7

1) Выбросы в атмосферу в со-

0

0

 

 

 

ставе газов

 

3,0

Металлолом и

241J 9

17,3

2) Выбросы в виде пыли

40,88

ферросплавы

 

 

3) Переходит в техногенные

322,52

23,4

 

 

 

 

 

 

грунты

 

 

 

 

 

В том числе:

280,92

 

 

 

 

с хвостами обогащения руды

 

 

 

 

с хвостами обогащения угля

0

 

 

 

 

в ЗШН

41,60

 

 

 

 

4) Переходит в попутную про­

15,34

1,1

 

 

 

дукцию

 

 

 

 

 

В том числе:

0

 

 

 

 

КХП

 

 

 

 

доменный шлак

0,82

 

 

 

 

конвертерный шлак

14,52

 

 

 

 

5) Попадает в готовую

1000,00

72,5

В с е г о

 

100

продукцию (прокат)

1378,73

100

1399,49

В с е г о

Таблица П 3.2

Баланс железа для технологической схемы "офлюсованные окатыши- чугун-конвертерная сталь"

Приход

Статья

кгАг Fenp

Руда

1156,68

Металлолом и

241,79

ферросплавы

 

В с е г о

1398,47

 

Расход

 

 

%

Статья

кгАг Fenp

%

82,7

1) Выбросы в атмосферу в

0

0

 

составе газов

 

 

17,3

2) Выбросы в виде пыли

41,14

2,9

 

3) Переходит в техногенные

338,89

24,3

 

грунты

 

 

 

В том числе:

 

 

 

с хвостами обогащения руды

297,29

 

 

с хвостами обогащения угля

0

 

 

в ЗШН

41,60

 

 

4) Переходит в попутную про­

15,34

1,1

 

дукцию

 

 

 

В том числе:

 

 

 

КХП

0

 

 

доменный шлак

0,82

 

 

конвертерный шлак

14,52

 

 

5) Попадает в готовую продук­

1000,00

71,7

100

цию (прокат)

 

100

В с е г о

1395,36

 

Приход

Статья

кг/г Fenp

Руда

2,25

Металлолом и

0,05

ферросплавы

 

Известняк

0,06

Уголь коксую-

4,63

щийся

 

Уголь энерге-

0,97

тический

 

Дизельное

0,09

топливо

 

В с е г о

8,04

 

Расход

 

 

%

Статья

кг/г Fenp

%

27,9

1) Выбросы в атмосферу в со-

1,33

16,5

 

ставе газов

 

 

0,6

В том числе:

 

 

 

с аглогазом

0,06

 

0,8

с доменным газом

0,32

 

57,5

с конвертерным газом

0,02

 

 

с газом ТЭС

0,93

 

12,1

2) Выбросы в виде

0,17

2,2

 

пыли

 

 

1,1

3) Переходит в техногенные

2,24

27,9

 

грунты

 

 

 

В том числе:

 

 

 

с хвостами обогащения

2,21

 

 

РУДЫ

 

 

 

с хвостами обогащения угля

0,03

 

 

в ЗШН

0

 

 

4) Переходит в попутную

4,14

51,5

 

продукцию

 

 

 

В том числе:

 

 

 

КХП

1,36

 

 

доменный шлак

2,69

 

 

конвертерный шлак

0,10

 

 

5) Попадает в готовую

0,15

1,9

 

продукцию (прокат)

 

 

100

В с е г о

8,04

100

Приход

Статья

кг/т Fellp

Руда

2,24

Металлолом и

0,05

ферросплавы

 

Известняк

0,06

Уголь коксую-

4,34

щийся

 

Уголь энерге­

1,14

тический

 

Дизельное

0,09

топливо

 

В с е г о

7,92

 

Расход

 

 

%

Статья

кг/т Fe„p

%

28,3

1) Выбросы в атмосферу в

1,48

18,6

 

составе газов

 

 

0,6

В том числе:

 

 

 

с аглогазом

0,08

 

0,7

с доменным газом

0,29

 

54,8

с конвертерным газом

0,02

 

 

с газом ТЭС

1,09

 

14,4

 

 

 

1,2

2) Выбросы в виде пыли

0,08

1,0

 

3) Переходит в техногенные

2,38

29,8

 

грунты

 

 

 

В том числе:

 

 

 

с хвостами обогащения

2,34

 

 

РУДЫ

 

 

 

с хвостами обогащения угля

0,03

 

 

вЗШ Н

0

 

 

4) Переходит в попутную про­

3,87

48,6

 

дукцию

 

 

 

В том числе:

 

 

 

КХП

1,27

 

 

доменный шлак

2,50

 

 

конвертерный шлак

0,10

 

 

5) Попадает в готовую про­

0,15

1,9

 

дукцию (прокат)

 

 

100

В с е г о

7,96

100

Приход

 

Статья

кг/г Fenp

%

Руда

47,30

6,8

Металлолом и

1,14

0,2

ферросплавы

 

 

Известняк

36,97

5,3

Уголь коксую-

410,59

59,0

щийся

 

 

Уголь энерге-

86,40

12,4

тический

 

 

Природный газ

108,59

15,6

Дизельное

5,23

0,8

топливо

 

 

В с е г о

696,23

100

Расход

 

 

Статья

кг/г Fenp

%

1) Выбросы в атмосферу в

619,30

88,7

составе газов

 

 

В том числе:

 

 

с аглогазом

32,81

 

с доменным газом

369,89

 

с конвертерным газом

38,14

 

с газом ТЭС, ИОЦ и про-

178,47

 

дуктами горения ПГ

 

 

2) Выбросы в виде пыли

12,21

1,8

3) Переходит в техногенные

61,76

8,8

грунты

 

 

В том числе:

 

 

с хвостами обогащения

46,62

 

руды

 

 

с хвостами обогащения угля

15,14

 

в ЗШН

0

 

4) Переходит в попутную про­

2,26

0,3

дукцию

 

 

В том числе:

 

 

КХП

2,26

 

доменный шлак

0

 

конвертерный шлак

0

 

5) Попадает в готовую про­

2,58

0,4

дукцию (прокат)

 

 

В с е г о

698,11

100

Приход

Расход

Статья

кг/т Рспр

%

Руда

47,26

6,9

Металлолом и

1,14

0,2

ферросплавы

 

 

Известняк

34,67

5,0

Уголь

385,34

56,1

коксующийся

 

 

Уголь энерге-

100,91

14,7

тический

 

 

Природный газ

112,36

16,4

Дизельное

 

 

топливо

5,38

0,8

В с е г о

687,06

100

Статья

кг/т Fenp

%

1) Выбросы в атмосферу в

594,89

88,0

составе газов

 

 

В том числе:

 

 

с аглогазом

34,72

 

с доменным газом

327,76

 

с конвертерным газом

38,14

 

с газом ТЭС, ИОЦ и про-

194,27

 

дуктами горения ПГ

 

 

2) Выбросы в виде пыли

12,41

1,8

3) Переходит в техногенные

64,16

9,5

грунты

 

 

В том числе:

 

 

с хвостами обогащения

49,34

 

руды

 

 

с хвостами обогащения угля

14,82

 

в ЗШН

0

 

4) Переходит в попутную про­

2,12

0,3

дукцию

 

 

В том числе:

 

 

КХП

2,12

 

доменный шлак

0

 

конвертерный шлак

0

 

5) Попадает в готовую про­

2,58

0,4

дукцию (прокат)

 

 

В с е г о

676,16

100

Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "неофлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"

Выбросы

Ст.

 

С в СО

 

С в С02

 

 

 

 

 

 

 

кг/т Fenp

%

кг/г Fenp

%

кг/г Fenp

%

Хвосты обогащения

46,62

67,62

0

0

0

0

железной руды

15,14

21,96

0

0

0

0

Хвосты обогащения

угля

 

 

0,10

 

5,13

0,85

Потери при

7,18

10,42

0,28

транспортировке

0

0

 

 

86,90

14,42

Сжигание коксового

4,57

12,05

газа

0

0

0

0

 

3,36

Обжиг известняка

20,28

Аглогаз

0

0

0

0

32,81

5,44

Потери доменного газа

0

0

9,66

25,45

8,84

1,47

Сжигание доменного

0

0

17,57

46,30

333,82

55,40

газа

0

0

 

 

 

6,01

Конвертерный газ

1,91

5,03

36,23

Сжигание угля на ТЭС

0

0

4,13

10,89

78,55

13,04

В с е г о

68,94

100

37,94

100

602,55

100

% от общего

 

9,72

 

5,35

 

84,93

Таблица П 3.8

Распределение углерода между выбросами различных видов для технологической схемы "офлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"

Выбросы

с™

 

С в СО

 

С в С02

 

 

 

 

 

 

 

Kr/TFe„p

%

кг/г Fenp

%

кг/т Fenp

%

Хвосты обогащения

49,34

69,31

0

0

0

0

железной руды

 

 

 

 

 

 

Хвосты обогащения

14,82

20,81

0

0

0

0

угля

 

 

 

 

 

 

Потери при

7,03

9,88

0,11

0,31

5,28

0,92

транспортировке

0

 

 

 

 

 

Сжигание коксового

0

4,29

12,33

81,56

14,21

газа

0

 

 

 

 

 

Обжиг известняка

0

0

0

20,28

3,53

Аглогаз

0

0

0

0

34,72

6,05

Потери доменного газа

0

0

8,10

23,27

8,29

1,44

Сжигание доменного

0

0

15,57

44,74

295,81

51,54

газа

0

 

 

 

 

 

Конвертерный газ

0

1,91

5,48

36,23

6,31

Сжигание угля на ТЭС

0

0

4,83

13,87

91,74

15,98

В с е г о

71,19

100

34,80

100

573,91

100

% от общего

 

10,47

 

5,12

 

84,41

Баланс электроэнергии, необходимой для реализации технологической схемы "неофлюсованные окатыши-чугун-коивертерная сталь"

Расход

Единица продукции

кВт • ч/ед.

кВт • ч/г Fenp

%

продукции

 

 

 

 

Добыча руды

т руды

25

86,4

11,4

Обогащение руды

т ж/p конц.

125

159,8

21,1

Добыча угля

т угля

32

22,5

3,0

Обогащение угля

т уг. конц.

15

9,0

1,2

Добыча известняка

т известняка

18

5,6

0,7

Обжиг известняка

т извести

45

4,1

0,5

Производство кокса

т кокса

46

20,8

2,7

Улавливание продуктов КХП

тыс. м3

375

52,0

6,9

Производство окатышей

т окатышей

45

55,2

7,3

Доменное производство

т чугуна

7

6,0

0,8

Конвертерное производство

т стали

40

45,9

6,1

Прокатное производство

т проката

75

77,3

10,2

Газоочистка

тыс. м3

30

142,4

18,8

Производство кислорода

тыс. м3

1000

68,8

9,1

Производство огнеупоров

т огнеупоров

85

2,1

0,3

В с е г о

 

 

757,9

100

Приход

 

 

 

 

Коксовый газ

 

 

211,3

27,9

Доменный газ

 

 

235,8

31,1

Угольный концентрат

 

 

310,8

41,0

 

Таблица П 3 .10

 

 

 

Баланс электроэнергии, необходимой для реализации технологической схемы

 

"офлюсованные окатыши-чугун-коивертерная сталь"

 

Расход

Единица продукции

кВт • ч/ед.

кВт • ч/т Fenp

%

продукции

 

 

 

 

Добыча руды

т руды

25

86,3

11,3

Обогащение руды

т ж/p конц.

125

169,1

22,2

Добыча угля

т угля

32

21,1

2,8

Обогащение угля

т уг. конц.

15

8,4

U

Добыча известняка

т известняка

18

5,2

0,7

Обжиг известняка

т извести

45

4,1

0,5

Производство кокса

т кокса

46

19,5

2,6

Улавливание продуктов КХП

тыс. м3

375

48,8

6,4

Производство окатышей

т окатышей

45

58,4

7,7

Доменное производство

т чугуна

7

6,0

0,8

Конвертерное производство

т стали

40

45,9

6,0

Прокатное производство

т проката

75

77,3

10,2

Газоочистка

тыс. м3

30

140,2

18,4

Производство кислорода

тыс. м3

1000

68,8

9,0

Производство огнеупоров

т огнеупоров

85

2,1

0,3

В с е г о

 

 

761,2

100

Приход

 

 

 

 

Коксовый газ

 

 

198,3

26,0

Доменный газ

 

 

200,2

26,3

Угольный концентрат

 

 

363,0

47,7

Количество (в м3/т Fe проката) и состав образующихся газов при реализации технологической схемы "неофлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"

Источник газа

СО

Сжигание коксо-

4,6

вого газа

 

Обжиг окаты-

8,6

шей

 

Потери домен­

17,9

ного газа

 

Сжигание до­

32,7

менного газа

 

ККЦ

3,3

Сжигание энер­

5,6

гетического угля

 

ГОК

3,4

ИОЦ

0,1

ПП4,4

В с е г о

80,6

% от общего

0,93

о и

86,9

34,3

16,4

621,9

62,1

107,2

64,1

2,8

82,7

1078,4

12,47

н2

Н20

N 2

о2

S02

Сумма

14,1

268,3

1146,6

77,8

2,6

1600,9

0,9

42,9

650,5

120,0

2,7

859,8

0,8

0

44,8

0

0,7

80,6

1,0

19,1

1778,5

64,0

13,4

2530,6

0

0

134,0

5,8

0,9

206,1

0

194,2

941,4

41,7

0,4

1290,6

6,2

117,7

656,2

45,1

0

892,8

0,3

5,1

28,2

1,9

0

38,4

8,0

151,9

846,4

58,2

0

1151,5

31,3

799,2

6226,6

414,5

20,7

8651,3

0,36

9,24

71,97

4,79

0,24

100

Таблица П 3.12

Количество (в м3/т Fe проката) и состав образующихся газов при реализации технологической схемы "офлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь"

Источник газа

СО

Сжигание коксо­

4,3

вого газа

 

Обжиг окаты­

9,1

шей

 

Потери домен­

15,1

ного газа

 

Сжигание до­

29,2

менного газа

 

ККЦ

3,3

Сжигание энер­

6,6

гетического угля

 

ГОК

3,6

ИОЦ

0,1

ПП4,4

В с е г о

75,7

% от общего

0,88

о" и

81,6

36,3

15,5

555,1

62,1

125,2

67,9

2,8

82,7

1029,2

12,04

н2

Н20

м2

о2

S02

Сумма

13,3

251,8

1076,1

73,0

2,4

1502,5

0,9

45,3

688,4

127,0

3,5

910,5

0,7

0

39,9

0

0,7

71,9

0,9

17,6

1547,0

54,4

12,5

2216,8

0

0

134,0

5,8

0,9

206,1

0

226,8

1099,5

48,7

0,5

1507,3

6,6

124,6

694,5

47,7

0

944,8

0,3

5,1

28,2

1,9

0

38,4

8,0

151,9

846,4

58,2

0

1151,5

30,7

823,1

6154,0

416,7

20,5

8549,8

0,36

9,63

71,98

4,87

0,24

100

 

Приход

 

Расход

 

 

Статья

кг/т Fenp

%

Статья

кг/т Fenp

%

Руда

1100,32

81,98

Хвосты обогащения

263,08

19,61

Ферросплавы

8,41

0,63

Потери при транс­

33,32

2,48

 

 

 

портировке

 

 

Металлолом

233,38

17,39

ЗШН

20,79

1,55

 

 

 

Неуловленная пыль

8,81

0,66

 

 

 

Доменный шлак

0,82

0,06

 

 

 

Конвертерный шлак

14,52

1,08

 

 

 

Прокат

1000,00

74,55

В с е г о

1342,11

100

В с е г о

1341,34

100

Таблица П 3.14

Баланс железа для технологической схемы "неофлюсованные окатыши- чугун-конвертерная сталь" с рециклингом отходов производства

 

Приход

 

Расход

 

 

Статья

кг/т Fenp

%

Статья

кг/т Fenp

%

Руда

1106,33

82,06

Хвосты обогащения

268,46

20,29

Ферросплавы

8,41

0,62

Потери при транс­

32,82

2,48

 

 

 

портировке

 

 

Металлолом

233,38

17,31

ЗШН

0

0

 

 

 

Неуловленная пыль

6,34

0,48

 

 

 

Доменный шлак

0,82

0,06

 

 

 

Конвертерный шлак

14,52

1,10

 

 

 

Прокат

1000,00

75,59

В с е г о

1348,12

100

В с е г о

1322,96

100

 

П р и хо д

Статья

кг/г Fenp

Руда

2,15

Ферросплавы

0,01

Металлолом

0,04

Известняк

0,06

Уголь коксую­

4,60

щийся

 

Уголь энергети­

0,93

ческий

 

Дизельное

0,09

топливо

 

В с е г о

7,8В

 

 

Расход

 

%

Статья

кг/г Fenp

%

27,25

Хвосты обогащения

2,12

26,88

 

железной руды

 

 

0,17

Хвосты обогащения

0,03

0,35

 

угля

 

 

0,46

Потери при транс­

0,17

2,15

 

портировке

 

 

0,75

ЗШН

0

0

58,43

Неуловленная пыль

0

0

 

Попутная продук­

1,35

17,15

11,85

ция КХП

 

 

 

Обжиг окатышей

0,06

0,74

U 1

Доменный газ

0,31

3,99

 

Доменный шлак

2,67

33,89

 

Конвертерный

0,10

1,28

 

шлак

 

 

 

Конвертерный газ

0,02

0,26

 

Выбросы ТЭС

0,89

11,36

 

Прокат

0,15

1,96

100

В с е г о

7,87

100

 

Приход

 

С т а ть я

Kf/rFe,,,

%

Руда

44,95

6,52

Ферросплавы

0,54

0,08

Металлолом

0,60

0,09

Известняк

30,89

4,48

Уголь коксую­

410,09

59,48

щийся

 

 

Уголь

122,41

17,75

энергетический

 

 

Природный газ

 

 

ГОК

30,88

4,48

и о ц

1,42

0,21

ПЦ

42,53

6,17

Дизельное топ­

5,15

0,75

ливо

 

 

В с е г о

689,46

100

 

Расход

 

Статья

Ki/Г Fe„p

%

Хвосты обогащения

43,66

6,32

железной руды

 

 

Хвосты обогащения

16,22

2,35

угля

 

 

Потери при транс­

12,84

1,86

портировке

 

 

ЗШН

0

0

Неуловленная пыль

0

0

Попутная продук­

2,26

0,33

ция КХП

 

 

Обжиг известняка

20,28

2,93

Аглогаз

79,48

11,50

Доменный газ

284,93

41,24

Конвертерный газ

38,14

5,52

Сжигание угля на

117,14

16,95

ТЭС

 

 

Сжигание ПГ в

30,88

4,47

ГОК

 

 

Сжигание ПГ в ПЦ

42,53

6,16

Прокат

2,58

0,37

В с е г о

690,94

100

П р и хо д

 

Расход

 

Статья

к г/г Fenp

%

Статья

кг/г Fe.jp

%

Руда

45,20

6,61

Хвосты обогащения

44,55

6,50

 

 

 

железной руды

 

 

Ферросплавы

0,54

0,08

Хвосты обогащения

14,97

2,18

 

 

 

угля

 

 

Металлолом

0,60

0,09

Потери при транс­

12,16

1,77

 

 

 

портировке

 

 

Известняк

35,17

5,14

ЗШН

0

0

Уголь коксую­

408,51

59,76

Неуловленная пыль

0

0

щийся

 

 

Попутная продук­

2,25

0,33

Уголь энергети­

82,83

12,12

ция КХП

 

 

ческий

 

 

Обжиг известняка

20,28

2,96

Природный газ

 

 

Обжиг окатышей

31,35

4,57

ГОК

31,51

4,61

Доменный газ

366,10

53,39

ИОЦ

1,42

0,21

Конвертерный газ

38,14

5,56

ПЦ

42^53

6,22

Сжигание угля на

79,26

11,56

(обжиг окаты­

30,25

4,43

ТЭС

 

 

шей)

 

 

Сжигание ПГ в

31,51

4,60

Дизельное топ­

5,06

0,74

ГОК

 

 

ливо

 

 

Сжигание ПГ в ПЦ

42,53

6,20

 

 

 

Прокат

2,58

0,38

В с е г о

683,62

100

Всего

685,68

100

Выбросы

с™

 

С в СО

 

С в С02

кг/т Fe„p

%

кг/т Fenp

%

кг/т Fe^

%

 

Хвосты обогащения

43,66

64,61

0

0

0

0

железной руды

 

 

 

 

 

 

Хвосты обогащения

16,22

24,01

0

0

0

0

угля

 

 

 

 

 

 

Потери при транспор-

7,69

11,38

0,10

0,22

5,05

0,86

тировке

 

 

 

 

 

 

Сжигание коксового

0

0

4,57

9,64

86,79

14,73

газа

 

 

 

 

 

 

Обжиг известняка

0

0

0

0

20,28

3,44

Аглогаз

0

0

15,90

33,54

63,58

10,79

Потери доменного газа

0

0

5,53

11,67

8,72

1,48

Сжигание доменного

0

0

13,53

28,56

257,15

43,65

газа

 

 

 

 

 

 

Конвертерный газ

0

0

1,91

4,02

36,23

6,15

Сжигание угля на ТЭС

0

0

5,86

12,36

111,28

18,89

В с е г о

67,57

100

47,40

100

589,08

100

% от общего

 

9,60

 

6,73

 

83,67

 

 

Таблица П 3.20

 

 

 

Распределение углерода между выбросами для технологической схемы

 

 

"неофлюсованные окатыши-

 

 

 

чугун-конвертерная сталь" с рециклингом отходов производства

 

Выбросы

с™

 

С в СО

 

С в СОт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%

кг/т Fe„p

%

кг/г Fe„p

%

Хвосты обогащения

44,55

66,87

0

0

0

0

железной руды

 

 

 

 

 

 

Хвосты обогащения

14,97

22,47

0

0

0

0

угля

 

 

 

 

 

 

Потери при транспор­

7,10

10,66

0,10

0,27

4,96

0,84

тировке

 

 

 

 

 

 

Сжигание коксового

0

0

4,55

12,16

86,46

14,56

газа

 

 

 

 

 

 

Обжиг известняка

0

0

0

0

20,28

3,41

Обжиг окатышей

0

0

0

0

31,35

5,28

Потери доменного газа

0

0

9,52

25,44

8,78

1,48

Сжигание доменного

0

0

17,39

46,45

330,40

55,65

газа

 

 

 

 

 

 

Конвертерный газ

0

0

1,91

5,09

36,23

6,10

Сжигание угля на ТЭС

0

0

3,96

10,59

75,30

12,68

В с е г о

66,62

100

37,43

100

593,76

100

% от общего

 

9,55

 

5,36

 

85,09

Расход

Единица

кВт • ч/ед. про­

кВт • ч/т Fe„p

%

продукции

дукции

 

 

 

Добыча руды

т руды

25

82,1

10,4

Обогащение руды

т ж/p конц.

125

149,7

18,9

Добыча угля

т угля

32

22,5

2,8

Обогащение угля

т уг. конц.

15

9,0

1,1

Добыча известняка

т известняка

18

4,7

0,6

Обжиг известняка

т извести

45

4,1

0,5

Производство кокса

т кокса

46

20,8

2,6

Улавливание химических

тыс. м3

375

51,9

6,6

продуктов в КХП

 

 

 

 

Агломерационное производ­

т агломерата

29

37,1

4,7

ство

 

 

 

 

Доменное производство

т чугуна

7

6,0

0,8

Конвертерное производство

т стали

40

45,9

5,8

Прокатное производство

т проката

75

77,3

9,8

Газоочистка

тыс. м3

30

208,5

26,4

Производство кислорода

тыс. м3

1000

68,8

8,7

Производство огнеупоров

т огнеупоров

85

2,1

0,3

В с е г о

 

 

790,5

100

Приход электроэнергии

Размерность

 

кВт • ч/т Fenp

 

от сжигания газов

 

 

 

 

 

 

Коксовый газ

м 3/т Fenp

155,3

211,0

 

Доменный газ

м3/т Fenp

758,7

139,1

 

В с е г о

 

 

350,1

 

Угольный концентрат

кг/т Fe„p

176,1

440,3

 

Расход

Единица

к В т •ч/ед. п ро ­

к В т •ч/т Fenp

%

 

 

 

 

 

продукции

дукции

 

 

Добыча руды

т руды

25

82,5

11,1

Обогащение руды

т ж/p конц.

125

152,7

20,6

Добыча угля

т угля

32

22,4

3,0

Обогащение угля

т уг. конц.

15

8,9

1,2

Добыча известняка

т известняка

18

5,3

0,7

Обжиг известняка

т извести

45

4,1

0,6

Производство кокса

т кокса

46

20,7

2,8

Улавливание химических

тыс. м3

375

51,7

7,0

продуктов в КХП

 

 

 

 

Производство окатышей

т окатышей

45

52,8

7,1

Доменное производство

т чугуна

7

6,0

0,8

Конвертерное производство

т стали

40

45,9

6,2

Прокатное производство

т проката

75

77,3

10,4

Газоочистка

тыс. м3

30

139,6

18,8

Производство кислорода

тыс. м3

1000

68,8

9,3

Производство огнеупоров

т огнеупоров

85

2,1

0,3

В с е г о

 

 

740,8

100

П риход электроэнергии

Размерность

 

к В т •ч/т Fenp

 

о т сжигания газов

 

 

 

 

 

 

Коксовый газ

М3/т Fenp

154,7

210,2

 

Доменный газ

м3/т Fenp

951,3

232.8

 

В с е г о

 

 

443,0

 

Угольный концентрат

кг/т Fe„p

 

 

119,2

297.9

 

Источник газа

СО

С02

н2

Н20

 

о2

SOj

Сумма

Сжигание коксо-

4,6

86,8

14,1

268,0

1145,2

77,7

2,6

1599,0

вого газа

 

 

 

 

 

 

 

 

Аглогаз

34,6

138,2

3,5

172,8

2623,0

483,8

7,8

3463,7

Потери домен­

10,3

16,3

0,7

0

35,8

0

0,6

63,7

ного газа

 

 

 

 

 

 

 

 

Сжигание домен­

25,4

482,6

0,8

15,7

1231,4

38,0

1U

1804,9

ного газа

 

 

 

 

 

 

 

 

ККЦ

3,3

62,1

0

0

134,0

5,8

0,8

206,0

Сжигание энер­

8,0

151,8

0

275,1

1333,8

59,1

0,6

1828,4

гетического угля

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОК

3,2

60,1

5,8

110,3

614,5

42,2

0

836,0

ИОЦ

0,1

2,8

0,3

5,1

28,2

1,9

0

38,4

пп

4,4

82,7

8,0

151,9

846,4

58,2

0

1151,5

В с е г о

93,9

1083,4

33,2

998,9

7992,3

766,7

23,5

10991,6

% от общего

0,85

9,86

0,30

9,09

72,71

6,98

0,21

100

Т а б л и ц а П 3 .2 4

Количество (в м3/т Fe проката) и состав образующихся газов для технологической схемы "неофлюсованные окатыши-

чугун-конвертерная сталь" с рециклингом отходов производства

Источник газа

СО

о и

Н2

Сжигание коксо­

4,6

86,5

14,1

вого газа

 

 

 

Обжиг окаты­

8,2

32,8

0,8

шей

 

 

 

Потери домен­

17,7

16,3

0,8

ного газа

 

 

 

Сжигание домен­

32,4

616,0

1,0

ного газа

 

 

 

ККЦ

3,3

62,1

0

Сжигание энер­

5,4

102,7

0

гетического угля

 

 

 

ГОК

3,2

61,3

5,9

ИОЦ

0,1

2,8

0,3

ПП

4,4

82,7

8,0

В с е г о

79,3

1063,2

30,9

% от общего

0,93

12,53

0,36

Н20

N2

02

S02

Сумма

267,0

1140,8

77,4

2,6

1592,8

41,0

621,6

114,7

2,6

821,6

0

44,4

0

0,7

79,9

19,0

1758,8

63,1

13,4

2503,7

0

134,0

5,8

0,9

206,1

186,2

902,5

40,0

0,4

1237,2

112,5

627,1

43,1

0

853,1

5,1

28,2

1,9

0

38,4

151,9

846,4

58,2

0

1151,5

782,7

6103,8

404,2

20,6

8484,7

9,22

71,94

4,76

0,24

100

 

 

Вскрышная порода

 

Вскрытная А°Р°Да 155,0

 

УШ

852,0

 

6909,6

ЖР

^ .Пыль

ИК

 

 

 

 

Уголь Уголь

4,3

 

17,3

 

"Т < Г

 

 

 

 

Руда 3454,8

 

 

энергети­ коксую­

Пыль

 

 

 

 

ческий щийся

 

 

 

 

 

148,1 703,9

3,6

А

Пыль

f

 

 

х

 

 

 

 

 

 

6,4

ГГ

 

 

 

Х восты^

XX

^Хвосты

11ж

 

Известняк 310,0

I оф

 

 

126,2

 

 

 

'

2214.6

____

 

 

 

Концентрат 725,8

 

 

1278,4

 

 

Транспорт,

1,9

 

8,9

 

51.1

потери, кг

 

 

 

 

 

 

 

Пыль ^

 

 

 

 

 

 

 

16,4 :

124,3

 

 

 

 

 

ТЭС

 

 

Окатыши 1227,3

 

 

 

 

Угольный

590,8

 

 

 

 

концентрат

 

 

 

 

 

 

 

^ Пыль

 

 

 

Зола

 

 

0,3

 

 

 

30,5

 

кхп

 

 

 

 

 

 

Кокс

 

 

 

Коксовый газ,

 

 

 

 

138,7

452,1

 

 

 

попутная

 

 

 

 

продукция

 

 

 

 

 

Пыль^

А Пыль

ДЦ

 

0,8

 

 

"l,7"""

 

 

 

 

 

 

 

п т

 

^ Шлак

 

— г ~

 

 

 

-

166,7

 

 

 

 

 

 

Чугун 859,9

■>

 

' (

А

Пыль

 

>f

12,9

 

 

Шлак

2,3

ККП

Шлам

 

 

28,7

 

103,7

.

 

 

 

 

Лом

 

 

 

Жидкая

1

 

240,5 >^Пыль

 

1146,4

 

 

сталь

 

 

\

:

од

 

 

 

"

Обрезь 71,7

м н л з

 

КП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

и и >f

 

 

 

Пыль"*’"" Слябы 1054,3

зш н

 

 

 

0,1 *

 

 

 

 

 

Обрезь

ПЦ

95,8

 

 

 

 

 

 

 

15,5

Прокат!r|l030,6

 

 

 

Шлам

 

 

 

10,3

 

 

 

 

Общее количество образующихся газов, м3/т

 

СО

 

со2

н2

н2о

 

N2

 

80,6

 

1078,4

31,2

799,1

 

6226,7

()

Известняк 310,0

^

Пыль х

о,б :

 

И О Ц

Известняк

151,9

Известь 91,7

ФС

44,5

Окалина 5,4

Шлам

О тход ящ ие газы, м3/т

15,8

КХП

259,1

оо

857,0

 

Окалина

т

1600,5

ккц

205,2

ГОК

892,8

 

ИОЦ

38,4

 

г а г "

1151,5

 

Всего

5004,6

о2

S02

Всего

414,5

20,8

8651,3

Рис. П 3.1. Движение основных металлургических материалов при производстве проката по схеме “неофлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь”

 

УШ

 

833,6

6903,5

 

ЖР

 

 

ИК

 

 

 

Пыль А А Пыль

 

А Пыль

 

Уголь Уголь

 

4,2

17,3

 

 

 

 

1,5

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

энергети­ коксую­

Пыль

 

 

Руда 3451,7

 

 

 

 

ческий щийся

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

173,0 660,6

 

3,6

А Пыль

 

 

11

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

а

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,8

 

ГОК

 

 

132,4

 

 

Хвосты^

 

 

 

 

 

 

XX

^Хвосты

 

 

 

 

 

1 ОФ

 

123,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

™ 2343,6

 

 

 

 

Известняк

290,7

 

Концентрат 710,1

Окатыши 1352,9

 

 

 

 

 

 

Транспорт,

 

 

 

 

 

1f

 

 

 

1f

2,2

 

8,3

 

 

54,1

 

 

 

()

потери, кг

 

 

 

 

 

 

Пыль А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18,9

:

145,2

 

 

 

 

 

 

Известняк

158,3

ТЭС

 

 

Окатыши 1298,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Угольный

554,4

 

 

 

 

 

 

 

 

Пыль А

 

концентрат

А Пыль

 

 

 

 

 

 

 

0,3 ;

Зола

 

 

 

0,3

 

 

 

 

 

 

 

ИОЦ

35,6

 

к х п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кокс

 

 

 

 

Известняк

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коксовый газ,

 

424,3

 

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

попутная

130,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

продукция^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пыль А

 

А Пыль

 

 

ДЦ

 

 

 

 

 

 

0,8

 

 

Т,7*

 

 

 

 

 

 

 

 

ш п

 

^ Шлак

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

161,7

 

 

Чугун 859,9

 

 

 

 

 

>

 

А

А Пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,9

Шлам

 

Шлак

2,3

 

ККЦ

Известь 91,7

 

 

 

 

 

 

 

 

28,7

 

103,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Е

 

 

 

 

 

 

Лом

 

 

 

Жидкая

ФС

 

 

 

 

 

240,5

АПыль

 

1146,4

44,5

 

 

 

 

 

 

сталь

 

 

 

 

 

 

 

_L

:

од Обрезь 71,7

 

МНЛЗ

Окалина 5,4

 

 

 

КЦ

 

 

 

 

Шлам

 

Отаодящн6газы»м3/т

 

 

 

 

 

Пыль**---

 

 

 

 

м

 

 

 

Слябы 1054,3

15,8

 

КХП

243,2

 

 

 

0,1

 

 

о о

907,0

ЗШН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обрезь

 

 

 

 

Окалина

ДЦ

1427,9

101,0

 

 

 

 

 

ПЦ

ККЦ

205,2

 

 

 

 

 

5,2

 

А

 

 

 

 

15,5

 

 

 

 

 

ГОК

944,8

 

 

 

 

 

Прокат^!030,6

 

 

 

 

 

 

Шлам

 

 

 

ИОЦ

38,4

 

 

 

 

10,3

 

 

 

 

 

 

ПЦ

1151,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего

4918,0

 

Общее количество образующихся газов, м3/т

 

 

 

0 2

 

 

Всего

 

 

СО

 

с о 2

Н2

 

Н20

 

N 2

 

s o 2

 

 

75,6

 

1029,0

30,6

 

823,1

 

6154,1

416,7

 

20,5

8549,7

Рис. П 3.2. Движение основных металлургических материалов при производстве проката по схеме “офлюсованные окатыши-чугун-конвертерная сталь”

 

842,3

6603,0

 

 

---г -П- * ■• , '

УШ

ЖР

 

и к

Пыль ^ ^

Пыль

^ Пыль

Уголь Уголь

4.2

16.5

 

1.5

 

 

 

 

 

 

энергети­ коксую­

 

 

Руда 3301,5

 

 

ческий щийся

Пыль

 

 

 

 

 

 

 

142,0 700,3

А Пыль

 

 

 

Хвосты'

 

 

6,1

ГОК

XX

 

, Хвосты

 

 

 

124,7

 

 

 

 

 

 

 

 

2116,3

Окатыши 1221,7

Концентрат 717,6

 

Транспорт,

1,8

 

8,8

 

48,9

потери, кг

 

 

 

 

 

 

 

Пыль ^

 

 

 

 

 

 

 

15,8 :

119,2

 

 

 

 

 

ТЭС

 

 

 

Окатыши 1172,9

 

 

 

 

 

Угольный

587,7

 

 

 

 

концентрат

 

 

 

 

 

 

 

 

Пыль А

 

 

 

 

 

 

г 0,3

|

 

 

 

Зола

 

КХП

 

 

 

Пыль

29,3

 

 

 

 

Кокс

 

колош­

Коксовый газ,

 

 

449,8

 

никовая

 

 

 

12,9

попутная

138,0

 

 

 

 

 

 

 

продукция

 

А Пыль

дц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ШП

 

Шлак

 

 

 

 

'

169,0

 

Чугун 859,9

 

 

 

 

 

 

 

А

Пыль _

 

 

Шлам

 

Шлак

2,3

ККЦ

28,7

 

103,7

 

 

 

 

Лом

 

 

 

 

Жидкая

1146,4

 

240,5

 

 

 

 

 

АПыль

 

 

сталь

 

КЦ

 

0,8

Обрезь 71,7

m i

гтт'З

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

iVLTIию

 

 

 

 

 

Пыль"*—

1*'

 

 

 

 

 

0,1

 

ЗШН

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

Обрезь

п ц

 

 

 

 

 

15,5

 

 

Шлам

Прокат|ю30,6

 

10,3

 

Известняк 294,9

0

Известняк 294,9

__ Пыль А;

0,6

Известняк 136,8 - ИОЦ

АГП

Агломерат

36,6

Известь 91,7

ФС

44,5

Окалина 5,4

Шлам

15,8

Окалина

5,2

^ИС*

Движение основных металлургических материалов при производстве проката по

схеме

н^0флюсованные окатыши—чугун—конвертерная сталь” с рециклингом отходов про­

изводству