Комплексное моделирование и интегрированные операции в нефтяной пром

и автоматизация операций технического обслуживания для снижения трудозатрат.

Проект сосредоточен на эргостических технологиях, технологических процессах и инфраструктуре мобильных ИКТ для поддержки персонала установки. Все более широкое применение беспроводных сетей и устройств делает возможным непрерывный доступ специалистов по обслуживанию к системам и персоналу поддержки через беспроводнуюсвязьи КПК(карманные персональные компьютеры).

Шестой подпроект концентрируется на технологиях робототехники, направленных на поддержку и расширение возможности проверки и обслуживания подводных, надводных и береговых устройств. Задача состоит в разработке технических решений, сочетающих телеробототехнику и передовые методы визуализации, которые позволят проводить дистанционную проверку и техническое обслуживание, атакже определятьи ликвидировать технологические просчеты.

Когда в проект вовлечено столько партнеров и интересов, очень важно создать атмосферу творчества и новаторства. Помимо основных партнеров в проекте участвуют сторонние исследовательские институты (в данный момент в TAIL-IO работает пять докторантов и пять постдокторантов).

Для исследователей была создана среда, поддерживающая истимулирующая творческий поиск отдельных лиц и коллективов. Поставив перед исследователями множество увлекательных проблем, касающихся технологий и координации действий, и дав возможность осуществить всю цепочку НИОКР, от рождения идеи до пилотной установки, проектTAIL-IO ужедоказал своюуспешность.

Если работающие на норвежском шельфе нефтяные и газовые компании быстро интегрируют свои операции, они могут увеличить доходы на 41,5 млрд долларов.

Открытость и совместное использование новых идей сами по себе составляют проблему. В рамках проекта была разработана система регистрации сущности изобретений, которая гарантирует авторам признание и устраняет соблазн придержать хорошие идеи. В результате эти идеи воплощаются в технические решения, а ус-

131

пешные пилотные установки становятся оборудованием Statoil, в то время как члены консорциума выпускают созданные технологии на мировой рынок.

Проект TAIL-IO перешел в фазу пилотного выпуска на рынок множества подготовленных технологий и технических решений. Например, завершены всесторонние лабораторные испытания беспроводной технологии для промышленных предприятий и начинается проверка технологии на предприятиях Statoil. Большой стенд для испытания роботов готов к установке в лаборатории АББ, на нем будут проверяться технологии контроля условий и рабочих характеристик, которые позволят контролировать оборудование независимо от его местонахождения. Доказательством успешности этих и других технологий и решений, разработанных в рамках проекта TAIL-IO, станет их применение на различных установках и предприятиях.

Рис. 8.2. Концепция Statoil

132

По своей логике концепция Statoil продолжает концепцию Saudi Arabia, добавляя сверху лишь два дополнительных уровня: принятие решения и его выполнение. Суть в том, что два последних уровня напрямую зависят от предыдущих четырех. Другими словами, чтобы достичь чего-то на одном уровне, необходимо достичь определенных успехов на предыдущих уровнях. Под уровнями можно понимать ресурсы, которыми обладает компания и которые она может использовать и комбинировать, чтобы достичь своей цели. На рис. 8.2 двусторонние стрелки означают, что интеграция элементов необходима внутри и между уровнями. Все слои должны быть связно интегрированы, и только тогда получится успешно внедрить ИО.

Petrobras

Данная компания разрабатывает собственное решение для оценки технологического уровня «умных» нефтяных месторождений. Было выбрано 6 основных активов, а также учитывалось несколько производственных процессов (тяжелая нефть, офшор, суша, старое и новое месторождение). Первый этап внедрения назвали GeDIg (с португал. – интегрированные и «умные» месторождения). Согласно видению компании, первый этап состоит из новой рабочей концепции, основанной на данных в режиме реального времени, связанных только с интегрированной моделью управления. Она включает не только разработку новых технологий, но и внедрение новых процессов, мероприятия по структурированному управлению изменениями, которые вкупе позволяют добиться лучшего взаимодействия и использования путем вовлечения большего числа людей. Данная концепция считается своеобразным конкурентным преимуществом, поскольку процесс принятия решения становится более быстрым и эффективным, что приводит к оптимизации производства, снижению издержек, увеличению показателя выработки в месторождении и/или улучшению безопасности.

133

Petrobras использует мультидисплинарный подход в разных областях. Их недавние открытия пресолевых запасов дали невероятные возможности: к 2020 г. компания планирует производить более 5 млн баррелей нефти в день, из которых 1 млн будет добываться из пресолевого слоя.

Главным фактором для менеджмента здесь станет схема коммуникационных часов, представленная на рис. 8.3.

Рис. 8.3. Схема коммуникационных часов

Ключевым фактором здесь является возможность общения главы организации с менеджером любой области, этот план позволяет взаимодействовать людям на всех уровнях управления.

Внимание в основном привлекается к следующим аспектам:

–структура элементов;

–проблемы, которые можно решить при помощи GIOP.

Идея заключается в том, чтобы способствовать созданию концептуального внедрения для диагностирования трендов и упущений.

Разработка концептуального проектирования опирается на следующие факторы:

134

1)существованиебалансамеждусреднимиибыстрымициклами;

2)длинные циклы, которые очень важны для всех процессов, связанных с резервуаром;

3)существование определенных возможностей для развития взаимодействия с окружающей средой;

4)наибольшее количество возможностей расположено в области производства, что полностью согласуется с объемом оперативной группы;

5)существование нескольких возможностей, связанных со скважиной и логистикой.

После анализа данных, полученных на первом этапе, компания внедряет второй этап GIOp в области разведки и добычи. Данный этап – это комплекс технических дисциплин, сервисных служб

ивспомогательных видов деятельности, связанных с производством. Он предназначен для принятия более быстрых и качественных решений с большей производственной эффективностью в условиях коллективной рабочей среды.

Второй этап предполагает системный взгляд на всю разработку месторождения, чтобы улучшить производственную и операционную эффективность и снизить капитальные и операционные расходы. Специалисты отмечают, что ожидаемые выгоды были разделены на две группы: количественные (увеличение объемов производства, снижение издержек, увеличение объема выработки) и «невесомые» (улучшенный доступ к операционным данным, безопасность, «невредность»).

Первые два этапа были выделены с учетом различных сценариев производства в Бразилии. Затем полученные данные используются в будущих мероприятиях. После первого и второго этапов у компании есть вся необходимая информация, как расширить и внедрить технологии «умных» месторождений на свои остальных активах.

Чтобы внедрить технологию в рабочий процесс, данные должны собираться «снизу-вверх», как представлено на рис. 8.4. Основание пирамиды состоит из информации обо всех наблюдаемых пере-

135

менных, которая поднимается вверх после обработки сигналов и настройки начальной симуляционной модели. После этого информация становится более ценной с точки зрения принятия решений.

Рис. 8.4. Внедрение технологий в рабочий процесс

На каждом из уровней информация «вовлекается» в сам процесс путем корректировки переменных управления с целью сохранения значений индикаторов в окрестности указанного значения или цели. С каждым новым уровнем увеличивается и ответственность, поскольку планомерно увеличивается количество вовлеченных процессов. Чаще всего между так называемыми «островами знаний» (отдельными подразделениями) не происходит обмен данными, а если и происходит, то канал связи сильно «зашумлен». Таким образом, чтобы избежать ошибок из-за недопонимания или нехватки информации, необходимо наладить четкую связь между «Людьми» и «Данными». Тем самым повысится производственная эффективность и возникнет своеобразная синергия между этими двумя элементами, позволяя информации, «протекающей» от уров-

136

ня к уровню, агрегировать все больше и больше крупиц ценных данных. Помимо этого, ожидается улучшение взаимодействия между отдельными работниками путем стирания границ между ними. За это отвечает второй элемент – перестройка и упрощение процессов, интеграция различных дисциплин, планирование и приоритетное превентивное обслуживание. Основное направление будет ориентироваться на более инновационные и «умные» решения, основываясь на текущих технологиях.

Shell

Внедрение ИО в данной компании называется Smart Fields («умные» месторождения – SF). В рамках данного подхода сначала устанавливаются системы управления скважиной, за которыми впоследствии следят. Данная практика распространилась в сфере управления месторождениями, и ее изображают как «цикл выгод». Следует отметить, что «умные» месторождения не являются отдельной технологией, которая была разработана одной командой. SF основывается на интегрировании десятков инструментов, умений и рабочих процессов, чтобы увеличить эффективность основных активов Shell по разведке и разработке с точки зрения структуры и продолжительности жизненного цикла.

SF направлены на обеспечение возможностей и средств оптимизации производства на текущих месторождениях в течение короткого периода времени, а в перспективе – максимизации периода эксплуатации. Помимо этого, некоторые специалисты выделяют пять основных процессов, на которые направлен подход SF: производство, его оптимизация, контроль месторождения, планирование развития месторождений и эксплуатация скважины. В первые 10 лет Shell в рамках SF концентрировалась на новых технологиях, создавая определенные бизнес-ситуации и внедряя по возможности наибольшее число технологий. Это привело к улучшенным результатам на уровне производства и эксплуатации. В следующие 10 лет компания планирует внедрить новые технологии среди своих подразде-

137

лений, чтобы сохранить тенденцию к образованию все больших выгод. Некоторые также считают, что SF направлен на непрерывную оптимизацию производства отдельного актива или группы активов с помощью совместной работы людей, инструментов и процессов. Другими словами, технологии SF в первую очередь направлены на оптимизацию процесса производства в короткие сроки и максимизацию периода эксплуатации в отдаленном будущем.

Для того чтобы понять основные факторы развития и «узкие места» процесса глобального внедрения технологий, была создана методология-помощник, которая помогала понять, какие области можно улучшить или где можно достичь лучших результатов. Основываясь на результатах оценки «помощника», разработчики внесли изменения в подход и направление сценария «от технологии к продукции», чтобы обеспечить стойкое и стабильное развертывание и постоянную генерацию ценностей технологией SF. Методология SF учитывает новые и уже существующие «умные» технологии, рабочие процессы и умения, которые необходимы для создания ценности. Успешное внедрение обнаруженных SF-возможностей всегда производится в условиях крупного бизнес-кейса, определения функциональных требований и выбора адекватного SF-решения.

После анализа различных предметных исследований и проектов по внедрению SF стало понятно, что технология является чемто большим, чем просто установкой «умного» оборудования. Улучшение эффективности произойдет лишь в том случае, если внедрение будет происходить в рамках так называемого «цикла выгод». Данный цикл описывает такую взаимосвязь между технологиями, людьми и процессами, которая обеспечивает генерацию выгоды. С точки зрения концепции – это все внедрение различных технических компонентов. Не менее важна интеграция нескольких связанных с этим дисциплин и процессов внутри всей организации. Ядром методологии SF является октагон «цикла выгод». Для того чтобы начала происходить генерация выгод, необходимо замкнуть цикл. На рис. 8.5 изображены границы актива, получение информации и ее интерпретация, калибровка значимых моделей, определе-

138

British Petroleum

Программа внедрения BP называется «Месторождение будущего» (МБ). Разработанные в рамках программы инструменты и процессы были успешно внедрены на нескольких существующих объектах и дали многообещающие результаты. Ученые отмечают, что использование возможностей существующих моделей в текущей деятельности имеет огромный потенциал. Упомянутые модели используют данные, получаемые в реальном времени, и выво-

данные успешные результаты в рамках не отдельного подразделения, а всей компании свидетельствует об оперативной направленности оптимизационного процесса программы МБ. Другими словами, она направлена на то, чтобы выгодно использовать модельный инструментарий для принятия решений за короткое время. От сбора значимой информации программа перешла к полностью интегрированному виду, который дает реальные результаты с точки зрения производства и объема выработки. Помимо этого, BP преодолели несколько трудностей связанных с внутренней составляющей программы, ее выгодами и способом получить эти выгоды. Программа направлена на интеграцию различных видов деятельности, связанных с данными «в режиме реального времени», будь то месторождение или скважина, производственные подразделения или отдельные объекты, технические или цифровые, разработка или развертывание.

Прошлый опыт построения моделей и технологий оптимизации показал, что существует огромный потенциал для увеличения объемов производства, если применять модели для ежедневной деятельности. Конечно, только после того, как будет проверено их качество и предсказательная способность. BP хочет максимизировать выгоду путем широкого использования доступных технологий и технологий, разработанных в рамках программы МБ.

140