Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Сооружение подводных трубопроводов

..pdf
Скачиваний:
30
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
15.38 Mб
Скачать

_

мг>

 

(5.4)

с * ш

11

 

ще М - изгибающий момент; D - диаметр; / - момент инерции поперечного сечения трубы.

Поскольку

М -

JE/R„,

 

 

 

(5.5)

ще

RH

радиус

изгиба

первого витка трубопровода;

Е

модуль упругости материала трубы, то

 

гг

ED

 

 

 

(5.6)

 

2ДН

 

 

 

 

 

 

 

 

Из условия

<г„

- <гт,

где <гт - предел текучести

стали,

получаем минимальный диаметр барабана

 

 

 

-

1)

 

 

(5.7)

 

 

 

 

 

или с учетом

 

 

 

 

Е/<ГТ

»

lrfmin ~

 

 

 

(5.8)

Намотка барабана осуществляется в доке. Предварительно сва­ риваются плети длиной до 1 км, просвечиваются рентгенметодом и изолируются эпоксидным покрытием. Баржа швартует­ ся кормой, конец первой плети фиксируется сваркой на сер­ дечнике барабана и наматывается на него. К другому концу этой плети приваривается следующая плеть и т.д. Процесс на­ мотки барабана занимает 1-3 суток.

Емкость барабана с диаметром фланцев 17 м (сердечника 12 М) и шириной 5 м составляет около 66 км трубы диаметром 100 мм (11 км - для трубы 250 мм и 7 км - 300 мм).

При полной разгрузке барабана укладку приостанавливают, конец трубы фиксируют специальными зажимами и к нему при­ варивают заглушку. К заглушке присоединяют трос с буем, после чего трубу опускают на дно. Баржа в это время направ­ ляется на базу, где производят ’’зарядку” барабана, и воз­ вращается к месту укладки, которое предварительно было обо­ значено буем. Конец трубы поднимают на борт баржи, где приваривают к концу намотанной на барабан трубы, и процесс укладки возобновляется.

Необходимость намотки трубной плети на барабан и после­ дующей размотки в процесс укладки обусловливает появление в трубе остаточной овальности и спиральности. Поэтому трубо­ укладочное баржи, оборудованные барабаном, целесообразно применять только при сооружении внутри- и межпромысловых, а также Магистральных трубопроводов небольших диаметров.

5.5.УСТОЙЧИВОСТЬ ТРУБОПРОВОДОВ В ПРОЦЕССЕ УКЛАДКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Впроцессе укладки морские трубопроводы подвергаются воздействию изгибающего момента, гидростатического давления, натяжения, а также волн и течения. В случае временного уменьшения натяжения, например, при отказе натяжного уст­ ройства или анкерной лебедки, изгибные напряжения на вог­ нутом участке трубопровода могут привести к местной потере устойчивости трубы. При наличии внешнего давления, превы­ шающего некоторую пороговую величину, зона потери устойчи­ вости может распространиться по трубопроводу на значительнее расстояние от места начального повреждения. Это явление по­ лучило название лавинного сминания, в связи с большой ско­ ростью распространения вмятины по длине трубопровода.

После пуска трубопровода в эксплуатацию возникают допол­ нительные нагрузки, обусловленные внутренним давлением и

температурой перекачиваемого продукта. В результате действия этих нагрузок, особенно на размытых участках, у трубопровода может иметь место потеря устойчивости. Наиболее распрост­ раненные формы поперечного сечения трубы при потере устой­ чивости приведены на рис. 5.11.

Рис. 5.11. Конфигу­ рация поперечного се­ чения трубы при поте­ ре устойчивости:

а - v-образная; б

"восьмерка”; в

эл­

липсовидная;

г

сплющенная

 

Как в процессе укладки, так и эксплуатации, поврежденные участки трубопровода подлежат замене, что предопределяет значительный материальный ущерб подобных аварий и актуаль­ ность научных разработок и технических решений, позволяющих контролировать устойчивость трубопроводов.

5.5.1.Методы расчета устойчивости поперечного сечения морских трубопроводов

Совокупность видов потерь устойчивости поперечного сече­ ния трубопроводов, наиболее характерных для практики их со­ оружения и эксплуатации, можно разделить на три группы: местное смятие, лавинное сминание и излом.

Местное смятие происходит под действием продольной силы, изгибающего момента и наружного давления. Условие устойчи­ вости поперечного сечения в этом случае имеет вид:

(------— -П-В------ 1 а -------

«

1

 

(5.9)

[ ^1 G'np кр)

[

^20*кц

 

 

 

 

ще <Гпр

и <г,

продольные

и

кольцевые

напряжения в

трубо-

проводе;

<г,пр

кр и

сгК1Х „ -

критические

значения <Гпр

и (гвд

соответственно; а =

1-3006<г*ц/ (ЕХГ%ц кр);

ki И к2 - коэф-

фициенты

использования материала трубы:

 

Категория нагрузки

Постоянная

Временная

Трубопроводы

и стояки:

В строительный период

 

 

0,86

1

*1

 

...................

*2

 

0,75

0,98

Трубопроводы 1-й зоны:

Эксплуатационный период

 

0,72

0,96

*1

 

 

кг

 

 

0,62

0,82

Трубопроводы 2-й зоны и стояки:

0,5

0,67

*1

 

 

кг

 

 

0,43

0,56

В данном случае к временным отнесены нагрузки, обуслов­ ленные действием природных факторов (волны, ветер, течение и т.п.) и человеческой деятельностью (якорями судов, тралами

и Т .Д .).

Трубопроводы 1-й зоны включают трубопроводы, проложенные на расстоянии более 500 м от платформы и других морских со­ оружений. Остальные трубопроводы отнесены ко 2-й зоне. Про­ дольные и кольцевые напряжения рассчитываются по формулам:

_

83

Л _ ,

м

 

(5.10)

0 пР

р

у/

»

<ГКЦ“

н

^вн)

25 ’

(5.11)

ще N и М - продольная сила и изгибающий момент; F и W площадь поперечного сечения трубы и момент сопротивления се­ чения; Р и 8 - наружный диаметр и толщина стенки трубы; Рн и Рви - наружное и внутреннее давление.

Критическое продольное напряжение

где

сг^р - N/F;

<т^р - M/W ; <г^р ,р

критическое продольное

напряжение, создаваемое N,

равное

 

 

Г<гт

 

при

- g -

4 20,

 

<гт[1-0,001 (D/6-20)),

при

20

(5.13)

 

< -< 100;

o'п р

кР - критическое изгибное напряжение, создаваемое М,

равное

 

 

 

 

or"р

v ш <гт(1,35

- 0,00452)/6).

 

(5.14)

Критическое значение кольцевых напряжений

(5.15)

где Е - модуль упругости; <гт- предел текучести.

Лавинное сминание. Причинами, инициирующими лавинное сминание, являются овальность и локальные повреждения, на­ пример, вмятины на теле трубы, нанесенные якорем, тяжелым инструментом, стингером и т.п.

Лавинное сминание происходит до тех пор, пока наружное

давление

не достигает участка трубопровода, где

наружное

давление

ниже некоторого порогового значения,

необходимого

для распространения лавины, или пока лавина не достигает ка­ кого-либо физического препятствия, способного противостоять сминанию. Это пороговое давление называют давлением распро­ странения лавины (Рр), а такие препятствия - гасителями.

Если Рр представляет нижнюю границу области давлений, в пределах которой смятие распространяется по трубе, то верх­ ней границей области является внешнее давление Ре, необходи­ мое для сминания поперечного сечения абсолютно круглой трубы при отсутствии изгибающего момента. Для тонкостенных труб (D/S > 25), выполненных из стали с пределом текучести при­ мерно 345 МПа,

(5.16)

ще fi - коэффициент Пуассона.

D /S

По методике ин­

По трубопроводно­

Погрешность, %

 

ститута Баттеля

му стандарту Нор­

 

 

 

вегии

 

36,4

1,49

1,01

32,2

39,2

1,24

0,87

29,8

42,5

1,01

0,74

26,7

46,0

0,82

0,62

24,4

51

0,64

0,51

20,3

56,6

0,49

0,41

16,3

63,7

0,37

0,32

13,5

72,8

0,26

0,25

3,8

85

0,18

0,18

0,0

102

0,11

0,12

-9,1

 

При

р - 0,3 Pc -

2,198^-^-j

E. Таким образом, в соответ­

ствии

с

определением

лавинное

сминание может иметь место

в интервале давлений Рр < Р < Рс.

 

Институтом Баттеля (США) предложена зависимость для вы­

числения давления распространения лавины, имеющая вид:

Рр

-

6<гт

 

(5.17)

 

По трубопроводному стандарту

Норвегии

Р,

-

1.15шт,

 

(5.18)

 

Из сопоставления этих формул видно, что достаточная схо­

димость

результатов наблюдается

при больших значениях D/8.

В табл. 5.7 приведены результаты сравнения значений давления Рр (в МПа) распространения лавины для трубы D = 1020 мм из стали 17Г1С.

Столь существенная разница в результатах расчета значе­ ний Рр свидетельствует о несовершенстве методик и необходи­ мости проведения дальнейших исследований.

Излом имеет место, на размытых, свободно провисающих уча­ стках трубопроводов в процессе эксплуатации. Трубопровод в этом случае рассматривается как стержень, нагруженный про­

дольной силой,

 

S - N + 0JS5lD-28)2PBH-£?PH].

(5.19)

Если S > 0, то производится анализ

устойчивости трубопрово­

да.

 

5.5.2.Влияние остаточной деформации и овальности на устойчивость поперечного сечения трубопроводов

Укладка трубопроводов по 5-образной кривой предполагает последовательный изгиб трубопровода на выпуклом участке - стингере и вогнутом - вблизи дна. Поскольку для многих мор­ ских трубопроводов отношение D/б < 80, что обеспечивает сни­ жение жесткости, то изгиб их на выпуклом участке кривой ча­ сто приводит к пластическим деформациям. Поэтому после про­ хождения стингера в трубопроводе наблюдаются остаточные де­ формации и овальность, которые, как показывает практика строительства, снижают устойчивость поперечного сечения труб. Особое значение указанные факторы приобретают при ук­ ладке трубопроводов на большие глубины. Влияние овальности на устойчивость поперечного сечения труб при совместном дей­ ствии изгиба и наружного давления, изучалось эксперименталь­ но специалистами США.

Эксперименты выполнялись на образцах труб диаметром от

33,4 мм до 36,3

мм,

имеющих отношение D/8

-

16-40 и 6Т -

- 289,94-552,26

МПа.

Отклонение диаметров

от

номинального

значения составляло после обработки труб ±12,7-10‘3 мм. Образцы труб подвергались изгибу и наружному давлению, соот­ ветствующему гидростатическому давлению на глубине укладки 300-900 м. Ниже приведены характеристики труб и результаты экспериментов (табл. 5.8). На основании обработки результа­ тов экспериментов получено соотношение между наружным дав­ лением Рн и деформацией труб с:

<Рн/Лр)2/3 + (е/е*Р)2/3 - 1,

(5.20)

ще Ркр предельное значение внешнего давления смятия поперечного сечения трубы с начальной овальностью v при от­ сутствии изгибающего момента; скр' - предельная деформация трубы при чистом изгибе.

Значения е*р, Ркр и v определяются из выражений:

е ч>

■ 16 (“I- ) 21

 

/

Ар

- \Ъгт8Ю +

а+ 1,5Ш 8)Рс]Ркр + 2<гт

рс - 0;

V ш

(Anax - Dm\n)/ D,

 

где

А пах, А шп и

D соответственно максимальное, минималь­

ное и номинальное значения наружного диаметра трубы. Полученные экспериментальные данные позволяют рассчитать

важный для укладки параметр - радиус стингера, который оп­ ределяет деформацию трубопровода на выпуклом участке 5-об­ разной кривой.

Деформация трубопровода после стингера радиусом R равна

е - D/QR).

(5.22)

NS об­

6

<ГТ, М П а

Р н, М П а

р И

А/, Н -м

е * 105

С

разца

 

 

р*р

 

 

с ч>

1.

40

496,08

0

0

449,44

16,7

1,67

2.

 

 

1,69

0,25

395,71

7,7

0,77

3.

 

509,86

1.72

0,26

438,7

12

1,2

4.

 

 

2.41

0,36

414,83

9,9

0,99

5.

 

 

4,13

0,61

388,24

6,3

0,63

6.

 

 

5,85

0,87

322,63

3,6

0,36

7.

 

 

6.37

0,95

298,08

2,9

0,29

8.

 

 

6,61

0,98

187,67

1,5

0,15

9.

 

551,2

2,02

0.3

409,29

10,6

1,06

10.

30

289,38

10,33

0,61

352,95

3,5

0,2

11.

 

323,83

17,29

1,02

0

0

0

12.

 

337,61

10,33

0,61

414,04

3,7

0,21

13.

 

399,62

6.2

0,37

530,44

6,8

0,38

14.

 

399,62

4,13

0,25

640,85

11,4

0,64

15.

 

475,41

14,47

0,86

504,54

3,3

0,19

16.

20

406,51

13,43

0,33

1065,41

23,9

0,6

17.

 

 

0

0

787,57

45,5

1,14

18.

 

 

20,67

0,51

644,36

11,0

0,29

19.

 

 

0

0

926,72

48,5

1,21

20.

 

434,07

34,11

0,78

0

0

0

21.

 

434,07

35,68

0,81

0

0

0

22.

 

447,85

20,67

0647

93*,47

22,2

0,56

23.

 

454,74

20,67

0,47

579,99

10,4

0,26

24.

 

509,86

6,89

0,13

1043,35

31,6

0,79

25.

 

509,86

13,78

0,24

997,31

25,3

0,63

26.

 

523,64

8,27

0,16

1059,41

34,6

0,87

27.

 

551,2

10,34

0,28

1009,07

27,7

0,69

28.

 

551,2

20,67

0,36

915,75

17,1

0,43

29.

16

482,3

0

0

1395,4

50,3

0,81

30.

 

 

0

0

1393,81

50,7

С,81

31.

 

 

17,23

0,15

1364,51

37,4

0,59

32.

 

509,86

20,67

0,19

1388,83

36,7

0,59

33.

 

 

20,67

0,19

1408,74

39,6

0,63

34.

 

 

15,85

0,14

1384,53

43,8

0,7

35.

 

 

17,23

0,15

1346,87

38,4

0,61

36.

 

544,31

38,58

0,35

1344,72

30,7

0,49

37.

 

 

79,92

0,79

0

0

0

38.

 

 

66,83

0,64

1398,79

7,2

0,11

39.

 

 

57,88

0,52

1507,61

14,3

0,23

40.

 

 

48,23

0,43

1640,2

24,7

0,4

41.

 

 

24,8

0,22

1680,7

41.7

0,67

42.

 

551,2

18,85

0,17

1380,8

37,9

0,6

43.

 

 

20,67

0,19

1340,53

36,1

0,57

44.

 

558,09

56,5

0,51

1396,75

17,9

0,29

С

учетом

выражений (5.21)

и

(5.22) уравнение

(5.20)

примет вид

fe (-#-)* [* H d i '”-

в-»

Рис. 5.12. Зависимость допустимого радиуса изгиба трубопровода от глубины укладки:

а - v - 5 % ; б - v - 2 %

На рис. 5.12 представлен график зависимости R от геомет­ рических и прочностных характеристик трубы для различных значений ее овальности (пунктиром обозначена нижняя граница зоны лавинного сминания трубы).

Наличие остаточной деформации в трубопроводе после про­ хождения стингера в существенной мере ограничивает величину дополнительной деформации на вогнутом участке вблизи дна. Вместе с тем, эта величина является весьма важной для оцен­ ки надежности схемы укладки и устойчивости поперечного сечения трубы.

Влияние остаточной деформации на устойчивость поперечного

№ об­

- S -

<Гт, МПа

Рну МПа

р«

Мо, Н *м

е* и>*

С

 

разца

 

 

р*г

 

 

е*р

Х103

1

30

323,83

10,54

0,63

586,1

12

0,68

9

2

 

399,62

11,09

0,66

630,44

12

0,68

9

3

 

14,19

0,84

604,09

7

0,39

5

4

 

447,85

11,85

0,7

524,9

8,2

0,46

6,1

5

 

461,63

16,74

0,99

531,69

3,6

0,2

2

6

 

461,63

17,43

1,03

531,69

3,1

0,17

3,1

7

20

551,2

20,57

0,36

940,86

35,2

0,88

29

8

 

 

34,24

0,6

992,44

15,6

0,39

11.9

9

 

 

38,31

0,61

1042,56

13

0,33

8,4

сечения трубы изучалось также экспериментально. Образцы труб изгибались моментом М0 по заданному радиусу до достижения в трубе пластической деформации е. Затем нагрузка снималась и замерялась остаточная деформация Сосг. На следующем этапе труба нагружалась давлением до потери устойчивости попереч­ ного сечения. Результаты проведенных экспериментов и харак­ теристики труб представлены в табл. 5.9.

На основании экспериментальных данных получена зави­

симость

 

I й*3-- = 0,76е/е*р - 0,005.

(5.24)

Поскольку

 

 

 

 

е ”

сост +

Сдоп»

 

 

 

(5.25)

ще

Сост

остаточная

деформация

трубопровода после

стин­

гера;

Сдоп - дополнительная деформация при изгибе трубопро­

вода

вблизи дна, то

из

выражений (5.20), (5.23),

(5.24),

(5.25)

следует

 

 

 

 

f e r

<

[>

-

M

W - f -

( - f - ) 1 + 0,005

(5.20)

зависимость допустимой дополнительной деформации трубо­ провода на вогнутом участке от параметров укладки.

Графики функции (5.26) для труб с начальной овальностью

0%, 2%

и 5%, выполненных из различных сталей, приведены на

рис. 5.13

(сплошная л и н и я - у = 0%, пунктирная - у — 2%

ипунктирная с точкой - v - 5%).

Гл а в а 6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ИРЕМОНТ ПОДВОДНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ

6.1.ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫ Е И РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Как правило, в процессе функционирования подводных пе­ реходов происходят существенные изменения условий эксплуа­ тации и состояния работоспособности трубопровода. Для вы­ явления неблагоприятных деформаций проводят периодические обследования перехода в целях ликвидации их при ремонте.

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) вклю­ чает комплекс организационных и инженерно-технических меро­ приятий по надзору, обслуживанию и ремонту перехода, про­ водимых по заранее составленному плану и направленных на предотвращение неблагоприятных изменений работоспособного состояния подводного трубопровода.

Сущность системы ППР заключается в том, что через опреде­ ленное время производят обследования н ремонты переходов, чередования и периодичность которых определяется конструк­ тивными особенностями подводных трубопроводов и условиями их эксплуатации. При системе ППР своевременно обнаруживаются прогрессирующие изменения, которые могут повлиять на эк­ сплуатационную надежность перехода и привести к его вынуж­ денной остановке, и предоставляется возможность осуществить подготовку ремонтных работ и выполнить их в кратчайшие сро­ ки. Таким образом создаются предпосылки для наиболее эф­ фективной эксплуатации перехода.