Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Прикладная механика композитов

..pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
18.87 Mб
Скачать

Таблица 3. Результаты испытания пластин без свободных кромок [17]

 

Н

 

нт

Н о м е р

X

 

о

 

ф у

о б р а з ц а

■Э*

 

5

 

о

 

f-

О5

 

 

X

 

 

.

 

 

0,

-е-

Рсг

 

V

2

 

U о

 

 

 

3 - S 1

3 ,0 1

2 5 ,4 3

2 ,9 5

3 - S 2

3 , 0 7 5

2 5 ,7 9

2 ,9 5

3 - F 1

 

 

 

 

3 - F 2

 

 

 

 

4 - S 1

2 ,5 3 6

1 6 ,9 7

2 ,4 5

4 - S 2

2 ,6 9 8

1 7 ,7 2

2 ,5 5

7 - S 1

3 ,3 4

2 7 ,4 2

2 ,8 2

7 - S 2

3 ,7 3

2 9 ,5 4

3 ,0 0

ъ

2 rj

X

.*0* i s

2 4 ,9 6

2 4 ,7 5

1 6 ,3 9

1 6 .7 4

2 3 ,1 5

2 3 , 7 7

S

Н

X £

Ч

•&

о>,

•е

**£. **5,2

3 ,6 0

3 ,3 0

Ч и с л о

{-

ц и к л о в

у с т а л о

X

с т н о г о

■&

н а г р у ­

О

ж е н и я

 

 

 

«о

 

 

0.

 

 

4 ,2 0

 

 

4 ,9 9

4 8

8 1 0

 

5 4

4 4 0

 

 

 

5 , 2 7

S аХ

2

с*

S >»

I 44

ц К --*

о К>

а .

ь , |

О

К

3

I w.

з

k

 

V)

U О

о

b

ft,| ft.

ft*! ft.

ft, | ft.

3 5 ,5 3

0 ,9 8

1 ,4 0

1 ,4 2

5 ,4 7

5 ,5 7

4 1 ,8 6

0 ,9 6

1 ,6 2

1 ,6 9

5 ,3 9

5 ,6 1

3 5 ,2 5

0 , 9 7

2 ,0 8

2 ,1 5

8 , 1 9

8 ,4 8

5 ,2 3

3 4 ,3 4

0 ,9 4 5

1 ,9 4

2 ,0 5

7 ,8 4

8 ,3 0

4 ,7 1 5

3 8 ,7 1

0 ,8 4 4

1 ,4 1

1 ,6 7

5 ,0 7

6 ,0 0

5 ,0 7 0

4 0 ,1 7

0 ,8 0 4

1 ,3 6

1 ,6 9

4 ,7 0 5

5 ,8 5

сжатие на работающих элементов, Устойчивость

"22 К. Кедвард, Е. Спайер, Р. Арнольд

мирования в статическом режиме показана на рис. 3. Рез­ кое изменение наклона кривой при нагрузке Рсг соответствует моменту начальной потери устойчивости; нагрузка начала закритического локального разрушения обозначена Рсс. При усталостном нагружении пластин было обнаружено, что про­

должительное

взаимодействие боковых кромок пластин с

V-образными

канавками опор вызывает преждевременное

разрушение образцов; образцы 3-F1 и 3-F2 оказались непри­ годными к дальнейшим испытаниям. Поэтому программа усталостных испытаний пластин без свободных кромок была прервана, а оставшиеся образцы использованы для нагруже­ ния по схеме с одной свободной кромкой. В табл. 4 и 5 при­ ведены обсуждаемые далее результаты статических испыта­

ний

пластин и

швеллерных профилей, полученные в ра­

боте

[14].

 

Критические нагрузки образцов, диаграммы сжатия ко­

торых показаны

на рис. 3, хорошо совпали, однако образец

3-S1 по неизвестной причине разрушился при более низкой нагрузке. Разброс нагрузок закритического разрушения, ха­ рактерный для исследованных пластин, виден на рис. 4 и 5. Пластина серии 7 (рис. 5) отличается от остальных после­ довательностью укладки слоев (группы слоев 03 и 90 пере­ ставлены местами). Отношение b/t пластин серий 3 и 7 (3-S1, 3-S2 и 7-SI, 7-S2, рис. 3 и 5 соответственно) практически одинаково и критические нагрузки этих пластин приблизи­ тельно равны. Таким образом, изменение последовательности укладки слоев не влияет на сопротивление пластин началь­ ной потере устойчивости. Кроме того, нагрузка начала ло­

кального разрушения

пластины 3-S2 (рис.

3)

находится

в

пределах разброса

экспериментов,

иллюстрируемых

рис.

5.

 

 

 

 

Составление результатов испытаний на устойчивость пла­

стин без свободных кромок (A-S/3501-5,

табл.

4 [14]), а

также швеллерных (A-S/3501-5, табл. 5 [14])

и

Z-образных

(разд. 1.3.3 настоящей работы) профилей, у которых крити­ ческая нагрузка стенок ниже критической нагрузки полок, по­ казывает, что разброс точек в ряде случаев довольно велик. По-видимому, как было показано ранее, это обусловлено не­ совершенством или дефектами опорных приспособлений. Для конкретных укладок параметр Fr/F тем ниже, чем ниже b/t. Для всех пластин с малым b/t, у которых слои ±45° вынесе­ ны на наружную поверхность, классическая теория устойчи­ вости дает значительно завышенные значения критической на­ грузки. С увеличением b/t различие между эксперименталь­ ными данными и расчетом по классической теории устойчиво­ сти в большинстве случаев уменьшается.

Устойчивость

элементов,

работающих

на

сжатие

 

 

23

,

о

о

ю

00

t*-

сч

сч

ю

со

СУ

о

о

05

о.| а,

00 о

 

00

00

ь-

г-

оо со

ю

о

о

сч

о"

 

о

о

о о

о

о

 

 

 

 

 

 

Таблица 4. Результаты испытаний на сжатие слоистых пластин [±452/0fl/±452]r [141

Сн

гаX

на

с

и

X

2

о

га

Е

а,

ч

Q.

С0

О)

 

CL

 

 

н

 

О- „

 

о

 

(-

э*

 

ПЗ

0.,.

а

О

 

•о

3

** 2

 

а

 

2

 

га

2

га

 

2

 

Ч

 

S

 

-^Jo2

 

Ч

 

ч

О

D

о -п CJ Э 5 Й

о а

о о ю

о

о ю

о о

ш

о

о ю

о

о о о о Ю

ю

со

^1

00

о

ь-

CD

о

сч

о

г^.

 

о

о

о

ю

ю

сч

сч

со

ю

со

со

05

о

со 00

 

 

ю

сч

00

со"

 

 

ь-

 

 

 

сч

со

со

 

 

г^-

 

 

 

сч

 

ю

t^.

г^.

о

со 00

СО

СО

00

00

CD

о

00

00

о

ю

00

ь-

t-

00

 

 

СО

 

00 00 ь-

00

00 00

о*

о о о

о о

о

о о о о

о о о

о

о о

о

о

о

о

о о о о о о о о о

о о о о о

о

о

ю ю

о о ю о

о

о

о

о

1.0

о

о

о

о

о

о

сч

сч

со

 

со

сч

со

сч

со

05

сч

 

сч

ю

сч

■ч*

о

со

со со

СО

СО

СО

о

о

сч

 

сч ю

ю

05

о

00*

о о ю о о о о ю о о о ю

ю

ю

ю

LO о о

СУ)

сч

Ч<

о

 

со

05

00

со

00

со

оо

СО

ю

05

05

05

С-.

05

сч

 

 

05

05

00

05

со

■ч*

 

 

 

со"

Tj*1со

05

00

а>

ю

со

ю

сч

сч

сч

ю

со

со

 

 

05

ю

 

ю

оо

00

тг

со

сч

 

00

■Ч"

со 05

о

00

00

 

о

t^-

 

тГ

оо

со

СО

-ч*

о

 

ю

со

со

00

СО

00

со

 

со

со

со

сч

со

ч*

со

05

05

05

со

ю

со

■ч*

00

00

о"

со

сч

сч

сч

 

 

 

■ч*

■ч*

ГГ

со

со

сч

сч

со

о

СЧ

 

00

 

05

о

сч

со

■ч*

 

сч

со

со

о

с-.

S

о

со

со

 

со сч

 

со

ю

тг

со

тГ

со

СО

ю

00

со

со 00 оо оо

о

о

о

СО

со оо оо оо о

о

05

о

о

о

о

о

о

 

*— 1

»—« о

о

о

о

о

о

 

1—' о

о" о о о о о о о о

о

о о о о

о о о о"

од

 

сч

 

 

 

 

 

 

о

о

о о о

о

о о

о

о о о о о о о о о о

о

о о

о CZ) о о о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о о

о

о

о

о

о

СЧ*

CN

сч

сч

сч

сч

сч

сч

сч

со

со

со

со

со

со

со

со

со*

00 00 00 00

00 00 00 00 00 сч

сч сч сч сч сч сч сч сч

 

 

 

00 00 00 сч сч сч ч« ■ч*

 

00 00 00 сч

сч

сч

о

о

о

ю

ю ю ю ю ю о о о ю ю

ш

ш

о

со

СО

со со со со

со со

СО

СО

СО

со

СО

СО

со

СО

со

со

<

CQ

и

<

ш

и

<

а

и

 

CQ и

<

и

и

<

CQ

и

сч

сч

сч

 

 

 

СО

со

со

 

 

 

со со

со

ю

ю

ю

Таблица

5. Результаты

испытаний на

сжатие

швеллерных профилей

из

слоистого

композита [±ЬЬав1±4Ьа\т [14]

 

 

 

 

Р а з м е р ы

 

Р а с ч е т

 

Р е з у л ь т а т ы и с п ы т а н и й

 

Н о м е р

V0, %

В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о б р а з ц а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L ,

 

 

t ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЬГ

 

Р СГ.

P Y .

P f / P cr

р С С

р С С /р С Г

 

 

 

д ю й м

д ю й м

д ю й м

д ю й м

ИР

ф у н т

HP ф у н т

10J ф у н т

 

 

 

 

 

 

 

 

14-1

62

4

5,25

0.749

2.645

0,0727

7,430

7,500

1.01

10.050

1.35

14-2

62

4

5.25

0.750

2.649

0.0714

6.820

 

 

9,250

1,36

14-3

62

4

5.25

0.747

2,652

0.0756

8,280

8,100

0,98

10,225

1,23

18-1

62

8

5,25

0,741

2.652

0,0819

9.990

9.300

0,93

12.050

1,21

18-2

62

8

5,25

0.744

2,658

0,0839

10.880

11.250

1,03

13,175

1,21

18-3

62

8

5,25

0,746

2,656

0.0838

10,810

10,500

0,97

13.625

1.26

22-1

62

12

5,25

0,752

2.661

0.0995

17,590

15.000

0,85

20,750

1.18

2 2 -2

62

12

5,25

0,747

2,654

0,1009

17.950

17,500

0.97

21,875

1,22

2 2 -3

62

12

5,25

0.742

2.663

0.1026

18,740

17.500

0,93

22,450

1,20

16-1

58

4

10,53

1,500

5,249

0.0632

2,510

2.600

1.04

9,625

3,83

16-2

58

4

10,50

1,502

5,254

0,0630

2.590

2,600

1,00

9,475

3,66

16-3

58

4

10,50

1,501

5.256

0,0644

2,800

2,550

0,91

9.325

3,33

20-1

59

8

10.50

1,497

5,265

0,0864

6.500

5.000

0,77

17.425

2,68

2 0 -2

59

8

10,50

1,495

5,266

0,0880

6,800

6.250

0.92

17,075

2,51

2 0 -3

59

8

10,50

1.495

5,273

0.0853

5.900

6.500

1,10

18,025

3.06

24-1

58

12

10.50

1,495

5,291

0.1082

12,070

11,100

0,92

27,600

2.29

2 4 -2

58

12

10,50

1.493

5,289

0,1082

11,860

11,500

0,97

27.125

2,29

2 4 -3

58

12

10.50

1.497

5,287

0,1089

12,270

12,500

1,02

25,950

2,11

м

Арнольд .Р Спайер, .Е Кедвард,

Устойчивость элементов, работающих на сжатие

Рис. 4. Определение закритической прочности пластин серии 4 без свобод­ ных кромок; материал A-S/3501-6; укладка (±45/03/90],; b/t « 41; пооси абсцисс — сближение торцов, дюйм.

Рис. 5. Определение закритической прочности пластин серии 7 без свобод­ ных кромок; материал A-S/3501 -6; укладка f±45/03/90]»; b/t « 32; пооси абсцисс — сближение торцов, дюйм.

Интересно посмотреть, как изменяется закритическая прочность (напряжение закритического локального разруше­

ния)

по отношению

к критической

нагрузке, имея

в виду,

что

в эксперименте

определялась

только нижняя

граница

предельного напряжения. С этой целью была построена

безразмерная

зависимость

между параметрами

Fcc/F cr и

реиIрСг (рИС<

б). В работе

[15] было показано,

что зависи­

мости такого рода полезны для представления эксперимен­ тальных кривых закритического локального разрушения в двойных логарифмических координатах, где вместо экспери­ ментальных значений Fct представлены рассчитанные поклассической теории (уравнение (1.1)). Оказалось, что вели­

26

К. Кедвард, Е. Спайер, Р. Арнольд

чина закритической прочности превышает критическое на­ пряжение начальной потери устойчивости для большинства испытанных пластин в соответствии*с общей тенденцией, вид­ ной на рис. 6. Следовательно, определив экспериментально или рассчитав величины Fcu и Fcrf можно, пользуясь пред­ ставленной зависимостью, получить приближенные нижние

Рис. 6. График приведенной закритической прочности пластин без свобод­

ных

кромок.

Материал

A-S/3501-6;

укладки:

[ ± 45/03/90]s;

О

45/90/03]s.

Материал

A-S/3501-5;

укладки:

ф

[ ± 452/02]s;

[ ±

452/04]s;

¥

452/06[s;

▼ [06/ ±

452]s. Материал Т-300/5208;

 

 

 

 

укладка

[45/0/— 45/90]2s.

 

 

оценки закритической прочности пластин без свободных кро­ мок с любой последовательностью укладки слоев.

На рис. 7 результаты испытания в закритической области представлены на графике в двойных логарифмических коор­ динатах, как это сделано в [15]. Использованы те же пара­ метры, что и на рис. 6, только вместо экспериментального закритического предельного напряжения подставлена вели­ чина, рассчитанная по классической теории устойчивости (уравнение (1.1)). Как видно, разброс точек относительно прямой, проведенной методом наименьших квадратов, до­ вольно мал. Полученная зависимость, как было показано ра­ нее, дает приближенную оценку нижней границы закритиче­ ской прочности сжимаемых свободно опертых пластин с ука­ занными укладками слоев.

1.3.1.2.

Пластины с

одной свободной кромкой. Размеры

и результаты испытаний пластин с одной свободной кромкой

.представлены

в табл. 6 и

7, а типичные кривые нагрузка —

Устойчивость элементов, работающих на сжатие

27

 

Таблица 6. Размеры

пластин

для

испытания

по схеме

 

 

с

одной

свободной

кромкой [17]

 

 

Н о м е р

t,

L,

L ' ,

b,

bit

А,

о б р а з ц а

Д Ю Й М

дюйм

дюйм

дюйм

д ю й м 1

5-S 1

0,0605

5,47

2,88

1,2038

19,9

0,0728

5-S2

0,0598

5,47

2,88

1,2070

20,2

0,0722

5-F1

0,0663

5,47

2,88

1,203

18,1

0,0798

5-F2

0,0615

5,47

2,88

1,203

19,6

0,0740

6-S1

0,0608

8,47

4,46

2,0034

33,0

0,1218

6-S2

0,0581

8,47

4,46

2,0033

34,5

0,1164

6-F1

0,0588

8,47

4,46

2,004

34,1

0,1178

6-F2

0,0610

8,47

4,46

2,003

32,84

0,1222

4-S3

0,0610

8,47

4,46

2,502

41,0

0,1526

4-F1

0,0615

8,47

4,46

2,502

40,7

0,1539

7-F1

0,0610

8,47

4,46

2,002

32,8

0,1221

7-F2

0,0615

8,47

4,46

2,004

32,6

0,1232

перемещение на рис. 8. Первоначально планировалось про­ вести усталостные испытания пластин 4-S3, 4-F1, 7-F1, 7-F2 по схеме опирания без свободных кромок. Однако эти испы­ тания были прерваны в связи с трудностями обеспечения заданных граничных условий. Резкое падение нагрузки на кривой 5-S2 (рис. 8) обусловлено возрастанием числа полу­ волн от двух до трех, что соответствует форме потери устой-

Рис. 7. График приведенной закритической прочности пластин без сво­ бодных кромок.

Материал A-S/4501-6;

укладки:

#

[ ±

45/03/90]s; О

[ ± 45/90/03]$ ►

Материал A-S/3501-5;

укладки: ф

[452/02]s;

О [ ± 452/04]s;

Д [ ± 452/0б]$,

Номер

об­

разца

5 -S 1

5-S2

5-F1

5-F2

6-S1

6-S2

6-F1

6-F2

4-S3

4-F1

7-F1

7-F2

Таблица 7. Результаты испытания пластин С одной свободной кромкой [17]

 

 

 

 

 

N

 

 

 

 

 

S

 

 

 

 

 

2

Н

2

Н

ъ.

 

Ч

Н

н

X

X

«S

>>

2

>*

2

X

X

■е

Ч

Ч.

>.

>>

о

X

н

•е

■е

X

'll)

к. с*

 

 

 

 

 

 

 

*

О <J

V s

си

 

 

а.

 

 

и.

Число ЦИКЛОВ усталостного нагружения

 

N

 

S

 

«С

 

2

F-

ч

н

X

X

•е*

 

”о

**0

CJ

о *

CJ

си

а.

1*.

I V.*>*

CJ

^ *«■*

cj

к.

О

<J CJ

CJ

CJ о

о

К)

 

к.

а,|

а.

а, | а*

3

I

з

b-

K.

4 ^

<J

1CJ CJ

u

S

 

 

tt,

ft. 1ft.

 

 

 

 

0,93

12,80

1,00

13,73

 

 

 

2,780

38,16

1,07

2,99

2,78

10,86

10,12

 

 

 

0,90

12,44

1,00

13,85

 

 

 

2,610

36,15

1,11

2,90

2,61

11,17

10,04

 

 

 

 

«

1,0*

 

2,00

25,06

8410

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,978

13,21

0,85

11,49

1,50

20,27

105

3,120

42,16

0,87

3,19

3,67

10,52

12,10

1,53

1,76

0,48

0,59

4,87

0,60

4,93

 

 

 

2,645

21,72

1,02

4,48

4,41

28,54

28,19

 

 

 

0,515

4,43

0,75

6,44

 

 

 

3,125

26,85

1,46

6,06

4,17

31,30

21,57

 

 

 

0.534

4,53

0,65

5,52

1,80

15,27

105

2,965

25,17

1,22

5,56

4,56

30,68

25,18

3,37

2,77

0,61

0,598

4,89

0,60

4,91

1,80

14,73

105

3,210

26,27

1,00

5,37

5,35

28,43

28,31

3.01

3,00

0,56

0,561

3,675

1,06

6,95

 

 

 

2,980

19,53

1,89

5,31

2,81

37,82

20,00

 

 

 

0,575

3,737

1,30

8,45

1,50

9,75

105

2,940

19,10

2,26

5,11

2,26

37 20

16,45

2,61

1,15

0,51

0,545

4,467

0,60

4,91

1,80

14,74

105

3,185

26,085

1,10

5,84

5,31

31,11

28,31

3,30

3,00

0,57

0,577

4,686

0,60

4,87

1,80

14,61

105

2,815

22,85

1,04

4,87

4,69

29,66

28,54

3,12

3,00

0,64

Визуальная фиксация момента потери устойчивости.

Устойчивость элементов, работающих на сжатие

29

чивости с меньшей энергией и сопровождается мгновенным уменьшением амплитуды выпучивания. Причина, по которой

Рис. 8. Определение

закритической прочности пластин серии 5; материал

A-S/3501-6, укладка

[±45/03/90]5, b/t — 20; по оси абсцисс — сближение

 

торцов, дюйм.

образец 5-S1 не ведет себя подобно образцу 5-S2, не уста­ новлена, тем более 'что эти одинаковые образцы потеряли устойчивость при одной и той же нагрузке.

я

чи

2

_

 

 

 

О

 

 

 

 

OF

ьи*

1

 

@

 

r(gor

 

 

оF

 

F(2эксперимента)

 

 

_____1_____I_____|_____1

 

 

0

i

1_____i

i

 

10

20

 

30

40

b/t

Рис. 9. Зависимость приведенной критической нагрузки пластин с одной свободной кромкой от параметра b/t [17]. Символом F обозначены пласти­ ны, предварительно выдержавшие 105 циклов усталостного нагружения в закритической области. Материал A-S/3501-6; укладки: О [±45/03/90]s,

□ [± 45/90/ОзЬ-

При нагружении образна 5-F2 после усталостных испы­ таний на диаграмме наблюдалось резкое падение нагрузки в области, близкой к критической (рис. 9). Этот образец

30

К. Кедвард, Е. Спайер, Р. Арнольд

выдержал

105 циклов нагружения при нагрузке, в 1,76 боль­

шей критической, причем его закритическая прочность в ста­ тическом режиме оказалась выше, чем у образцов, не под­ вергнутых усталостному нагружению. Дефектоскопия образ­ ца 5-F2 после усталостных испытаний не обнаружила изменений в композите. Образец 5-F1 разрушился в про­

цессе

усталостного

испытания с

максимальной

нагрузкой

2,0 *103 фунт

(см. табл. 7).

 

 

При статическом нагружении образцов 6-S1 и 6-S2 в за-

критической

области

не произошло

изменения числа полу­

волн,

а у

аналогичного образца,

подвергнутого

усталост­

ному испытанию, такое явление наблюдалось. Все образцы серии 6 имели высокую закритическую прочность, причем у образца 6-F2 она была наибольшей. Дефектоскопия образ­ цов 6-F1 и 6-F2 после усталостных испытаний не выявила изменений в композите. У образцов серии 6 разброс резуль­ татов по закритическим прочностям увеличился по сравнению с разбросом по критическим нагрузкам. Максимальная на­ грузка при усталостном испытании превысила критическую нагрузку потери устойчивости в три раза.

Заметим, что закритические прочности образцов 4-S3, 4-F1 после усталостного нагружения фактически одинаковы. Кри­ тические нагрузки этих образцов слегка различались. Кроме того, у образца 4-F1 наблюдалось изменение числа полуволн, а у 4-S3 нет. Попытка увеличить усталостные нагрузки по сравнению с выбранным уровнем обнаружила появление ди­ намических колебаний; оказалось, что в этом случае проис­ ходит, как и при испытании образца 5-F1, преждевременное разрушение в процессе усталостного нагружения. Образцы 7-F1 и 7-F2 отличались от остальных последовательностью укладки групп слоев f±45/90/03) s и первоначально предна­ значались для испытания по схеме опирания без свободных кромок. Оба образца выдержали усталостное и последующее статическое испытания по схеме с одной свободной кромкой. Кривые нагрузка — перемещение этих образцов оказались довольно схожими, хотя закритические прочности различа­ лись. Максимальные нагрузки при усталостном испытании были приблизительно в 3 раза выше критических нагрузок начальной потери устойчивости, так же как и у образцов се­ рии 6. Отношение b/t и закритические прочности образцов серий 6 и 7 близки, а расположение групп слоев 0° и 90° противоположно. Таким образом, оказалось, что поведение пластин из слоистых композитов с разными укладками при сжатии, когда одна кромка свободна, почти одинаково. Де­ фектоскопия образцов серий 6 и 7 после усталостных испы­ таний изменений в материале не выявила.